CN204213459U - 多弹簧气动薄膜执行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多弹簧气动薄膜执行机构，包括上下膜盖构成的腔体，腔体的膜片托盘上凸设有弹簧卡座，弹簧卡座上设有压缩弹簧，下膜盖的下方固定有支架，支架与下膜盖的连接处穿设有导向套，圆柱形导向套的中部设有凸环，凸环的上表面与下膜盖的底面贴合，导向套凸环的上表面及导向套内壁均设有密封槽，密封槽内设有O形密封圈，导向套内设置推杆，推杆的上端伸出导向套与膜片及膜片托盘的中部固定连接，推杆的下端伸出导向套位于支架的中间，推杆的下端部设有阀杆连接结构。本实用新型的推杆移动精度高，密封性能好，控制精度高，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动调节阀的执行机构，尤其是一种多弹簧气动薄膜执行机构。
背景技术
多弹簧气动薄膜执行机构是针对老式的单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，多弹簧气动薄膜执行机构作为气动调节阀的配套部件，用于控制、调节阀门开度，具有结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉的特点，得到了广泛应用。目前的多弹簧气动薄膜执行机构普遍存在推杆移动精度不高，容易出现漏气等问题，严重的影响了气动薄膜调节阀的控制精度。公开日为2012年7月4日，公开号为CN102537488A的专利文件公开了一种气动薄膜多弹簧执行机构，该执行机构是在顶盘内孔处车45°倒角，推杆轴端安装O型密封圈，装配时利用推杆与顶盘在螺母的作用下产生的夹紧力，使O型圈产生弹性形变，从而起到密封作用，由于倒角加工难度小，精度易于保证。该执行机构加工难度小、成本低，解决了由于机械加工精度高、难度大，从而造成的密封效果不好这一问题。但该执行器采用的是上膜腔进气结构，解决的是执行器推杆上端与膜片托盘连接处漏气问题，对于下膜腔进气的执行器，除了执行器推杆上端与膜片托盘连接处外，执行器推杆下端与下膜盖之间也存在容易漏气的问题；上述执行器的密封结构无法解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有技术的多弹簧气动薄膜执行机构推杆移动精度不高，容易出现漏气的问题而提供一种推杆移动精度高，密封性能好的多弹簧气动薄膜执行机构。
本实用新型解决上述技术问题采用的具体技术方案是，一种多弹簧气动薄膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖和推杆，上膜盖和下膜盖之间形成腔体，腔体内设有膜片，上膜盖与膜片形成上膜腔，下膜盖与膜片形成下膜腔，膜片上方设有膜片托盘，膜片托盘呈圆形，膜片托盘上沿膜片托盘周向均匀凸设有若干个弹簧卡座，弹簧卡座与上膜盖之间设有压缩弹簧，下膜盖的下方固定有支架，支架与下膜盖的连接处穿设有导向套，所述的导向套呈圆柱形，圆柱形导向套的中部设有凸环，支架上设有与凸环适配的凹槽，凸环的上表面与下膜盖的底面贴合，导向套凸环的上表面及导向套内壁均设有密封槽，密封槽内设有O形密封圈，导向套内设置推杆，推杆的上端伸出导向套与膜片及膜片托盘的中部固定连接，推杆的下端伸出导向套位于支架的中间，推杆的下端部设有阀杆连接结构。
本实用新型下膜盖上设有标准气源接口，上下膜盖采用一体深压而成，推杆采用马氏体不锈钢精加工，具有高硬度，高强度的特点。本实用新型在支架与下膜盖的连接处穿设导向套，导向套选用高性能酚醛树脂，摩擦系数小且具有自润滑性，免加油脂，与现有技术采用的下膜盖上焊接一个碳钢材质的导向机构相比，一是避免了因焊接高温对膜盖产生的热变形；二是使得生产加工过程简单化，摩擦系数小且具有自润滑性导向套使推杆的移动精度提高，推杆与导向套较长的配合段可以提高推杆的移动精度，使其不易出现径向偏移，从而提高了阀门的控制精度。而在导向套凸环的上表面及导向套内壁均设置密封槽，密封槽内设置O形密封圈，使导向套与下膜盖、导向套与推杆之间的密封增强，解决了现有技术的气动执行器容易出现漏气的问题。
作为优选，导向套与推杆之间的O形密封圈为两个，分别设置在导向套的上下两端。设置上下两个密封圈有利提高推杆的移动精度。
作为优选，上膜盖上的通气孔上方设有消声防尘罩。消声防尘罩兼具消声及防尘作用。
作为优选，下膜盖与支架通过六角法兰面螺栓固定，六角法兰面螺栓与下膜盖之间设有密封垫圈。
作为优选，上膜盖和下膜盖均为圆形，所述上膜盖的顶部设有径向延伸的加强筋，加强筋数量与压缩弹簧的数量相同，所述加强筋为一体设置在上膜盖顶部的压槽，压槽位于相邻的两个压缩弹簧之间。在上膜盖的顶部设置径向延伸的加强筋，可以减少上膜盖的顶部在压力下的变形量，从而提高执行器的控制精度。
作为优选，推杆下端部外侧的支架上设有与推杆平行的滑槽，滑槽上固定有推杆行程指示板，推杆的下端部固定有推杆行程指针。通过推杆行程指针可清楚的了解执行机构的行程。
作为优选，推杆下端部外侧的支架上设有与推杆平行的滑槽，滑槽上固定有推杆行程限位开关，推杆的下端部固定有限位拨片。推杆行程限位开关用于对推杆的最大位移进行限制，避免下膜腔压力过大而使膜片过度变形，影响膜片的使用寿命。当推杆上移到一定位置时，限位拨片抵触推杆行程限位开关，通过推杆行程限位开关控制（关断）气源，达到限制下膜腔压力的目的。
本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的多弹簧气动薄膜执行机构推杆移动精度不高，容易出现漏气的问题，本实用新型的推杆移动精度高，密封性能好，控制精度高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种局部结构剖视图；
图3是本实用新型的一种结构俯视图。
图中：1.上膜盖，2.下膜盖，3.推杆，4.通气孔，5.膜片，6.膜片托盘，7.弹簧卡座，8.压缩弹簧，9.支架，10.导向套，11.凸环，12.O形密封圈，13.消声防尘罩，14.六角法兰面螺栓，15.密封垫圈，16.加强筋，17.滑槽，18.推杆行程指示板，19.推杆行程指针，20.推杆行程限位开关，21.限位拨片，22.固定螺栓。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型具体技术方案作进一步详细描述。
实施例1
在图1所示的实施例1中，一种多弹簧气动薄膜执行机构，包括上膜盖1、下膜盖2和推杆3，上膜盖和下膜盖之间形成腔体，下膜盖上设有进气口，上膜盖上设有通气孔4，上膜盖上的通气孔上方设有消声防尘罩13。腔体内设有膜片5，上膜盖与膜片形成上膜腔，下膜盖与膜片形成下膜腔，膜片上方设有膜片托盘6，膜片托盘呈圆形，膜片托盘上沿膜片托盘周向均匀凸设有6个弹簧卡座7，上膜盖和下膜盖之间通过固定螺栓22固定。弹簧卡座与上膜盖之间设有压缩弹簧8。上膜盖和下膜盖均为圆形，所述上膜盖的顶部设有径向延伸的加强筋16（见图3），加强筋数量与压缩弹簧的数量相同，所述加强筋为一体设置在上膜盖顶部的压槽，压槽位于相邻的两个压缩弹簧之间。下膜盖的下方固定有支架9，下膜盖与支架通过六角法兰面螺栓14固定，六角法兰面螺栓与下膜盖之间设有密封垫圈15。支架与下膜盖的连接处穿设有导向套10，推杆穿设在导向套内，所述的导向套呈圆柱形，圆柱形导向套的中部设有凸环11，支架上设有与凸环适配的凹槽，凸环的上表面与下膜盖的底面贴合，导向套凸环的上表面设有密封槽，密封槽内设有O形密封圈12；导向套的内壁上设有两条密封槽，两条密封槽分别设置在导向套的上下两端，密封槽内均设有O形密封圈（见图2）。推杆的上端与膜片及膜片托盘的中部固定连接，推杆的下端部设有阀杆连接结构，所述阀杆连接结构为设置在推杆下端的螺孔。
实施例2
实施例2的推杆下端部外侧的支架上设有与推杆平行的滑槽17，滑槽上固定有推杆行程指示板18，推杆的下端部固定有推杆行程指针19，其余和实施例1相同。
实施例3
实施例3的推杆下端部外侧的支架上设有与推杆平行的滑槽，滑槽上固定有推杆行程限位开关20，推杆的下端部固定有限位拨片21，其余和实施例1或实施例2相同。
Claims (8)
1.一种多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：包括上膜盖（1）、下膜盖（2）和推杆（3），上膜盖和下膜盖之间形成腔体，下膜盖上设有进气口，上膜盖上设有通气孔（4），腔体内设有膜片（5），上膜盖与膜片形成上膜腔，下膜盖与膜片形成下膜腔，膜片上方设有膜片托盘（6），膜片托盘呈圆形，膜片托盘上沿膜片托盘周向均匀凸设有若干个弹簧卡座（7），弹簧卡座与上膜盖之间设有压缩弹簧（8），下膜盖的下方固定有支架（9），支架与下膜盖的连接处穿设有导向套（10），推杆穿设在导向套内，所述的导向套呈圆柱形，圆柱形导向套的中部设有凸环（11），支架上设有与凸环适配的凹槽，凸环的上表面与下膜盖的底面贴合，导向套凸环的上表面及导向套内壁均设有密封槽，密封槽内设有O形密封圈（12），推杆的上端与膜片及膜片托盘的中部固定连接，推杆的下端部设有阀杆连接结构。
2.根据权利要求1所述的多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：导向套与推杆之间的O形密封圈为两个，分别设置在导向套的上下两端。
3.根据权利要求1所述的多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：上膜盖上的通气孔上方设有消声防尘罩（13）。
4.根据权利要求1所述多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：下膜盖与支架通过六角法兰面螺栓（14）固定，六角法兰面螺栓与下膜盖之间设有密封垫圈（15）。
5.根据权利要求1所述的多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：上膜盖和下膜盖均为圆形，所述上膜盖的顶部设有径向延伸的加强筋（16）。
6.根据权利要求5所述的多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：所述的加强筋数量与压缩弹簧的数量相同，所述加强筋为一体设置在上膜盖顶部的压槽，压槽位于相邻的两个压缩弹簧之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：推杆下端部外侧的支架上设有与推杆平行的滑槽（17），滑槽上固定有推杆行程指示板（18），推杆的下端部固定有推杆行程指针（19）。
8.根据权利要求1-6任一项所述的多弹簧气动薄膜执行机构，其特征在于：推杆下端部外侧的支架上设有与推杆平行的滑槽，滑槽上固定有推杆行程限位开关（20），推杆的下端部固定有限位拨片（21）。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107387847A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 常熟市虞菱机械有限责任公司 | 一种用于多灰尘环境下的阀门气动驱动装置 |
| CN107830187A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 上海高桥捷派克石化工程建设有限公司 | 一种气开调节阀及其排气口 |
| CN110513351A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-29 | 电子科技大学 | 一种基于波纹薄片的无活塞气缸 |
| CN111721524A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-29 | 肯卓自控工程(江苏)有限公司 | 一种执行驱动式阀门试压台 |
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