CN208564887U - 一种单泵体多路输出计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单泵体多路输出计量泵，包括一泵座，安装于泵座的动力单元，泵座内设置有泵体，泵体开设有腔体、进液口及出液口，腔体内容置有柱塞，动力单元与柱塞通过联轴器连接，驱动柱塞旋转及往复直线运动，所述腔体沿泵体的轴向分成多级，对应地所述柱塞为多级柱塞，每一级柱塞在一级腔体内运动，每一级腔体的两侧分别设置有进液口及出液口，每一级柱塞设置有缺口，该缺口从该级腔体的进液口吸入液体或从该级腔体的出液口挤出液体，相邻两级腔体之间密封不连通。本实用新型使得具有单个泵体的计量泵能多路输出并能统一调节注液量，使用方便，节省安装空间。

Description

一种单泵体多路输出计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，尤其涉及一种单泵体多路输出计量泵。

背景技术

计量泵一般采用单个泵体一路输出的结构，当需要多个头同时出液的时候一把采取两种方式：一、设置多台计量泵；二、在一台泵上设置多个泵体。同时使用多台泵时，需要多个电机和其他结构件，成本高昂，且安装空间大；在一台泵上设置多个泵体时，电机旋转时两端受力不平衡，容易造成卡泵甚至电机损坏，且多个泵头都要单独调节注液量，使用起来非常不方便。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种单泵体多路输出计量泵，旨在使得具有单个泵体的计量泵能多路输出并能统一调节注液量，使用方便，节省安装空间。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种单泵体多路输出计量泵，包括一泵座，安装于泵座的动力单元，泵座内设置有泵体，泵体开设有腔体、进液口及出液口，腔体内容置有柱塞，动力单元与柱塞通过联轴器连接，驱动柱塞旋转及往复直线运动，其中，所述腔体沿泵体的轴向分成多级，对应地所述柱塞为多级柱塞，每一级柱塞在一级腔体内运动，每一级腔体的两侧分别设置有进液口及出液口，每一级柱塞设置有缺口，该缺口从该级腔体的进液口吸入液体或从该级腔体的出液口挤出液体，相邻两级腔体之间密封不连通。

其中，所述腔体的多级向背离动力单元的方向在泵体内阶梯式变小，对应地所述柱塞的多级阶梯式变小。

其中，所述每级柱塞上缺口的高度大于或等于该级腔体的腔底到进液口的高度、该级腔体的腔底到出液口的高度。

其中，所述柱塞往复运动的行程小于每级腔体的腔底到进液口的高度、及每级腔体的腔底到出液口的高度。

其中，所述缺口设置在每级柱塞临近下一级相邻柱塞的侧壁，并轴向延伸至该级柱塞的底壁，设置该缺口处的柱塞直径大于与该处柱塞相邻的下一级柱塞的直径。

其中，每一所述缺口为平面缺口。

其中，所述相邻两级腔体之间设置有密封圈。

其中，所述动力单元包括一电机。

本实用新型的单泵体多路输出计量泵，通过将单个泵体的腔体沿泵体的轴向分成多级，并将柱塞也设置成多级柱塞，每一级柱塞在一级腔体内运动，每一级腔体的两侧分别设置有进液口及出液口，每一级柱塞设置有缺口，该缺口从该级腔体的进液口吸入液体或从该级腔体的出液口挤出液体，相邻两级腔体之间密封不连通。这样每级腔体、每级柱塞与该级的进液口和出液口组成一路输入输出，由于泵体设置有多级腔体及柱塞设置成多级，实现了单个泵体的多路输出，每路输出注液量大小的调节可以通过改变柱塞整体往复运动的行程来进行统一调节，使用方便，同时节省了设备的安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型单泵体多路输出计量泵第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中泵体部分的剖面结构示意图；

图3为图2结构中柱塞的行程示意图；

图4为本实用新型单泵体多路输出计量泵第二种实施方式的结构示意图；

附图标号说明：

100a、100b-计量泵，10-泵座，20-动力单元，30-泵体，31-腔体，32-进液口，33-出液口，310-腔底，40-柱塞，41-侧壁，42-底壁，50-联轴器，60-缺口，70-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一，请参考图1至图3，本实用新型提出一种单泵体多路输出计量泵100a，包括一泵座10，安装于泵座10的动力单元20，泵座20内设置有泵体30，泵体30开设有腔体31、进液口32及出液口33，腔体31内容置有柱塞40，动力单元20与柱塞40通过联轴器50连接，驱动柱塞40旋转及往复直线运动。

所述腔体31沿泵体30的轴向分成多级，对应地所述柱塞40为多级柱塞，每一级柱塞40在一级腔体31内运动，每一级腔体31的两侧分别设置有进液口32及出液口33，每一级柱塞40设置有缺口60，该缺口60从该级腔体31的进液口32吸入液体或从该级腔体31的出液口33挤出液体，相邻两级腔体31之间密封不连通。

优选地，如图2所示，所述腔体的多级向背离动力单元的方向在泵体内阶梯式变小，对应地所述柱塞的多级阶梯式变小。这样在柱塞40的往复直线运动中，便于小一级的柱塞40直线运动至大一级的腔体31内。

实施例一中的计量泵100将泵体30内的腔体31分成两级，对应的柱塞40也分成两级，与该级的进液口32和出液口33够成单泵体的两路输出。可以理解，本实用新型的单泵体多路输出计量泵还可以将泵体30内的腔体31分成三级、四级、五级等，具体级数可根据实际需求进行选择设计。如图4所示，该实施例的单泵体多路输出计量泵100b将泵体30内的腔体31分成三级,对应的对应的柱塞40也分成三级，三级的腔体31与柱塞40及每级对应的进液口32和出液口33够成单泵体的三路输出。

实施例一计量泵100b的柱塞40在动力单元20的作用下做旋转及往复直线运动，旋转运动将每级柱塞40的缺口60旋转至进液口32或出液口33处，同时配合柱塞40的直线往复运动将进液口32的液体吸入该级腔体31或将该级腔体31内的液体挤出至出液口33。在一次往复直线运动中，每级柱塞40离开该级腔体31底部的310的距离则构成柱塞往复运动的行程ΔL，如图3所示，虚线轮廓的柱塞40为一次往复运动中柱塞40在腔体31内的最高位置，实线轮廓的柱塞40为一次往复运动中柱塞40在腔体31内的最低位置，柱塞40在一次往复运动中最高位置与最低位置的距离即为该次往复运动的行程ΔL，在该行程ΔL的一次往复运动中，泵体完成每路液体的注入与排出，改变行程ΔL的距离，即可调节每一路的注液量及排出量，起到调节注液量的作用。同时，由于每一路输入输出均是有同一柱塞40调节，故每一路的输入输出量能通过调节柱塞40的行程ΔL而统一调节，方便计量泵100a的调节操作。

本实施例中，每一路的液体的输出量为Qn＝π*(Dn/2)^2*ΔL，Dn为该级腔体的实际容置液体直径，当需要调整每一路的出液量时，只需要调整柱塞的往复行程ΔL即可实现多路注液量同比例调整。

请继续参考图2至图3，本实施例的每级柱塞40上缺口60的高度H1大于或等于该级腔体31的腔底310到进液口32的高度H2、该级腔体31的腔底310到出液口33的高度H3。缺口60的高度H1大于或等于H2、H3能保证在吸入液体时，缺口60处能覆盖进液口32，在排出液体时，缺口60处能覆盖进液口32。这样，当缺口60旋转到进液口32处时，进液口32处于打开状态，出液口33处于关闭状态；当缺口60旋转到出液口33处时，出液口33处于打开状态，进液口32处于关闭状态，这样能顺利的实现每一路液体的吸入和排出。

本实施例的柱塞40往复运动的行程ΔL小于每级腔体31的腔底310到进液口32的高度H2、及每级腔体31的腔底310到出液口33的高度H3。柱塞40往复运动的行程ΔL小于H2、H3能保证在每级柱塞40在一次旋转及往复运动中过程中，进液口32与出液口33不会连通而影响计量泵100a的注液及排液。

本实施例的缺口60设置在每级柱塞40临近下一级相邻柱塞40的侧壁41，并轴向延伸至该级柱塞40的底壁42，设置该缺口60处的柱塞40直径D1大于与该处柱塞相邻的下一级柱塞40的直径D2。缺口60设置在每级柱塞40临近下一级相邻柱塞40的侧壁41，并延伸至底壁42，使得从缺口60进入的液体顺利进入该级腔体31的底部，或使得液体从该级腔体31底部顺利进入该缺口60处排出。同时，缺口60处的柱塞40直径D1大于下一级柱塞40的直径D2使得缺口60在腔体31内正常吸入和挤出液体，也便于多级柱塞40的加工。

本实施例的每一所述缺口60为平面缺口。

如图2和图3中所示，本实施例的相邻两级腔体31之间设置有密封圈70，密封圈70与每级腔体31、每级柱塞40结合，能密封相邻两级腔体31之间的液体，防止两相邻腔体31的液体的串通而影响每路输出的正常工作。

优选地，本实施例的动力单元20包括一电机，可以理解，动力单元20还可以是液压或气压马达，以及变速装置等。

本实用新型实施例提出的单泵体多路输出计量泵100a、100b，通过将单个泵体30的腔体31沿泵体30的轴向分成多级，并将柱塞40也设置成多级柱塞，每一级柱塞40在一级腔体31内运动，每一级腔体31的两侧分别设置有进液口32及出液口33，每一级柱塞40设置有缺口60，该缺口60从该级腔体31的进液口32吸入液体或从该级腔体31的出液口33挤出液体，相邻两级腔体31之间密封不连通。这样每级腔体31、每级柱塞40与该级的进液口32和出液口33组成一路输入输出，由于泵体30设置有多级腔体31及柱塞40设置成多级，实现了计量泵100a、100b单个泵体30的多路输出，每路输出注液量大小的调节可以通过改变柱塞40整体往复运动的行程来进行统一调节，使用方便，同时节省了设备的安装空间。由于只使用单台泵及单泵体结构，节省了设备的成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种单泵体多路输出计量泵，包括一泵座，安装于泵座的动力单元，泵座内设置有泵体，泵体开设有腔体、进液口及出液口，腔体内容置有柱塞，动力单元与柱塞通过联轴器连接，驱动柱塞旋转及往复直线运动，

其特征在于，

所述腔体沿泵体的轴向分成多级，对应地所述柱塞为多级柱塞，每一级柱塞在一级腔体内运动，每一级腔体的两侧分别设置有进液口及出液口，每一级柱塞设置有缺口，该缺口从该级腔体的进液口吸入液体或从该级腔体的出液口挤出液体，相邻两级腔体之间密封不连通。

2.根据权利要求1所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，所述腔体的多级向背离动力单元的方向在泵体内阶梯式变小，对应地所述柱塞的多级阶梯式变小。

3.根据权利要求1所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，所述每级柱塞上缺口的高度大于或等于该级腔体的腔底到进液口的高度、该级腔体的腔底到出液口的高度。

4.根据权利要求1所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，所述柱塞往复运动的行程小于每级腔体的腔底到进液口的高度、及每级腔体的腔底到出液口的高度。

5.根据权利要求1所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，所述缺口设置在每级柱塞临近下一级相邻柱塞的侧壁，并轴向延伸至该级柱塞的底壁，设置该缺口处的柱塞直径大于与该处柱塞相邻的下一级柱塞的直径。

6.根据权利要求5所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，每一所述缺口为平面缺口。

7.根据权利要求1所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，所述相邻两级腔体之间设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的单泵体多路输出计量泵，其特征在于，所述动力单元包括一电机。