CN208563972U - 竖向后浇带盖板及建筑墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竖向后浇带盖板及建筑墙体，涉及房屋建筑技术领域，该竖向后浇带盖板包括第一预埋件、连接件和用于覆盖后浇带位置处的盖板单体，第一预埋件呈周向设置在盖板单体上，且连接件与第一预埋件为可拆式固定连接，盖板单体的一端至少设有一个定位件，另一端至少设有一个安装孔，定位件与安装孔对应匹配。本实用新型的竖向后浇带盖板具有安装方便的特点。

Description

竖向后浇带盖板及建筑墙体

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，尤其涉及一种竖向后浇带盖板及建筑墙体。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构施工中，为避免出现因混凝土自身收缩不均或沉降不均而产生有害裂缝的情况，通常在基础底板、墙或者梁相应位置预留有临时施工缝，待结构成型稳定后，再对临时施工缝进行后施工，以形成后浇带。传统施工中留置后浇带时，在钢筋绑扎完成后，需要钢丝网覆盖在后浇带两侧的板筋上，并绑扎在板筋上，拦截混凝土，避免向后浇带两侧浇注混凝土时，混凝土浇到后浇带内。

现有的后浇带处理方式虽然能够达到上述作用，但是，钢丝网通常绑扎在板筋上，在混凝土的重力作用下，较易导致绑扎钢丝网的连接件滑移，使得钢丝网部分脱落；同时，钢丝网绑扎在板筋上，操作繁琐，且施工周期长，存在不便安装的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖向后浇带盖板及建筑墙体，以缓解现有的通过钢丝网绑扎在板筋上，在混凝土的重力作用下，较易导致绑扎钢丝网的连接件滑移，使得钢丝网部分脱落；同时，钢丝网绑扎在板筋上，操作繁琐，且施工周期长，存在不便于安装的技术问题。

本实用新型提供的一种竖向后浇带盖板，包括第一预埋件、连接件和用于覆盖后浇带位置处的盖板单体；

所述第一预埋件呈周向设置在所述盖板单体上，且所述连接件与所述第一预埋件为可拆式固定连接；

所述盖板单体的一端至少设有一个定位件，另一端至少设有一个安装孔，所述定位件与所述安装孔对应匹配。

进一步的，所述盖板单体上设有第二预埋件，且所述第二预埋件用于与后浇带处的钢筋连接。

进一步的，所述第一预埋件为套筒，所述连接件为第一螺栓，所述套筒与所述第一螺栓螺纹配合，且所述套筒的连接面与盖板单体的表面齐平。

进一步的，所述套筒底端部设有锚固孔，所述锚固孔内设有锚固件。

进一步的，所述盖板单体内设有多个容料格；

所述容料格包括第一肋板和第二肋板，且所述第一肋板与所述第二肋板首尾依次连接以形成所述容料格。

进一步的，所述容料格内部设有多根加强件，多根所述加强件横向和/或纵向均匀排布。

进一步的，还包括固定组件，所述固定组件用于固定相邻的两组所述盖板单体。

进一步的，所述固定组件包括连接板和第二螺栓，所述第二螺栓将所述连接板固定在所述盖板单体外侧。

进一步的，所述加强件和所述第二预埋件均为钢筋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种竖向后浇带盖板，包括用于覆盖后浇带位置处的盖板单体，进行竖向后浇带覆盖操作时，施工工人将盖板单体沿着竖向后浇带的高度方向由上至下一次叠加放置，其中，在盖板单体的一端至少设有一个定位件，另一端至少设有一个安装孔，在进行盖板单体连接时，由于安装孔与定位件相匹配，因此，将彼此相邻的两块盖板单体安装在一起时，其中一块盖板单体的定位件能够插接入另一块盖板单体的安装孔内，进而以将盖板单体彼此定位且固定连接，安装简单，操作便捷；同时，在盖板单体上呈周向设置有第一预埋件，并且第一预埋件上可拆卸式固定连接有连接件，施工工人可以通过连接件更加方便的搬运竖向后浇带盖板或者通过调运设备的吊运端与连接件连接以实现竖向后浇带盖板的吊运，进一步提高该竖向后浇带盖板的功能性，竖向后浇带盖板被运输到指定位置处时，由于连接件与第一预埋件间为可拆卸式固定连接，因此，施工工人可以将连接件取下，以便于运输其他的竖向后浇带盖板，循环使用，降低施工成本。

本实用新型提供一种具有上述竖向后浇带盖板的建筑墙体。

本实用新型的有益效果为：

该建筑墙体与上述竖向后浇带盖板所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的竖向后浇带盖板位于竖向后浇带处的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的竖向后浇带盖板的结构示意图；

图3为图2中第二预埋件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的相邻的竖向后浇带盖板连接的结构示意图；

图5为图2中竖向后浇带盖板内部的容料格的结构示意图；

图6为图2中的第一预埋件与连接件连接的结构示意图。

图标：1－第一预埋件；2－连接件；3－盖板单体；4－锚固件；5－容料格；6－固定组件；7－墙体；8－凸起；11－锚固孔；31－定位件；32－安装孔；33－第二预埋件；51－第一肋板；52－第二肋板；61－连接板；62－第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的一种竖向后浇带盖板，包括第一预埋件1、连接件2和用于覆盖后浇带位置处的盖板单体3。

第一预埋件1呈周向设置在盖板单体3上，且连接件2与第一预埋件1为可拆式固定连接。

盖板单体3的一端至少设有一个定位件31，另一端至少设有一个安装孔32，定位件31与安装孔32对应匹配。

本实施例提供一种竖向后浇带盖板，包括用于覆盖后浇带位置处的盖板单体3，进行竖向后浇带覆盖操作时，施工工人将盖板单体3沿着竖向后浇带的高度方向由上至下一次叠加放置，其中，在盖板单体3的一端至少设有一个定位件31，另一端至少设有一个安装孔32，在进行盖板单体3连接时，由于安装孔32与定位件31相匹配，因此，将彼此相邻的两块盖板单体3安装在一起时，其中一块盖板单体3的定位件31能够插接入另一块盖板单体3的安装孔32内，进而以将盖板单体3彼此定位且固定连接，安装简单，操作便捷；同时，在盖板单体3上呈周向设置有第一预埋件1，并且第一预埋件1上可拆卸式固定连接有连接件2，施工工人可以通过连接件2更加方便的搬运竖向后浇带盖板或者通过调运设备的吊运端与连接件2连接以实现竖向后浇带盖板的吊运，进一步提高该竖向后浇带盖板的功能性，竖向后浇带盖板被运输到指定位置处时，由于连接件2与第一预埋件1间为可拆卸式固定连接，因此，施工工人可以将连接件2取下，以便于运输其他的竖向后浇带盖板，循环使用，降低施工成本。

其中，定位件31可以位于盖板单体3的侧端面上，也可以位于盖板单体3的上下表面上，在本实施例中，优选地，为便于制造和安装，定位件31位于盖板单体3的侧端面上，并且，定位件31可以为一个、两个、三个、四个、五个等多个，在本实施例中，在保障连接牢固的同时，还保障制造成本低，定位件31为两个，且沿竖向后浇带的宽度方向相对设置在盖板单体3的测端面上。

同时，定位件31可以位于盖板单体3的一端，同时也可以位于盖板单体3的相对或者相邻的两端，还可以同时位于盖板单体3的四个端面上，在本实施例中，为了减少制造程序，同时保障相邻的两个盖板单体3能够彼此连接，优选地，定位件31位于盖板单体3的一端，盖板单体3的另一端设有安装孔32，且定位件31与安装孔32对应匹配。

如图2所示，在本实施例中，盖板单体3与设有定位件31相邻的断面向外延伸形成凸起8，在制造该竖向后浇带盖板时，为便于安装，盖板单体3的宽度要小于竖向后浇带宽度的1－3厘米，进行竖向后浇带覆盖时，将凸起8贴合于竖向后浇带墙体7表面，进而以提高该竖向后浇带盖板的密封性。

如图3所示，其中，盖板单体3上设有第二预埋件33，且第二预埋件33用于与后浇带处的钢筋连接。

在本实施例中，进行竖向后浇带盖板安装时，其中，盖板单体3上设有第二预埋件33，施工工人通过将第二预埋件33与后浇带位置处的钢筋固定在一起，以提高该竖向后浇带盖板连接的牢固性，进而提高安全性。

在本实施例中，第二预埋件33可以通过绑扎、焊接或者卡接等方式与后浇带位置处的钢筋连接在一起，在本实施例中，优选地，第二预埋件33与后浇带处的钢筋绑扎在一起。

在本实施例中，为进一步提高竖向后浇带盖板与竖向后浇带墙体7连接的牢固性，竖向后浇带盖板与墙体7相交的位置处可以浇筑一层混凝土。

如图6所示，具体的，第一预埋件1为套筒，连接件2为第一螺栓，套筒与第一螺栓螺纹配合。

在本实施例中，施工现场吊运或者人工搬运竖向后浇到盖板时只需将第一螺栓拧入套筒中再将螺栓螺帽部分与吊运设备的吊运部固定连接，利用吊车或者龙门吊吊运到指定的施工地点，简单便捷、吊点安装拆卸迅速、提高施工速度.

或者，通过人工搬运时，第一螺栓可以为施工工人提供受力点，便于施工工人通过提握第一螺栓处以将该竖向后浇带盖板搬运至运输车或指定地点处。搬运安装结束后，施工工人只需将第一螺栓从套筒中拧出，以便于搬运其他的竖向后浇带盖板，循环利用，降低制造成本。

其中，第一预埋件1还可以为钢筋环，连接件2为与钢筋环扣合在一起的另一个钢筋环，或者第一预埋件1为钢筋环，连接件2为穿入在环孔内的钢筋杆，为了避免竖向后浇带盖板搬运结束后，施工现场切割吊点的情况，在本实施例中，优选地，第一预埋件1为套筒，且套筒的连接面与盖板单体3的表面齐平。

此处需要补充说明的是，为保证第一螺栓能够较好的在施工现场与套筒固定装配，在工厂或者施工现场加工生产预制混凝土时，需用堵头将套筒的端口封住，防止浇筑混凝土时混凝土进入套筒内，导致搬运时无法将第一螺栓与套筒固定连接。其中，为了能够进一步提高搬运的安全性与可靠性，第一螺栓拧入套筒内的长度需要达到第一螺栓长度的三分之二以上。

请继续参照图6，其中，套筒底端部设有锚固孔11，锚固孔11内设有锚固件4。

在本实施例中，锚固孔11能够有效的起到保持固定锚固件4的作用，确保套筒与混凝土建筑物浇筑连接为一体，且锚固件4能够增加套筒在混凝土中受力效果，使得套筒在受到相同情况的拉力时，锚固件4能够吸收部分拉力，保证套筒较好的固定在混凝土建筑物内，减少甚至避免套筒在搬运过程中的脱离混凝土建筑物，进一步提高搬运的安全性与可靠性。

其中，锚固件4可以为钢管、H型钢或者钢筋等，在本实施例中，锚固件4为钢筋。

除了能够将锚固件4焊接于锚固孔11内之外，锚固孔11边缘还可以设有凸起8环，通过将锚固件4插接入凸起8环内，其中，凸起8环沿锚固孔11向外凸出，通过冲压的方式一次性加工而成，其截面形状为一圆环，凸起8环能够增加锚固件4与锚固孔11的接触面积，较好的将钢筋固定于套筒的锚固孔11内，进一步将套筒固定在混凝土建筑物中。

其中，为了能够进一步增大锚固件4与套筒的接触面积，凸起8环与套筒为一整体且与锚固孔11所在平面成锐角，减少甚至避免当套筒倾斜放置时降低锚固件4与套筒的接触面积问题的发生。

此处还需要补充说明的是，凸起8环还可以垂直于锚固孔11所在平面，同样能够增大锚固件4与套筒的接触面积，较好的将套筒固定在混凝土建筑物中。在本实施例中优选的为凸起8环与套筒为一整体且与套筒所在平面成锐角。

如图5所示，其中，盖板单体3内设有多个容料格5。

具体的，容料格5包括第一肋板51和第二肋板52，且第一肋板51与第二肋板52首尾依次连接以形成容料格5。

在本实施例中，进行盖板单体3浇筑时，通过将填充物直接放置容料格5内，进而提高浇筑效率，同时，通过第一肋板51与第二肋板52形成浇筑用的容料格5，相对于传统利用钢筋网以浇筑成型的方式，容料格5省去设置模板的工序，更便于制造和加工。

本实施例的可选方案中，容料格5的形状设置为正方形或长方形。

其中，容料格5内部设有多根加强件，多根加强件可以横向排布，也可以纵向排布，还可以横向、纵向相交的均匀排布。在本实施例中，为提高该竖向后浇带盖板的强度，容料格5内部设有多根横纵相交均匀排布的加强件。横向和纵向布置的钢筋形成网状结构，有效的分散了该竖向后浇带盖板受到的压力。

如图4所示，具体的，该竖向后浇带盖板还包括固定组件6，固定组件6可以通过浇筑、螺栓配合或者嵌入相邻的两组盖板单体3之间的方式进行固定，固定组件6用于固定相邻的两组盖板单体3。在本实施例中，相邻两组盖板单体3相互插接后，通过固定组件6将相邻两组盖板单体3连接固定。固定组件6包括连接板61和第二螺栓62，连接板61贴附在盖板单体3外侧，并覆盖住相邻两组盖板单体3的相接线，再用第二螺栓62将连接板61拧紧后固定在相邻两组盖板单体3连接处。并且，通过连接板61贴附在盖板单体3外侧，并覆盖住相邻两组盖板单体3的相接线，还可以提高两组竖向后浇带盖板的连接强度。

其中，加强件和第二预埋件33可以为H型钢、钢管或者三角铁等，在本实施例中，加强件和第二预埋件33可以均为钢筋。

在本实施例中的混凝土可以为活性粉末混凝土。活性粉末混凝土具有很高的抗压强度和抗剪强度，在结构设计中可以采用更薄的截面或者具有创新性的截面形状，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多。同时，活性粉末混凝土有效的减小了建筑过渡区的厚度与范围。其孔隙率极低，不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性，提高了建筑物整体的抗震性和抗冲击性，进而减少甚至避免了维护费用，延长了使用寿命。

实施例二

本实施例提供一种建筑墙体，该建筑墙体具有上述实施例一的竖向后浇带盖板。

该建筑墙体与上述实施例一的竖向后浇带盖板所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种竖向后浇带盖板，其特征在于，包括第一预埋件(1)、连接件(2)和用于覆盖后浇带位置处的盖板单体(3)；

所述第一预埋件(1)呈周向设置在所述盖板单体(3)上，且所述连接件(2)与所述第一预埋件(1)为可拆式固定连接；

所述盖板单体(3)的一端至少设有一个定位件(31)，另一端至少设有一个安装孔(32)，所述定位件(31)与所述安装孔(32)对应匹配。

2.根据权利要求1所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述盖板单体(3)上设有第二预埋件(33)，且所述第二预埋件(33)用于与后浇带处的钢筋连接。

3.根据权利要求2所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述第一预埋件(1)为套筒，所述连接件(2)为第一螺栓，所述套筒与所述第一螺栓螺纹配合，且所述套筒的连接面与盖板单体(3)的表面齐平。

4.根据权利要求3所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述套筒底端部设有锚固孔(11)，所述锚固孔(11)内设有锚固件(4)。

5.根据权利要求4所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述盖板单体(3)内设有多个容料格(5)；

所述容料格(5)包括第一肋板(51)和第二肋板(52)，且所述第一肋板(51)与所述第二肋板(52)首尾依次连接以形成所述容料格(5)。

6.根据权利要求5所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述容料格(5)内部设有多根加强件，多根所述加强件横向和/或纵向均匀排布。

7.根据权利要求6所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)用于固定相邻的两组所述盖板单体(3)。

8.根据权利要求7所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述固定组件(6)包括连接板(61)和第二螺栓(62)，所述第二螺栓(62)将所述连接板(61)固定在所述盖板单体(3)外侧。

9.根据权利要求8所述的竖向后浇带盖板，其特征在于，所述加强件和所述第二预埋件(33)均为钢筋。

10.一种建筑墙体，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的竖向后浇带盖板，所述竖向后浇带盖板用于遮盖所述建筑墙体的竖向后浇带。