CN208562632U - 一种毛纺料连续送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛纺料连续送料机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，后送料导管下端与下料导管上端之间设置有连接软管，调节连板下侧的调节气缸输出端与升降连板下侧固定连接，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的摆管齿轮，固定转轴上侧从上至下依次水平固定设置有上连接齿轮和下连接齿轮，驱动转轴从上至下依次水平固定设置有与上驱动齿轮和下驱动齿轮。本实用新型结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效的喷加油水，满足生产使用的需要。

Description

一种毛纺料连续送料机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺料连续送料机构，主要应用于毛纺料的传送仓储领域。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将毛纺料送料至大毛仓进行储存，方便后道工序在加工过程中的取用，毛纺料在送至大毛仓进行储存时，需要将毛纺料均匀的喷加油水，喷加油水后的毛纺料需要在大毛仓中存储存十小时，毛纺料喷加油水可以保护纤维长度，提高纤维柔软度，降低毛纺料的摩擦系数，还能防止静电，现有的毛纺料喷加油水一般是将毛纺料送料至大毛仓后再进行喷加油水，难以实现毛纺料均匀的喷加油水，在喷加油水的过程中容易造成堆叠在一起的毛纺料喷加油水不均匀而影响毛纺料储放的质量，现有的毛纺料在运送至大毛仓的过程中主要采用传送带进行传送，传送带体积较大，且难以将毛纺料进行较长距离和较大落差的输送，并且在将毛纺料送料的过程中，难以将传送带的下料端根据需要便捷的进行调节，使得需要工人手动操作将堆叠在一起的毛纺料均匀平铺于大毛仓，工人的工作强度较大，也难以实现毛纺料仓储运送的自动化，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效喷加油水的毛纺料连续送料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺料连续送料机构，其特征在于：所述毛纺料连续送料机构包括固定连板、前送料导管、后送料导管、下料导管、调节气缸、连接软管、转动电机、转动齿轮和加油套筒，所述前送料导管竖直设置在固定连板上侧，前送料导管下端竖直向下穿过固定连板，所述后送料导管竖直设置在固定连板下侧，后送料导管上段为竖直结构，后送料导管下段为倾斜结构，所述后送料导管上段和后送料导管下段之间采用圆弧过渡连接，所述后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，所述下料导管倾斜向下设置在后送料导管下方一侧，后送料导管下端与下料导管上端之间设置有连接软管，连接软管上下两端分别与后送料导管和下料导管连通，所述后送料导管下端外侧固定设置有调节连板，所述下料导管上端外侧固定设置有升降连板，升降连板一侧外端倾斜设置有多根调节导杆，调节导杆与连接软管相互平行，调节导杆上侧倾斜向上穿过调节连板，调节导杆滑动设置于调节连板，所述调节连板下侧倾斜向下固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与升降连板下侧固定连接，所述固定连板上侧前送料导管上水平固定设置有加油套筒，加油套筒水平固定设置于前送料导管外侧，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，加油喷嘴向内穿过前送料导管，加油喷嘴外侧连通设置有导油软管，所述转动齿轮水平固定设置于后送料导管上端外侧，转动齿轮一侧的固定连板上竖直转动连接有固定转轴，固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的摆管齿轮，固定转轴上侧从上至下依次水平固定设置有上连接齿轮和下连接齿轮，所述转动电机竖直向上设置在固定连板下侧，转动电机输出端竖直转动连接有转动套筒，所述转动套筒一侧的固定连板上竖直设置有调节支架，调节支架上侧竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有气缸连板，气缸连板上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，气缸连板下侧中部竖直转动连接有驱动转轴，驱动转轴下端沿竖直方向滑动设置于转动套筒，所述驱动转轴从上至下依次水平固定设置有与上驱动齿轮和下驱动齿轮，所述上驱动齿轮与上连接齿轮和下驱动齿轮与下连接齿轮交替啮合连接。

进一步地，所述前送料导管下端外侧水平固定设置有转动挡板，转动挡板上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠，所述后送料导管上端水平固定设置有与转动挡板相适配的转动套筒，转动套筒上下两侧分别水平设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的转动导槽。

进一步地，所述转动套筒内侧竖直均匀设置有多条圆弧形结构的升降导条，驱动转轴下端外侧竖直设置有多条与升降导条相适配的升降导槽。

进一步地，所述后送料导管中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，后送料导管上段和后送料导管下段之间采用圆弧过渡连接，下料导管倾斜向下设置在后送料导管下方一侧，后送料导管下端与下料导管上端之间设置有连接软管，使得毛纺料能够依次沿着前送料导管、后送料导管和下料导管进行送料，确保毛纺料能够在外接鼓风机的风送作用下快速平稳的落至大毛仓内，通过转动齿轮水平固定设置于后送料导管上端外侧，转动齿轮一侧固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的摆管齿轮，固定转轴上侧从上至下依次水平固定设置有上连接齿轮和下连接齿轮，转动电机输出端竖直转动连接有转动套筒，调节支架上侧的升降气缸输出端水平固定设置有气缸连板，气缸连板下侧中部竖直转动连接有驱动转轴，驱动转轴下端沿竖直方向滑动设置于转动套筒，驱动转轴从上至下依次水平固定设置有与上驱动齿轮和下驱动齿轮，利用升降气缸沿竖直方向拉动驱动转轴进行升降，使得上驱动齿轮与上连接齿轮和下驱动齿轮与下连接齿轮交替啮合连接，利用转动电机带动驱动转轴进行转动，使得固定转轴能够在驱动转轴的带动下与驱动转轴同步进行转动，固定转轴在转动过程中带动摆管齿轮，使得后送料导管能够在转动电机的带动下平稳的进行转动，使得后送料导管能够在毛纺料送料落至大毛仓的过程中平稳的进行转动，使得毛纺料能够均匀的落至大毛仓内，利用上驱动齿轮与上连接齿轮和下驱动齿轮与下连接齿轮交替啮合连接，使能根据毛纺料送料的需要便捷高效的调节后送料导管的转动速度，确保能够满足多种输送量的毛纺料送料的需要，通过转动套筒内侧竖直均匀设置有多条圆弧形结构的升降导条，驱动转轴下端外侧竖直设置有多条与升降导条相适配的升降导槽，确保驱动转轴既能沿转动套筒竖直准确的进行升降，驱动转轴也能在转动套筒的带动下同步进行转动，通过后送料导管下端外侧固定设置有调节连板，下料导管上端外侧固定设置有升降连板，升降连板一侧多根调节导杆滑动设置于调节连板，调节连板下侧倾斜向下固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与升降连板下侧固定连接，利用调节气缸驱动下料导管沿调节导杆往复进行平移升降，使能高效便捷的调节下料导管下料的范围，确保能够将毛纺料均匀的下料至大毛仓内，通过前送料导管下端的转动挡板上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠，后送料导管上端的转动套筒上下两侧分别水平设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的转动导槽，使得后送料导管能够平稳准确的连续进行转动，提高后送料导管在转动过程中的平稳性，通过固定连板上侧前送料导管上水平固定设置有加油套筒，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，加油喷嘴向内穿过前送料导管，加油喷嘴外侧连通设置有导油软管，使得毛纺料在沿着前送料导管传送的过程中能够被均匀喷加油水，提高毛纺料喷加油水的效率和质量，通过后送料导管中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块，毛纺料在下落的过程中能够利用挡料角块进行阻挡，使得毛纺料在下落过程中能够实现一定的返混效果，确保毛纺料在喷加油水后能够利用返混实现毛纺料上的油水均匀混合，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效的喷加油水，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺料连续送料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的加油套筒和前送料导管的连接俯视结构示意图。

图3是本实用新型的前送料导管和后送料导管的转动连接结构示意图。

图4是本实用新型的驱动转轴和转动套筒的连接俯视结构示意图。

图中：1. 固定连板，2. 前送料导管，3. 后送料导管，4. 下料导管，5. 调节气缸，6. 连接软管，7. 转动电机，8. 转动齿轮，9. 加油套筒，10. 调节连板，11. 升降连板，12.调节导杆，13. 加油喷嘴，14. 导油软管，15. 固定转轴，16. 摆管齿轮，17. 上连接齿轮，18. 下连接齿轮，19. 转动套筒，20. 调节支架，21. 升降气缸，22. 气缸连板，23. 升降导杆，24. 驱动转轴，25. 上驱动齿轮，26. 下驱动齿轮，27. 转动挡板，28. 转动滚珠，29.转动套筒，30. 转动导槽，31. 升降导条，32. 升降导槽，33. 挡料角块。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺料连续送料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛纺料连续送料机构，包括固定连板1、前送料导管2、后送料导管3、下料导管4、调节气缸5、连接软管6、转动电机7、转动齿轮8和加油套筒9，前送料导管2竖直设置在固定连板1上侧，前送料导管2下端竖直向下穿过固定连板1，后送料导管3竖直设置在固定连板1下侧，后送料导管3上段为竖直结构，后送料导管3下段为倾斜结构，后送料导管3上段和后送料导管3下段之间采用圆弧过渡连接，后送料导管3上端竖直转动连接于前送料导管2下端，下料导管4倾斜向下设置在后送料导管3下方一侧，后送料导管3下端与下料导管4上端之间设置有连接软管6，连接软管6上下两端分别与后送料导管3和下料导管4连通，后送料导管3下端外侧固定设置有调节连板10，下料导管4上端外侧固定设置有升降连板11，升降连板11一侧外端倾斜设置有多根调节导杆12，调节导杆12与连接软管6相互平行，调节导杆12上侧倾斜向上穿过调节连板10，调节导杆12滑动设置于调节连板10，调节连板10下侧倾斜向下固定设置有调节气缸5，调节气缸5输出端与升降连板11下侧固定连接，固定连板1上侧前送料导管2上水平固定设置有加油套筒9，如图2所示，本实用新型的加油套筒9水平固定设置于前送料导管2外侧，加油套筒9外侧沿加油套筒9的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴13，加油喷嘴13向内穿过前送料导管2，加油喷嘴13外侧连通设置有导油软管14。本实用新型的转动齿轮8水平固定设置于后送料导管3上端外侧，转动齿轮8一侧的固定连板1上竖直转动连接有固定转轴15，固定转轴15下端水平固定设置有与转动齿轮8相适配的摆管齿轮16，固定转轴15上侧从上至下依次水平固定设置有上连接齿轮17和下连接齿轮18，转动电机7竖直向上设置在固定连板1下侧，转动电机7输出端竖直转动连接有转动套筒19，转动套筒19一侧的固定连板1上竖直设置有调节支架20，调节支架20上侧竖直向下固定设置有升降气缸21，升降气缸21输出端水平固定设置有气缸连板22，气缸连板22上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆23，升降导杆23沿竖直方向滑动设置于调节支架20，气缸连板22下侧中部竖直转动连接有驱动转轴24，驱动转轴24下端沿竖直方向滑动设置于转动套筒19，驱动转轴24从上至下依次水平固定设置有与上驱动齿轮25和下驱动齿轮26，上驱动齿轮25与上连接齿轮17和下驱动齿轮26与下连接齿轮18交替啮合连接。

如图3所示，本实用新型的前送料导管2下端外侧水平固定设置有转动挡板27，转动挡板27上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠28，后送料导管3上端水平固定设置有与转动挡板27相适配的转动套筒29，转动套筒29上下两侧分别水平设置有与转动滚珠28相适配的圆弧形结构的转动导槽30，使得后送料导管3能够平稳准确的连续进行转动，提高后送料导管3在转动过程中的平稳性。如图4所示，本实用新型的转动套筒19内侧竖直均匀设置有多条圆弧形结构的升降导条31，驱动转轴24下端外侧竖直设置有多条与升降导条31相适配的升降导槽32，确保驱动转轴24既能沿转动套筒19竖直准确的进行升降，驱动转轴24也能在转动套筒19的带动下同步进行转动。本实用新型的后送料导管3中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块33，毛纺料在下落的过程中能够利用挡料角块33进行阻挡，使得毛纺料在下落过程中能够实现一定的返混效果，确保毛纺料在喷加油水后能够利用返混实现毛纺料上的油水均匀混合。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺料连续送料机构在使用的时候，通过后送料导管3上端竖直转动连接于前送料导管2下端，后送料导管3上段和后送料导管3下段之间采用圆弧过渡连接，下料导管4倾斜向下设置在后送料导管3下方一侧，后送料导管3下端与下料导管4上端之间设置有连接软管6，使得毛纺料能够依次沿着前送料导管2、后送料导管3和下料导管4进行送料，确保毛纺料能够在外接鼓风机的风送作用下快速平稳的落至大毛仓内，通过转动齿轮8水平固定设置于后送料导管3上端外侧，转动齿轮8一侧固定转轴15下端水平固定设置有与转动齿轮8相适配的摆管齿轮16，固定转轴15上侧从上至下依次水平固定设置有上连接齿轮17和下连接齿轮18，转动电机7输出端竖直转动连接有转动套筒19，调节支架20上侧的升降气缸21输出端水平固定设置有气缸连板22，气缸连板22下侧中部竖直转动连接有驱动转轴24，驱动转轴24下端沿竖直方向滑动设置于转动套筒19，驱动转轴24从上至下依次水平固定设置有与上驱动齿轮25和下驱动齿轮26，利用升降气缸21沿竖直方向拉动驱动转轴24进行升降，使得上驱动齿轮25与上连接齿轮17和下驱动齿轮26与下连接齿轮18交替啮合连接，利用转动电机7带动驱动转轴24进行转动，使得固定转轴15能够在驱动转轴24的带动下与驱动转轴24同步进行转动，固定转轴15在转动过程中带动摆管齿轮16，使得后送料导管3能够在转动电机7的带动下平稳的进行转动，使得后送料导管3能够在毛纺料送料落至大毛仓的过程中平稳的进行转动，使得毛纺料能够均匀的落至大毛仓内，利用上驱动齿轮25与上连接齿轮17和下驱动齿轮26与下连接齿轮18交替啮合连接，使能根据毛纺料送料的需要便捷高效的调节后送料导管3的转动速度，确保能够满足多种输送量的毛纺料送料的需要，通过转动套筒19内侧竖直均匀设置有多条圆弧形结构的升降导条31，驱动转轴24下端外侧竖直设置有多条与升降导条31相适配的升降导槽32，确保驱动转轴24既能沿转动套筒19竖直准确的进行升降，驱动转轴24也能在转动套筒19的带动下同步进行转动，通过后送料导管3下端外侧固定设置有调节连板10，下料导管4上端外侧固定设置有升降连板11，升降连板11一侧多根调节导杆12滑动设置于调节连板10，调节连板10下侧倾斜向下固定设置有调节气缸5，调节气缸5输出端与升降连板11下侧固定连接，利用调节气缸5驱动下料导管4沿调节导杆12往复进行平移升降，使能高效便捷的调节下料导管4下料的范围，确保能够将毛纺料均匀的下料至大毛仓内，通过前送料导管2下端的转动挡板27上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠28，后送料导管3上端的转动套筒29上下两侧分别水平设置有与转动滚珠28相适配的圆弧形结构的转动导槽30，使得后送料导管3能够平稳准确的连续进行转动，提高后送料导管3在转动过程中的平稳性，通过固定连板1上侧前送料导管2上水平固定设置有加油套筒9，加油套筒9外侧沿加油套筒9的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴13，加油喷嘴13向内穿过前送料导管2，加油喷嘴13外侧连通设置有导油软管14，使得毛纺料在沿着前送料导管2传送的过程中能够被均匀喷加油水，提高毛纺料喷加油水的效率和质量，通过后送料导管3中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块33，毛纺料在下落的过程中能够利用挡料角块33进行阻挡，使得毛纺料在下落过程中能够实现一定的返混效果，确保毛纺料在喷加油水后能够利用返混实现毛纺料上的油水均匀混合。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效的喷加油水，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种毛纺料连续送料机构，其特征在于：所述毛纺料连续送料机构包括固定连板、前送料导管、后送料导管、下料导管、调节气缸、连接软管、转动电机、转动齿轮和加油套筒，所述前送料导管竖直设置在固定连板上侧，前送料导管下端竖直向下穿过固定连板，所述后送料导管竖直设置在固定连板下侧，后送料导管上段为竖直结构，后送料导管下段为倾斜结构，所述后送料导管上段和后送料导管下段之间采用圆弧过渡连接，所述后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，所述下料导管倾斜向下设置在后送料导管下方一侧，后送料导管下端与下料导管上端之间设置有连接软管，连接软管上下两端分别与后送料导管和下料导管连通，所述后送料导管下端外侧固定设置有调节连板，所述下料导管上端外侧固定设置有升降连板，升降连板一侧外端倾斜设置有多根调节导杆，调节导杆与连接软管相互平行，调节导杆上侧倾斜向上穿过调节连板，调节导杆滑动设置于调节连板，所述调节连板下侧倾斜向下固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与升降连板下侧固定连接，所述固定连板上侧前送料导管上水平固定设置有加油套筒，加油套筒水平固定设置于前送料导管外侧，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，加油喷嘴向内穿过前送料导管，加油喷嘴外侧连通设置有导油软管，所述转动齿轮水平固定设置于后送料导管上端外侧，转动齿轮一侧的固定连板上竖直转动连接有固定转轴，固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的摆管齿轮，固定转轴上侧从上至下依次水平固定设置有上连接齿轮和下连接齿轮，所述转动电机竖直向上设置在固定连板下侧，转动电机输出端竖直转动连接有转动套筒，所述转动套筒一侧的固定连板上竖直设置有调节支架，调节支架上侧竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有气缸连板，气缸连板上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，气缸连板下侧中部竖直转动连接有驱动转轴，驱动转轴下端沿竖直方向滑动设置于转动套筒，所述驱动转轴从上至下依次水平固定设置有与上驱动齿轮和下驱动齿轮，所述上驱动齿轮与上连接齿轮和下驱动齿轮与下连接齿轮交替啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺料连续送料机构，其特征在于：所述前送料导管下端外侧水平固定设置有转动挡板，转动挡板上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠，所述后送料导管上端水平固定设置有与转动挡板相适配的转动套筒，转动套筒上下两侧分别水平设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的转动导槽。

3.根据权利要求1所述的一种毛纺料连续送料机构，其特征在于：所述转动套筒内侧竖直均匀设置有多条圆弧形结构的升降导条，驱动转轴下端外侧竖直设置有多条与升降导条相适配的升降导槽。

4.根据权利要求1所述的一种毛纺料连续送料机构，其特征在于：所述后送料导管中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块。