CN208564566U - 一种可移动式负环管片支撑支座 - Google Patents

一种可移动式负环管片支撑支座 Download PDF

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孙连勇
温法庆
纪方
刘凤洲
张磊
李明宇
孙立建
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Shandong University
China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Jinan Rail Transit Group Co Ltd
Third Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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Shandong University
China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Jinan Rail Transit Group Co Ltd
Third Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种可移动式负环管片支撑支座,包括固定于风井混凝土导台两侧的钢轨,所述钢轨上可滑动的连接有支撑机构,所述支撑机构包括滑靴,所述滑靴与钢轨可滑动连接,所述滑靴上固定有与其垂直的支撑板,所述支撑板上固定有托板,所述托板用于支撑待拆卸的负环,使用本实用新型的支撑支座,拖动负环时方便快捷,省时省力,且对负环管片表面没有损伤,支撑支座可重复使用,还可替代盾构始发用木楔子支撑负环管片,利于施工成本的降低。

Description

一种可移动式负环管片支撑支座
技术领域
本实用新型涉及盾构施工设备技术领域,具体涉及一种可移动式负环管片支撑支座。
背景技术
盾构施工中,经常遇到盾构空推过风井隧道、类似于风井的盾构区间隧道结构情况,一般情况下风井长度20~40m,盾构穿过风井需整环拼装管片通过后二次始发,始发后负环需拆除,以提供相关拆除设备、设施的安装空间。
盾构空推过风井负环管片的拼装方法同正常掘进的管片拼装相同,所不同之处是盾构施工完成后需拆除负环,以提供设备(设施)的安装空间。风井实际施工中一般只预留长4~5m、宽6~7m的材料吊装孔,管片与其上部顶部间隙一般不足1.0m,甚至小到0.5m,通常拆除方法为,在风井顶板预埋吊环,用手拉葫芦人工拆除,拆除空间小、风险大、工期长。
如上所述,当井口处的负环管片拆除后,需要利用电瓶车将井口内部的管片拖到井口处,以方便拆卸,因此亟需一种能够方便负环拖至井口处的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种可移动式负环管片的支撑支座,方便将待拆除的负环移动至井口,对负环管片没有损坏。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种可移动式负环管片支撑支座,包括固定于风井混凝土导台两侧的钢轨,所述钢轨上可滑动的连接有支撑机构,所述支撑机构包括滑靴,所述滑靴与钢轨可滑动连接,所述滑靴上固定有与其垂直的支撑板,所述支撑板上固定有托板,所述托板用于支撑待拆卸的负环管片。
进一步的,每一环负环放置在四个支撑机构上,每环负环的每侧设置两个支撑机构。
进一步的,所述滑靴采用槽钢,所述槽钢扣接在钢轨上。
进一步的,所述支撑板具有两个,所述支撑板的下端焊接在滑靴上,另一端具有倾斜面,所述倾斜面位于负环中心一侧的端部高度低于另一端端部的高度,所述倾斜面上焊接有托板,负环放置于托板上,托板支撑住负环,由于托板倾斜,可防止负环沿径向的移动。
进一步的,所述托板与负环的间隙处选择性的楔入木楔,保证托板的受力均匀。
进一步的,所述支撑板及托板均采用钢板。
本实用新型的有益效果:
1.使用本实用新型的支撑支座,滑靴带动负环在钢轨上滑动,避免了负环与钢轨的直接接触,从而避免了负环与钢轨的摩擦造成负环表面的损坏。
2.本实用新型的支撑支座,摩擦力为滑靴与钢轨之间产生,避免了负环管片混凝土与钢轨的摩擦,极大减小了摩擦力,方便电瓶车对负环的拖动。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型支撑支座主视示意图;
图2为本实用新型支撑支座侧视示意图;
图3为本实用新型支撑支座使用状态示意图;
其中,1.钢轨,2.滑靴,3.支撑板,4.托板,5.负环,6.混凝土导台。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的,当井口处的负环管片拆除后,需要利用电瓶车将井口内部的管片拖到井口处,以方便拆卸,因此亟需一种能够方便负环拖至井口处的装置,针对上述问题,本申请提出了一种可移动式负环管片支撑支座。
本申请的一种典型实施方式中,如图1-3所示,一种可移动式负环管片支撑支座,包括固定于风井混凝土导台6两侧的钢轨1,所述钢轨上可滑动的连接有支撑机构,所述支撑机构包括滑靴2,所述滑靴与钢轨可滑动连接,所述滑靴上固定有与其垂直的支撑板3,所述支撑板上固定有托板4,所述托板用于支撑待拆卸的负环5。
每一个负环放置在四个支撑机构上,负环的每侧设置两个支撑机构,可使负环均匀受力。
所述滑靴采用槽钢,所述槽钢扣接在钢轨上,槽钢与钢轨表面平滑,接触滑动时摩擦力小,方便滑动。
所述支撑板采用钢板,具有两个,所述支撑板的下端焊接在滑靴上,支撑板与滑靴垂直设置,支撑板的另一端具有倾斜面,所述倾斜面位于负环中心一侧的端部高度低于另一端端部的高度,所述倾斜面上焊接有托板,托板所在平面与倾斜面平行,负环放置于托板上,托板支撑住负环,由于托板倾斜,可防止负环沿径向的移动。
实际使用中,所述托板与负环的间隙处可根据需要楔入木楔,保证托板的受力均匀。
使用本实用新型的支撑支座,拖动负环时,滑靴与钢轨相对运动,产生摩擦力,而负环相对于托板是不运动的,因此避免了拖动负环时对负环管片表面产生损伤,滑靴采用槽钢,与钢轨表面为平滑表面接触,实际使用中可在钢轨上涂抹黄油,极大降低了摩擦力,方便负环的拖动。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种可移动式负环管片支撑支座,其特征在于,包括固定于风井混凝土导台两侧的钢轨,所述钢轨上可滑动的连接有支撑机构,所述支撑机构包括滑靴,所述滑靴与钢轨可滑动连接,所述滑靴上固定有与其垂直的支撑板,所述支撑板上固定有托板,所述托板用于支撑待拆卸的负环管片。
2.如权利要求1所述的一种可移动式负环管片支撑支座,其特征在于,每一环负环放置在四个支撑机构上,每环负环的每侧设置两个支撑机构。
3.如权利要求1所述的一种可移动式负环管片支撑支座,其特征在于,所述滑靴采用槽钢制作,所述槽钢扣接在钢轨上。
4.如权利要求1所述的一种可移动式负环管片支撑支座,其特征在于,所述支撑板具有两个,所述支撑板的下端焊接在滑靴上,另一端具有倾斜面,所述倾斜面位于负环中心一侧的端部高度低于另一端端部的高度,所述倾斜面上焊接有托板。
5.如权利要求1所述的一种可移动式负环管片支撑支座,其特征在于,所述托板与负环的间隙处选择性的楔入木楔。
6.如权利要求1所述的一种可移动式负环管片支撑支座,其特征在于,所述支撑板及托板均采用钢板。
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