CN209907800U - 一种钢筋砼构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋砼构件，属于建筑结构技术领域。包括：主体沿其竖直方向上的两侧分别设置有若干横向凹槽和若干横向凸块，其中横向凹槽与横向凸块相互匹配，主体沿其水平方向上的两侧分别设置有若干纵向凹槽和若干纵向凸块，其中纵向凹槽与纵向凸块相互匹配，每一纵向凹槽和所每一述纵向凸块的侧壁均开设有通孔，纵向凹槽与纵向凸块匹配后通孔之间相互对齐，通孔内均穿设有钢筋并浇灌混凝土。本实用新型提供的一种钢筋砼构件能够满足不同规格的墙面铺设，且结构简单，连接方便，能够有效提高操作人员的施工效率。

Description

一种钢筋砼构件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体是涉及一种钢筋砼构件。

背景技术

目前装配式建筑相对于传统混凝土现场浇筑式建筑大幅缩短了施工周期，装配式建筑的预制构件可以工厂化生产，预制构件可进行现场组装，则预制构件的生产可以标准化，质量可控，高效快捷，减少材料浪费，减少施工现场环境污染，预制装配式混凝土结构体系预制化率比较高，建筑结构承载能力不低于现浇结构，能够有效克服现浇结构的连接构造比较复杂、施工难度较大，现场工程量较大，人为不可控因素影响等方面的弊端，值得在工程实践中推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢筋砼构件，能够满足不同规格的墙面铺设，且结构简单，连接方便。

具体技术方案如下：

一种钢筋砼构件，包括：主体、纵向凹槽、纵向凸块、横向凹槽以及横向凸块，主体沿其竖直方向上的两侧分别设置有若干横向凹槽和若干横向凸块，其中横向凹槽与横向凸块相互匹配，主体沿其水平方向上的两侧分别设置有若干纵向凹槽和若干纵向凸块，其中纵向凹槽与纵向凸块相互匹配，每一纵向凹槽和所每一述纵向凸块的侧壁均开设有通孔，纵向凹槽与纵向凸块匹配后通孔之间相互对齐，通孔内均穿设有钢筋并浇灌混凝土。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，还包括钢丝网，钢丝网分别布置在主体与横向凹槽之间、主体与横向凸块之间。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，每一纵向凹槽为矩形设置，每一纵向凸块为矩形设置。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，每一横向凹槽为梯形设置，每一横向凸块为梯形设置。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，每一横向凹槽的槽口的长度长于槽底的长度，每一横向凸块背离主体一端的长度短于靠近主体一端的长度。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，每一横向凹槽的槽口的长度短于槽底的长度，每一横向凸块背离主体一端的长度长于靠近主体一端的长度。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，还包括连接块，连接块布置在呈“田”字形连接的四个钢筋砼构件的中部。

上述的一种钢筋砼构件中，还具有这样的特征，连接块的上端面开设有贯穿的装配孔，装配孔与纵向凹槽的通孔相互正对，装配孔内也穿设有钢筋。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种钢筋砼构件，两钢筋砼构件之间竖直方向通过横向凹槽与横向凸块的匹配进行连接，水平方向通过纵向凹槽与纵向凸块的匹配进行连接并穿设有钢筋，在连接部位浇筑混凝土，能够满足不同规格的墙面铺设，且结构简单，连接方便，能够有效提高施工人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢筋砼构件的实施例一的结构示意图；

图2为采用图1中的结构进行组合连接的结构示意图；

图3为本实用新型的一种钢筋砼构件的实施例二的结构示意图；

图4为采用图3中的结构进行组合连接的结构示意图。

附图中：1、主体；2、横向凹槽；3、横向凸块；4、纵向凹槽；5、纵向凸块；6、连接块；7、通孔；8、钢丝网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的一种钢筋砼构件作具体阐述。

在本实施例中，该钢筋砼构件主要包括主体1、横向凹槽2、横向凸块3、纵向凹槽4、纵向凸块5、连接块6、通孔7、钢丝网8。

一种钢筋砼构件，主体1沿其竖直方向上的两侧分别设置有若干横向凹槽2和若干横向凸块3，其中横向凹槽2与横向凸块3相互匹配，若干钢筋砼构件之间竖直方向上通过横向凹槽2与横向凸块3之间的形状配合进行连接，主体1沿其水平方向上的两侧分别设置有若干纵向凹槽4和若干纵向凸块5，其中纵向凹槽4与纵向凸块5相互匹配，若干钢筋砼构件之间水平方向上通过纵向凹槽4与纵向凸块5之间的形状配合进行连接，水平方向上的两钢筋砼构件可以呈180°连接，也可以呈90°连接，每一纵向凹槽4和所每一述纵向凸块5的侧壁均开设有通孔7，纵向凹槽4与纵向凸块5匹配后通孔7之间相互对齐，通孔7内均穿设有钢筋并浇灌混凝土，以保证水平方向上的两钢筋砼构件之间的连接强度。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，还包括钢丝网8，钢丝网8分别布置在主体1与横向凹槽2之间、主体1与横向凸块3之间，钢丝网8用于加强横向凹槽2、横向凸块3与主体1之间的连接强度，防止横向凹槽2、横向凸块3与主体1的较薄连接处产生裂痕，从而保证建筑物的安全。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，每一纵向凹槽4为矩形设置，每一纵向凸块5为矩形设置，两钢筋砼构件之间既可以进行180°式的连接也可以进行90°式的连接，连接多样性满足多种装配需求。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，每一横向凹槽2为梯形设置，每一横向凸块3为梯形设置。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，每一横向凹槽2的槽口的长度长于槽底的长度，每一横向凸块3背离主体1一端的长度短于靠近主体1一端的长度，此种梯形之间相互连接的方式，主要通过钢筋砼构件的自身重力来使两钢筋砼构件之间的紧密连接，安装比较方便从上往下叠放即可。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，每一横向凹槽2的槽口的长度短于槽底的长度，每一横向凸块3背离主体一端的长度长于靠近主体1一端的长度，此种梯形之间相互连接的方式为榫接，榫接可以保证两钢筋砼构件在竖直方向上无法脱开，确保两钢筋砼构件在竖直方向上的紧密连接。

在一种优选的实施方式中，如图2和图4所示，还包括连接块6，连接块6布置在呈“田”字形连接的四个钢筋砼构件的中部，用来填补四个钢筋砼构件之间相互连接而产生的一个空位。

在一种优选的实施方式中，如图2和图4所示，连接块6的上端面开设有贯穿的装配孔，装配孔与纵向凹槽4的通孔相互正对，装配孔内也穿设有钢筋，其中装配孔与通孔7内的钢筋为一体式的，并浇灌混凝土加以固定，使得连接块与钢筋砼构件之间构成一个整体。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该钢筋砼构件，在竖直方向两钢筋砼构件通过梯形状的横向凹槽与梯形状的横向凸块相互契合进行连接，在水平方向通过矩形状的纵向凹槽与矩形状的纵向凸块相互契合，且水平方向上的两钢筋砼构件可以180°连接，也可以90°连接，此外纵向凹槽与纵向凸块的侧壁均开设有通孔，若干通孔间相互正对然后穿设有钢筋并浇筑混凝土，进行连接加固，该结构简单，连接方便，能够提高施工人员的工作效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋砼构件，其特征在于，包括：主体、纵向凹槽、纵向凸块、横向凹槽以及横向凸块，所述主体沿其竖直方向上的两侧分别设置有若干所述横向凹槽和若干所述横向凸块，其中所述横向凹槽与所述横向凸块相互匹配，所述主体沿其水平方向上的两侧分别设置有若干所述纵向凹槽和若干所述纵向凸块，其中所述纵向凹槽与所述纵向凸块相互匹配，每一所述纵向凹槽和所每一述纵向凸块的侧壁均开设有通孔，所述纵向凹槽与所述纵向凸块匹配后所述通孔之间相互对齐，所述通孔内均穿设有钢筋并浇灌混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，还包括钢丝网，所述钢丝网分别布置在所述主体与所述横向凹槽之间、所述主体与所述横向凸块之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，每一所述纵向凹槽为矩形设置，每一所述纵向凸块为矩形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，每一所述横向凹槽为梯形设置，每一所述横向凸块为梯形设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，每一所述横向凹槽的槽口的长度长于槽底的长度，每一所述横向凸块背离所述主体一端的长度短于靠近所述主体一端的长度。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，每一所述横向凹槽的槽口的长度短于槽底的长度，每一所述横向凸块背离所述主体一端的长度长于靠近所述主体一端的长度。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，还包括连接块，所述连接块布置在呈“田”字形连接的四个所述钢筋砼构件的中部。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋砼构件，其特征在于，所述连接块的上端面开设有贯穿的装配孔，所述装配孔与所述纵向凹槽的所述通孔相互正对，所述装配孔内也穿设有钢筋。

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