CN208565575U - 气动角座阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动角座阀，包括气缸缸体和连接于其下端的阀体，所述气缸缸体的内腔中部设有凹槽，所述凹槽内滑接有活塞，所述气缸缸体的内腔两侧设有对称设有光杆，所述光杆经由活塞上的通孔贯穿出活塞的下端，所述活塞的上端中设有指示杆，所述指示杆上套接有弹簧，所述活塞的下端中部连接有与其一体成型的阀杆，所述阀杆的下端连接有阀芯，所述阀杆的中部设有橡胶防水盘，所述橡胶防水盘位于阀体上部内腔中，本实用新型由于光杆经由活塞上的通孔贯穿出活塞的下端，在活塞上下移动时，确保活塞移动路线是一条直线，避免活塞的侧壁与气缸缸体内腔接触处偏移，防止气体泄漏，造成活塞行程不够的现象。

Description

气动角座阀

技术领域

本实用新型涉及气动角座阀技术领域，具体为一种气动角座阀。

背景技术

带气动执行器的阀门是在一种在现代工业中常见的阀门。此类阀门是运用通入气动执行器的高压空气，通过阀杆带动活塞在轴向上的运动来实现阀门的开合。由于需要相对运动，活塞和气缸缸体之间存在间隙。

该间隙在活塞呈直线运动时，不会在成高压气体泄漏造成活塞不能移动或者移动行程不够的现象。

如申请号为CN201420441501.9的中国专利，其公开了一种密封气动角座阀门，其包括有一阀杆和一杆套，所述杆套活动套设于所述阀杆外，所述密封气动角座阀门还包括有至少一第一密封圈、若干第二密封圈和若干第三密封圈；所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均在所述杆套内活动套设于所述阀杆的外周；可以通过在杆套内层叠设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，使得本实用新型涉及的密封气动角座阀门可以适用于较大压差的使用环境，且密封性更好，更为安全。该方案在通过高压气体注入气缸缸体内，使得活塞移动时，活塞与气缸缸体具有间隙，一旦活塞与气缸缸体左右接触位置产生偏移，容易造成该缝隙变大，这样会导致活塞不能移动或者移动行程不够的现象；为此，我们推出一种气动角座阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动角座阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动角座阀，包括气缸缸体和连接于其下端的阀体，所述气缸缸体的内腔中部设有凹槽，所述凹槽内滑接有活塞，所述气缸缸体的内腔两侧设有对称设有光杆，所述光杆经由活塞上的通孔贯穿出活塞的下端，所述活塞的上端中设有指示杆，所述指示杆上套接有弹簧，所述活塞的下端中部连接有与其一体成型的阀杆，所述阀杆的下端连接有阀芯，所述阀杆的中部设有橡胶防水盘，所述橡胶防水盘位于阀体上部内腔中，所述气缸缸体的内腔底部设有密封垫圈，所述阀杆贯穿出密封垫圈。

如上所述的一种气动角座阀，进一步说明为，所述气缸缸体的上端顶部安装有透明罩，所述透明罩与气缸缸体的连接关系为螺接，且透明罩表面设有刻度线。

如上所述的一种气动角座阀，进一步说明为，所述阀体的上端螺接于气缸缸体的下端内部，所述阀体的上部呈上窄下宽的筒型设置。

如上所述的一种气动角座阀，进一步说明为，所述活塞的上端设有弹簧定位槽，所述弹簧的下端位于弹簧定位槽内。

如上所述的一种气动角座阀，进一步说明为，所述阀杆与阀芯的连接方式为螺接，所述阀杆贯穿橡胶防水盘的中部。

如上所述的一种气动角座阀，进一步说明为，所述气缸缸体的左侧上部设有排气孔，所述气缸缸体的左侧下部设有进气孔，所述排气孔和进气孔分别位于凹槽的上下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气缸缸体内经由进气孔进气，通过密封垫圈的设置，起到防止进气经由气缸缸体的内腔底部漏出，这样气体就可以使得活塞向上移动，带动阀杆下端的阀芯上移，使得阀体下部两端连通，由于光杆经由活塞上的通孔贯穿出活塞的下端，在活塞上下移动时，确保活塞移动路线是一条直线，避免活塞的侧壁与气缸缸体内腔接触处偏移，防止气体泄漏，造成活塞行程不够的现象。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型阀杆、活塞、橡胶防水盘和阀芯连接结构示意图；

图3为本实用新型气缸缸体内部侧剖结构示意图。

图中：1气缸缸体、2活塞、3光杆、4透明罩、5指示杆、6弹簧、7阀杆、8阀体、9橡胶防水盘、10阀芯、11通孔、12弹簧定位槽、13凹槽、14排气孔、15进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动角座阀，包括气缸缸体1和连接于其下端的阀体8，所述气缸缸体1的内腔中部设有凹槽13，所述凹槽13内滑接有活塞2，所述气缸缸体1的内腔两侧设有对称设有光杆3，所述光杆3经由活塞2上的通孔11贯穿出活塞2的下端，所述活塞2的上端中设有指示杆5，所述指示杆5上套接有弹簧6，所述活塞2的下端中部连接有与其一体成型的阀杆7，所述阀杆7的下端连接有阀芯10，所述阀杆7的中部设有橡胶防水盘9，所述橡胶防水盘9位于阀体8上部内腔中，所述气缸缸体1的内腔底部设有密封垫圈16，所述阀杆7贯穿出密封垫圈16。

具体的，所述气缸缸体1的上端顶部安装有透明罩4，所述透明罩4与气缸缸体1的连接关系为螺接，且透明罩4表面设有刻度线。

具体的，所述阀体8的上端螺接于气缸缸体1的下端内部，所述阀体8的上部呈上窄下宽的筒型设置。

具体的，所述活塞2的上端设有弹簧定位槽12，所述弹簧6的下端位于弹簧定位槽12内。

具体的，所述阀杆7与阀芯10的连接方式为螺接，所述阀杆7贯穿橡胶防水盘9的中部。

具体的，所述气缸缸体1的左侧上部设有排气孔14，所述气缸缸体1的左侧下部设有进气孔15，所述排气孔14和进气孔15分别位于凹槽13的上下方。

具体的，使用时，气缸缸体1内经由进气孔15进气，通过密封垫圈16的设置，起到防止进气经由气缸缸体1的内腔底部漏出，这样气体就可以使得活塞2向上移动，带动阀杆7下端的阀芯10上移，使得阀体8下部两端连通，由于光杆3经由活塞2上的通孔11贯穿出活塞2的下端，在活塞2上下移动时，确保活塞2移动路线是一条直线，避免活塞2的侧壁与气缸缸体1内腔接触处偏移，防止气体泄漏，造成活塞2行程不够的现象；通过橡胶防水盘9的设置，起到防止阀体8内腔下部液体进入阀体8内腔上部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动角座阀，包括气缸缸体（1）和连接于其下端的阀体（8），其特征在于：所述气缸缸体（1）的内腔中部设有凹槽（13），所述凹槽（13）内滑接有活塞（2），所述气缸缸体（1）的内腔两侧设有对称设有光杆（3），所述光杆（3）经由活塞（2）上的通孔（11）贯穿出活塞（2）的下端，所述活塞（2）的上端中设有指示杆（5），所述指示杆（5）上套接有弹簧（6），所述活塞（2）的下端中部连接有与其一体成型的阀杆（7），所述阀杆（7）的下端连接有阀芯（10），所述阀杆（7）的中部设有橡胶防水盘（9），所述橡胶防水盘（9）位于阀体（8）上部内腔中，所述气缸缸体（1）的内腔底部设有密封垫圈（16），所述阀杆（7）贯穿出密封垫圈（16）。

2.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于：所述气缸缸体（1）的上端顶部安装有透明罩（4），所述透明罩（4）与气缸缸体（1）的连接关系为螺接，且透明罩（4）表面设有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于：所述阀体（8）的上端螺接于气缸缸体（1）的下端内部，所述阀体（8）的上部呈上窄下宽的筒型设置。

4.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于：所述活塞（2）的上端设有弹簧定位槽（12），所述弹簧（6）的下端位于弹簧定位槽（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于：所述阀杆（7）与阀芯（10）的连接方式为螺接，所述阀杆（7）贯穿橡胶防水盘（9）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于：所述气缸缸体（1）的左侧上部设有排气孔（14），所述气缸缸体（1）的左侧下部设有进气孔（15），所述排气孔（14）和进气孔（15）分别位于凹槽（13）的上下方。