CN208567320U - 一种中央烘房系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的中央烘房系统采用带蜗壳的专用循环风机，风量大，风压稳定；并采用风量分段微调的设计，保证前、后出风稳定、分布均匀；独特的风门控制系统，使炉体内部气流呈周期性变化，实现了气流的上下均匀性；炉体上部回风装置，采用多孔可调方式，排气采用双侧均衡布置，确保热湿空气及时外排及对烘房内干燥空气的更新，干燥效率高；采用多路、分段的清洗系统，在换热器、送气管、回风管、烟管等部位，均安装有清洗喷头,清洗到位；宽体设计，使烟熏产品时确保烟油不飞溅到产品上，产品出品率高；变频调速装置，能满足不同产品的要求，适用范围广。

Description

一种中央烘房系统

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种采用热风干燥的中央烘房系统。

背景技术

烘干装置广泛应用于各种工业生产过程中，传统的烘干装置通常包括加热装置，送风装置，一般采用燃烧得到的热量加热空气，借助流动的热空气带走物料站的水分，进而对物料进行烘干。但是这样的烘干装置一般较为粗放，而且烘干过程不易控制，往往是凭借操作工人的经验进行烘干的操作，烘干过程加工具有很大的随机性和经验性，仍然处于是传统的“土炉烘干”时代，烘干效果差，并且还造成了能源的极大浪费。因此，需要开发一种新的烘干设备以填补市场空白。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化管理水平高、烘干效果好，且烘干过程可控、烘干效率高、烘干能耗低的中央烘房系统，主要适用于大、中型肉食品加工厂传统中式肉制品的生产。

为实现上述技术效果，本实用新型所采取的技术方案为：

一种中央烘房系统，所述中央烘房系统包括热风干燥系统，所述热风干燥系统包括烘房体、循环风机、集中供热换热系统、摆风系统、排气系统、出风装置、回风装置、温-湿度探头、加湿蒸汽进口、加热用的蒸汽管道、电控箱、触摸操作屏、疏水装置、清洗系统；所述循环风机设置在所述烘房体的外侧，所述摆风系统设置在所述集中供热系统的上部，所述排气系统设置在所述摆风系统上部，所述出风装置设置在所述烘房体顶部，所述回风装置设置在所述烘房体上部，所述温-湿度探头设置在烘房体内，所述蒸汽管道包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道，所述高压蒸汽管道设置有高压蒸汽进气口，所述低压蒸汽管道设置有低压蒸汽进气口。

进一步的，还包括发烟器，所述发烟器设置在所述电控箱的下部。

进一步的，所述蒸汽管道包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道，所述高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道均由不锈钢无缝钢管制成。

进一步的，所述蒸汽管道还设置有蒸汽减压站。

进一步的，所述高压蒸汽管道工作压力为0.6-0.8Mpa，所述低压蒸汽管道工作压力为0.02-0.05Mpa。

进一步的，所述热风干燥系统排气系统由控制大、小排的气动蝶阀、气动进气阀等组成，排气管道直径为300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：热风干燥系统由于采用带蜗壳的专用循环风机，风量大，风压稳定；两侧设有梯度分布的大容量的稳压风室,并采用风量分段微调的设计，保证前、后出风稳定、分布均匀；独特的风门控制系统，使炉体内部气流自左而右，自右而左，由上而下，由小到大，呈周期性变化，实现了气流的上下均匀性；炉体上部回风装置，采用多孔可调方式，排气采用双侧均衡布置，确保热湿空气及时外排及对烘房内干燥空气的更新，干燥效率高；采用多路、分段的清洗系统，在换热器、送气管、回风管、烟管等部位，均安装有清洗喷头, 清洗到位；宽体设计，使烟熏产品时确保烟油不飞溅到产品上，产品出品率高；变频调速装置，能满足不同产品的要求，适用范围广；热风干燥系统控制系统采用先进的PLC控制，可贮存多种不同工艺配方，操作简单可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型烘房体内空气热分布走向示意图。

附图标记

烘房体-1、循环风机-2、集中供热换热系统-3、摆风系统-4、排气系统-5、出风装置-6、回风装置-7、温-湿度探头-8、高压蒸汽进气口-9、低压蒸汽进气口-10、电控箱-11、触摸操作屏-12、发烟器-13、疏水装置-14、清洗系统-15。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种中央烘房系统，所述中央烘房系统包括热风干燥系统，所述热风干燥系统包括烘房体1、循环风机2、集中供热换热系统3、摆风系统4、排气系统5、出风装置6、回风装置7、温-湿度探头8、加湿蒸汽进口、加热用的蒸汽管道、电控箱11、触摸操作屏12、疏水装置14、清洗系统15；所述循环风机2设置在所述烘房体1的外侧，所述摆风系统4设置在所述集中供热换热系统3的上部，所述排气系统5设置在所述摆风系统4上部，所述出风装置6设置在所述烘房体1顶部，所述回风装置7设置在所述烘房体1上部，所述温-湿度探头8设置在烘房体1内，所述蒸汽管道包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道，所述高压蒸汽管道设置有高压蒸汽进气口9，所述低压蒸汽管道设置有低压蒸汽进气口10。

根据需要，还包括发烟器13，所述发烟器13设置在所述电控箱11的下部。

为保证蒸汽的供应，所述蒸汽管道包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道，所述高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道均由不锈钢无缝钢管制成；同事，所述蒸汽管道还设置有蒸汽减压站。

为了保证工作需要，所述高压蒸汽管道工作压力为0.6-0.8Mpa，所述低压蒸汽管道工作压力为0.02-0.05Mpa。

根据排烟需要，所述热风干燥系统排气系统5由控制大、小排的气动蝶阀、气动进气阀等组成，排气管道直径为300mm。

本实用新型的工作原理为；工作时，高压蒸汽进入集中供热换热器，加热流经换热器的炉内空气；通过循环风机的运行，使炉内空气不断进入集中供热换热器，再把加热后的热空气从炉内两侧上部出风管送入炉内，对肉制品进行加热。循环后的热湿空气通过炉内中间顶部的回风装置，返回集中供热换热器循环加热，并由进风口补进新鲜空气，同时由排气口排出热湿气体，从而实现了循环系统的动态平衡与空气的更新。热风干燥系统采用带蜗壳的专用循环风机及风循环装置，使炉内左右两侧出风口风速从左到右、由大到小周期变化，使炉内空气热分布更均匀。

热风干燥系统的干燥、烟熏、排烟、清洗等功能，由RIBON公司的专用控制软件，通过PLC控制系统自动控制。循环风机自带变频无级调整装置，客户可根据产品的工艺，通过人机对话的触摸屏输入相应参数并存贮。

本实用新型的热风干燥系统由于采用带蜗壳的专用循环风机，风量大，风压稳定；两侧设有梯度分布的大容量的稳压风室,并采用风量分段微调的设计，保证前、后出风稳定、分布均匀；独特的风门控制系统，使炉体内部气流自左而右，自右而左，由上而下，由小到大（参见附图3），呈周期性变化，实现了气流的上下均匀性；炉体上部回风装置，采用多孔可调方式，排气采用双侧均衡布置，确保热湿空气及时外排及对烘房内干燥空气的更新，干燥效率高；采用多路、分段的清洗系统，在换热器、送气管、回风管、烟管等部位，均安装有清洗喷头, 清洗到位；宽体设计，使烟熏产品时确保烟油不飞溅到产品上，产品出品率高；变频调速装置，能满足不同产品的要求，适用范围广。

本实用新型的蒸汽管道部份包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道，全部由不锈钢无缝钢管制成。高压蒸汽管道工作压力为0.6-0.8Mpa，采用永久气控角座阀控制蒸汽，控温精确。详见附录蒸汽管路示意图。低压蒸汽管道工作压力为0.02-0.05Mpa，采用永久气控角座阀控制蒸汽，控温精确。蒸汽疏水管道由Armstrong倒吊桶式疏水阀和不锈钢管道组成，管道直径DN25。

本实用新型的排烟系统由控制大、小排的气动蝶阀、气动进气阀等组成，排烟管道直径为300mm。还设置有出口到室外的管道，考虑到排汽效果，管道长度不超过5米。

烘房控制系统主要是由Pro-face公司或其他知名品牌的触摸屏，OMRON公司的可编程控制器（PLC）组成。触摸屏是人机操作界面，通过它可以把所需的产品制作工艺参数设入，并在机器运行过程中显示监控信息，方便工人的操作和对产品质量的监控。当烘房发生故障停机时，可进入故障显示画面，查看停机原因，并采取相应措施消除故障

本实用新型的风干燥系统配有一套独立的清洗系统，清洗系统采用分段、分步的清洗方式，通过一根软管与烘房管道相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中央烘房系统，所述中央烘房系统包括热风干燥系统，其特征在于，所述热风干燥系统包括烘房体、循环风机、集中供热换热系统、摆风系统、排气系统、出风装置、回风装置、温-湿度探头、加湿蒸汽进口、加热用的蒸汽管道、电控箱、触摸操作屏、疏水装置、清洗系统；所述循环风机设置在所述烘房体的外侧，所述摆风系统设置在所述集中供热系统的上部，所述排气系统设置在所述摆风系统上部，所述出风装置设置在所述烘房体顶部，所述回风装置设置在所述烘房体上部，所述温-湿度探头设置在烘房体内，所述蒸汽管道包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道，所述高压蒸汽管道设置有高压蒸汽进气口，所述低压蒸汽管道设置有低压蒸汽进气口。

2.根据权利要求1所述的中央烘房系统，其特征在于，还包括发烟器，所述发烟器设置在所述电控箱的下部。

3.根据权利要求2所述的中央烘房系统，其特征在于，所述蒸汽管道包括高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道，所述高压蒸汽管道、低压蒸汽管道和疏水管道均由不锈钢无缝钢管制成。

4.根据权利要求3所述的中央烘房系统，其特征在于，所述蒸汽管道还设置有蒸汽减压站。

5.根据权利要求4所述的中央烘房系统，其特征在于，所述高压蒸汽管道工作压力为0.6-0.8Mpa，所述低压蒸汽管道工作压力为0.02-0.05Mpa。

6.根据权利要求5所述的中央烘房系统，其特征在于，所述热风干燥系统排气系统由控制大、小排的气动蝶阀、气动进气阀等组成，排气管道直径为300mm。