CN208564921U - 一种复合橡胶膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合橡胶膜片，属于膜片技术领域，解决了现有技术中供墨泵膜片安装、拆卸不方便的技术问题。该装置包括膜片本体和强力磁铁，所述膜片上开设有容置槽，所述强力磁铁固定设置于所述容置槽内，所述膜片通过所述强力磁铁与活塞杆的磁吸端吸合。本实用新型通过在膜片本体上设置强力磁铁，使膜片与活塞杆之间通过磁吸的方式固定，工艺简单，避免了膜片与活塞杆通过螺纹连接导致的拆装不便，以及在紧固过程中出现的受压不均或紧固不到位等问题和多次拆卸后易使螺纹连接处磨损的弊端。

Description

一种复合橡胶膜片

技术领域

本实用新型涉及膜片技术领域，尤其是涉及一种复合橡胶膜片。

背景技术

膜片在喷码机供墨泵工作过程中起到了极为重要的作用。目前，供墨泵膜片与活塞杆之间的连接方式为螺纹连接，即供墨泵膜片上固定有螺纹杆，通过螺纹锁紧将供墨泵膜片与活塞杆固定，进而实现供墨。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：供墨泵膜片与活塞杆通过螺纹固定拆装不便，并且在紧固过程中会出现受压不均或紧固不到位等问题，多次拆卸后还易使螺纹连接处磨损而影响供墨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合橡胶膜片，以解决现有供墨泵膜片安装、拆卸不方便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种复合橡胶膜片，包括膜片本体和强力磁铁，所述膜片上开设有容置槽，所述强力磁铁固定设置于所述容置槽内，所述膜片通过所述强力磁铁与活塞杆的磁吸端吸合。

优选地，所述强力磁铁硫化粘接于所述容置槽内，且所述强力磁铁的上侧高于所述膜片的上表面。

优选地，所述膜片具有环形凹凸部，且所述环形凹凸部与所述膜片本体同心设置。

优选地，所述膜片本体包括抗腐蚀层、抗压层和两个弹性层，所述抗压层设置于两个所述弹性层之间，所述抗腐蚀层包覆于所述弹性层外侧，且所述强力磁铁第一端穿过所述弹性层与所述抗压层紧挨设置。

优选地，所述抗腐蚀层为四氟膜。

优选地，所述弹性层为橡胶层。

优选地，所述抗压层为尼龙布或涤纶。

优选地，所述弹性层沿强力磁铁轴线方向向外延伸，且所述弹性层的高度小于所述强力磁铁露出所述膜片本体的高度。

优选地，所述膜片边缘设置有密封线。

优选地，所述强力磁铁截面形状为圆形。

本实用新型涉及一种复合橡胶膜片，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种复合橡胶膜片，通过在膜片本体上设置强力磁铁，使膜片与活塞杆之间通过磁吸的方式固定，工艺简单，避免了膜片与活塞杆通过螺纹连接导致的拆装不便，以及在紧固过程中出现的受压不均或紧固不到位等问题和多次拆卸后易使螺纹连接处磨损的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型供墨泵膜片强力磁铁面的俯视图；

图2是本实用新型供墨泵膜片背面的俯视图；

图3是本实用新型供墨泵膜片本体的侧向示意图；

图中1、强力磁铁；11、凹面；12、凸面；13、密封线；2、膜片本体；21、抗腐蚀层；22、弹性层；23、抗压层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种复合橡胶膜片，如图1所示为供墨泵膜片强力磁铁面的俯视图，包括膜片本体2和强力磁铁1，所述膜片2上开设有容置槽，所述强力磁铁1固定设置于所述容置槽内，所述膜片2通过所述强力磁铁1与活塞杆的磁吸端吸合。

本实用新型膜片2本体为圆盘形，强力磁铁1固定于膜片2本体内，没有强力磁铁1露出的背面朝向供墨腔，强力磁铁1露出的一面朝向活塞杆，将膜片2通过密封线13固定于供墨腔，通过膜片向两侧的凸鼓达到供墨的目的；活塞杆的磁吸端指在活塞杆与强力磁铁1相对应的位置设置一可与强力磁铁1吸合的铁块。

本实用新型通过膜片与活塞杆之间磁吸的方式固定，工艺简单，避免了膜片与活塞杆通过螺纹连接导致的拆装不便，以及在紧固过程中出现的受压不均或紧固不到位等问题和多次拆卸后易使螺纹连接处磨损的弊端。

优选地，强力磁铁1硫化粘接于容置槽内，且强力磁铁1的上侧高于膜片2的上表面。

硫化后的橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中不溶解的特点，使膜片2不变黏，不易折断；强力磁铁1的上侧高于膜片2的上表面，可以使强力磁铁1更易与活塞杆的磁吸端吸合，准确定位。

作为可选的实施方式，膜片2具有环形凹凸部，且环形凹凸部与膜片2本体同心设置。

具体的，如图2所示，膜片为一体式结构，强力磁铁1第二端一侧的面为环形凹凸部的凹面11，环形凹凸部的另一面为凸面12，而凹凸是相对而言，即一侧凸起，另一侧相对应的位置凹陷，凹凸结构的设置使膜片2本体相对于光滑表面形变的行程延长，进而使腔体中的供墨量增多；同时环形凹凸面的凸面的截面形状为圆弧形，由于圆弧形不存在尖角，减小了应力集中。

优选地，膜片本体包括抗腐蚀层21、弹性层22和抗压层23，抗压层23设置于弹性层22之间，抗腐蚀21层包覆于弹性层22外侧，且强力磁铁1第一端穿过弹性层22与抗压层23紧挨设置。

具体的，如图3所示，抗腐蚀层21为四氟膜，弹性层22为橡胶层，抗压层23为尼龙布或涤纶，使膜片2既具有抗腐蚀，弹性好的特点，由于添加了抗压层23，使其抗变形、耐压的性能也有所增强，在膜片2承载压力增大的时候不易撕裂。

作为可选的实施方式，强力磁铁1截面形状为圆形，由于圆形没有尖角结构，避免了强力磁铁1本身对与其相接的弹性层22或抗腐蚀层21的磨损。

作为可选的实施方式，弹性层22沿强力磁铁1轴线方向向外延伸，且弹性层22的高度小于强力磁铁1露出膜片2本体的高度。

具体的，弹性层22包覆于强力磁铁1周围，可以更牢固的固定强力磁铁1，同时也可以减小强力磁铁1的磨损，延长强力磁铁1的使用寿命。

本实用新型提供的一种复合橡胶膜片，通过膜片2本体设置有强力磁铁1，使膜片2与活塞杆之间通过磁吸的方式固定，工艺简单，避免了膜片2与活塞杆通过螺纹连接导致的拆装不便，以及在紧固过程中出现的受压不均或紧固不到位等问题和多次拆卸后易使螺纹连接处磨损的弊端；膜片2上设置有同心的环形凹凸部，使膜片2形变的行程延长，进而使腔体中的供墨量增多，减小了应力集中；膜片2本体包括抗腐蚀层21、弹性层22和抗压层23，使膜片2在具有抗腐蚀，弹性好的特点的同时，抗变形、耐压的性能也有所增强，使膜片2承载压力增大时不易撕裂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合橡胶膜片，其特征在于，包括膜片本体和强力磁铁，所述膜片上开设有容置槽，所述强力磁铁固定设置于所述容置槽内，所述膜片通过所述强力磁铁与活塞杆的磁吸端吸合。

2.根据权利要求1所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述强力磁铁硫化粘接于所述容置槽内，且所述强力磁铁的上侧高于所述膜片的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述膜片具有环形凹凸部，且所述环形凹凸部与所述膜片本体同心设置。

4.根据权利要求3所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述膜片本体包括抗腐蚀层、抗压层和两个弹性层，所述抗压层设置于两个所述弹性层之间，所述抗腐蚀层包覆于所述弹性层外侧，且所述强力磁铁第一端穿过所述弹性层与所述抗压层紧挨设置。

5.根据权利要求4所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述抗腐蚀层为四氟膜。

6.根据权利要求4所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述弹性层为橡胶层。

7.根据权利要求4所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述抗压层为尼龙布或涤纶。

8.根据权利要求4所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述弹性层沿强力磁铁轴线方向向外延伸，且所述弹性层的高度小于所述强力磁铁露出所述膜片本体的高度。

9.根据权利要求3所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述膜片边缘设置有密封线。

10.根据权利要求1所述的一种复合橡胶膜片，其特征在于，所述强力磁铁截面形状为圆形。