CN208562583U - 高速镀铜生产线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速镀铜生产线装置。该高速镀铜生产线装置包括清洗装置、镀铜装置、气吹、水洗装置和牵引机，清洗装置包括钢丝清洗槽；水洗装置包括水洗槽，在水洗槽下方后部设母水槽，在母水槽前侧水洗槽内设主隔板，在母水槽上方主隔板后侧的水洗槽内设第、第二隔板，第一、第二隔板和水洗槽围成第一水洗槽；在主隔板前侧的水洗槽内设第三、第四隔板，第三、第四隔板和水洗槽围成第二水洗槽；母水槽经泵体输送水至第二水洗槽内，在第二水洗槽外部水洗槽底面上设排水管；在第一水洗槽外部水洗槽底面上设溢水孔。该高速镀铜生产线装置表面处理速度快、整机设备长度大大减少、节约焊丝表面处理设备的占地面积，能快速完成镀铜。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种高速镀铜生产线装置。
背景技术：
现有镀铜生产线一般包括拉线、工字轮收线、放线机放线、碱洗、酸洗、活化、镀铜、再水洗、牵引抛光、收线等，生产线较长，设备利用率低，占地面积大，厂房空间利用率大大降低，从而大大影响了工作效率。由放线机构放出的待处理焊丝经碱洗、酸洗、活化处理后进入镀铜槽镀铜，碱洗、酸洗使用大量酸碱并产生废液，严重污染环境，且人工成本高。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、表面处理速度快、整机设备长度大大减少、节约焊丝表面处理设备的占地面积，且能够快速地完成镀铜的环保高速镀铜生产线装置，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种高速镀铜生产线装置，包括供焊丝依次穿过的清洗装置、镀铜装置、气吹、水洗装置和牵引机，所述清洗装置包括钢丝清洗槽；所述水洗装置包括一水洗槽，在水洗槽下方的后部设有一母水槽，在母水槽前侧的水洗槽内设有一主隔板，在母水槽上方的主隔板后侧的水洗槽内设有一第一隔板和一第二隔板，第一隔板、第二隔板和水洗槽围成一第一水洗槽；在主隔板前侧的水洗槽内设有一第三隔板和第四隔板，第三隔板、第四隔板和水洗槽围成一第二水洗槽；母水槽经泵体输送水至第二水洗槽内，在第二水洗槽外部的水洗槽底面上设有排水管；在第一水洗槽外部的水洗槽底面上设有与母水槽相通的溢水孔，第一水洗槽与外部水源相连；主隔板高度高于第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板高度设置，焊丝穿过设于主隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上的焊丝穿孔设置。
所述镀铜装置包括一镀铜槽，在镀铜槽下方设有一铜母液槽，所述铜母液槽经泵体输送铜母液至镀铜槽内，在镀铜槽内相对设有一第五隔板和一第六隔板，在第五隔板和第六隔板外侧的铜母液槽侧壁上经管路与铜母液槽相连通设置。
所述钢丝清洗槽包括一清洗槽体，在清洗槽体内设有与焊丝拉伸方向垂直设置的手轮丝杠，所述手轮丝杠的端部与清洗槽体侧壁转动相连，在手轮丝杠的两端分别设有正扣丝头和反扣丝头，在正扣丝头和反扣丝头的外侧螺纹套设两钢丝球调节板，两钢丝球调节板沿清洗槽体长度方向平行相对设置，两钢丝球调节板在手轮丝杠转动下聚合或分离，在各钢丝球调节板内侧分别挂设钢丝球，两钢丝球调节板上的钢丝球呈左右交错间隔设置；在清洗槽体下方设有清洗母槽，清洗母槽与清洗槽体上下连通设置，在清洗母槽内盛放热水，清洗母槽内水经泵体泵入清洗槽体内，在钢丝球上方的清洗槽内设有一喷水管路，所述喷水管路沿清洗槽长度方向设置，所述喷水管路与泵体上连接的输水管路相连。
所述手轮丝杠的数量为两个，两手轮丝杠在清洗槽体上沿焊丝拉伸方向前后相对设置。
本实用新型的有益效果:
该高速镀铜生产线装置结构设计科学、合理，大大缩短了镀铜生产线工序，钢丝球清洗特殊可调节结构的设置，有效保证了前期清洗效果，使得在去除碱洗、酸洗工序后，镀铜效率不降反升，提升了镀铜效率，同时镀铜后经过二次水洗，保证了镀铜效果。该高速镀铜生产线装置整机设备的长度大大减少、占地面积小、工序简单、镀铜效率高、环保。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中钢丝清洗槽俯视结构示意图。
图中，1钢丝清洗槽、2气吹管、3水洗槽、4母水槽、5主隔板、6第一隔板、7第二隔板、8第三隔板、9第四隔板、10第一水洗槽、11第二水洗槽、12排水管、13溢水孔、14镀铜槽、15铜母液槽、16泵体、17清洗槽体、18钢丝球、19支杆、20手轮丝杠、21钢丝球调节板、22第五隔板、23第六隔板、24喷水管路、25清洗母槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示，该高速镀铜生产线装置包括供焊丝依次穿过设置的清洗装置、镀铜装置、气吹、水洗装置和牵引机，所述清洗装置包括钢丝清洗槽1；所述水洗装置包括一水洗槽3，在水洗槽下方的后部设有一母水槽4，在母水槽4前侧的水洗槽内设有一主隔板5，在母水槽上方的主隔板后侧的水洗槽内设有一第一隔板6和一第二隔板7，第一隔板6、第二隔板7和水洗槽3围成一第一水洗槽10；在主隔板5前侧的水洗槽内设有一第三隔板8和第四隔板9，第三隔板8、第四隔板9和水洗槽3围成一第二水洗槽11；母水槽经泵体输送水至第二水洗槽11内，在第二水洗槽外部的水洗槽底面上设有排水管12；在第一水洗槽外部的水洗槽底面上设有与母水槽相通的溢水孔13，第一水洗槽与外部水源相连；主隔板5高度高于第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8和第四隔板9高度设置，焊丝穿过设于主隔板5、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8和第四隔板9上的焊丝穿孔设置。
所述镀铜装置包括一镀铜槽14，在镀铜槽下方设有一铜母液槽15，所述铜母液槽经泵体16输送铜母液至镀铜槽内，在镀铜槽内相对设有一第五隔板22和一第六隔板23，在第五隔板和第六隔板外侧的铜母液槽侧壁上经管路与铜母液槽相连通设置。
所述钢丝清洗槽1包括一清洗槽体17，在清洗槽体17内设有与焊丝拉伸方向垂直设置的手轮丝杠20，所述手轮丝杠20的端部与清洗槽体侧壁转动相连，在手轮丝杠的两端分别设有正扣丝头和反扣丝头，在正扣丝头和反扣丝头的外侧螺纹套设两沿清洗槽体长度方向的平行相对设置的钢丝球调节板21，两钢丝球调节板21在手轮丝杠转动下沿所述滑槽聚合或分离，在各钢丝球调节板内侧分别挂设钢丝球18，钢丝球18可通过设于钢丝球调节板21上的支杆挂设，两钢丝球调节板21上的钢丝球呈左右交错间隔设置；在清洗槽体下方设有清洗母槽25，清洗母槽25与清洗槽体17上下连通设置，及在清洗槽体槽底壁上设置漏水口或者直接去除清洗槽体的底壁，与清洗母槽连通；在清洗母槽内盛放热水，清洗母槽内水经泵体泵入清洗槽体17内，在钢丝球上方的清洗槽内设有一喷水管路24，所述喷水管路24沿清洗槽长度方向设置，所述喷水管路24与泵体上连接的输水管路相连，在喷水管路的底端设有若干个喷嘴。
所述手轮丝杠20的数量为两个，两手轮丝杠在清洗槽体上沿焊丝拉伸方向前后相对设置。
工作过程：焊丝经拉丝机拉丝出来后进入清洗装置，先经过盛放热水的钢丝清洗槽1内的钢丝球18进行挤压刮擦，去除焊丝表面锈屑，通过清洗槽体17的手轮丝杠20一同转动，便于钢丝球调节板两侧的钢丝球紧密度调节，从而提升钢丝球对焊丝刮擦的力度，保证钢丝清洗效果。与现有清洗槽体内采用锥度设置的钢丝球相比，能够避免焊丝长时间穿绕对锥度设置的钢丝球形成凹陷的焊丝穿孔通道，而因为不能调节钢丝球的间距，会导致焊丝在锥度设置的钢丝清洗槽能无法实现清洗效果。清洗槽体17内钢丝球上方设置的喷水管路24，便于清洗母槽25内的水分经泵体输入后喷洒清洗钢丝，消除现有钢丝清洗槽内直接盛放水清洗效果差的问题。从钢丝清洗槽穿出的焊丝继续进入镀铜槽14，由循环的铜母液槽内的铜液对镀铜槽14内的焊丝进行镀铜处理，而前期清理后的焊丝在镀铜过程中效果更好。镀铜处理后的焊丝穿出镀铜槽14经过气吹管2气吹继续进入水洗槽3，母水槽4和水洗槽3的特殊结构设置，将水洗槽分割为2部分，镀铜处理后的焊丝在水洗槽内分别经过两次水洗，最终穿出水洗槽3进行牵引抛光、收线。上述水洗槽的结构为由主隔板5和第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、第四隔板9围成的第一水洗槽10和第二水洗槽11，母水槽4内的水泵入第二水洗槽，经第二水洗槽水洗后的水溢出第三隔板8和第四隔板9后由水洗槽的两排水管12排出，因该第二水洗槽内先接触前序镀铜处理的焊丝，洗下的污水液直接排出后处理，接着进入第第一水洗槽10进行二次水洗，第一水洗槽与外部自来水源相连，由第一水洗槽内溢出的水则经水洗槽3的溢水孔13继续回循环至母水槽4内，即第一水洗槽内经二次清洗后较为洁净的水用于母水槽4给第二水洗槽供应清洗。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种高速镀铜生产线装置，包括供焊丝依次穿过的清洗装置、镀铜装置、气吹、水洗装置和牵引机，其特征在于：所述清洗装置包括钢丝清洗槽；所述水洗装置包括一水洗槽，在水洗槽下方的后部设有一母水槽，在母水槽前侧的水洗槽内设有一主隔板，在母水槽上方的主隔板后侧的水洗槽内设有一第一隔板和一第二隔板，第一隔板、第二隔板和水洗槽围成一第一水洗槽；在主隔板前侧的水洗槽内设有一第三隔板和第四隔板，第三隔板、第四隔板和水洗槽围成一第二水洗槽；母水槽经泵体输送水至第二水洗槽内，在第二水洗槽外部的水洗槽底面上设有排水管；在第一水洗槽外部的水洗槽底面上设有与母水槽相通的溢水孔，第一水洗槽与外部水源相连；主隔板高度高于第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板高度设置，焊丝穿过设于主隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上的焊丝穿孔设置。
2.根据权利要求1所述的高速镀铜生产线装置，其特征在于：所述镀铜装置包括一镀铜槽，在镀铜槽下方设有一铜母液槽，所述铜母液槽经泵体输送铜母液至镀铜槽内，在镀铜槽内相对设有一第五隔板和一第六隔板，在第五隔板和第六隔板外侧的铜母液槽侧壁上经管路与铜母液槽相连通设置。
3.根据权利要求1所述的高速镀铜生产线装置，其特征在于：所述钢丝清洗槽包括一清洗槽体，在清洗槽体内设有与焊丝拉伸方向垂直设置的手轮丝杠，所述手轮丝杠的端部与清洗槽体侧壁转动相连，在手轮丝杠的两端分别设有正扣丝头和反扣丝头，在正扣丝头和反扣丝头的外侧螺纹套设两钢丝球调节板，两钢丝球调节板沿清洗槽体长度方向平行相对设置，两钢丝球调节板在手轮丝杠转动下聚合或分离，在各钢丝球调节板内侧分别挂设钢丝球，两钢丝球调节板上的钢丝球呈左右交错间隔设置；在清洗槽体下方设有清洗母槽，清洗母槽与清洗槽体上下连通设置，在清洗母槽内盛放热水，清洗母槽内水经泵体泵入清洗槽体内，在钢丝球上方的清洗槽内设有一喷水管路，所述喷水管路沿清洗槽长度方向设置，所述喷水管路与泵体上连接的输水管路相连。
4.根据权利要求3所述的高速镀铜生产线装置，其特征在于：所述手轮丝杠的数量为两个，两手轮丝杠在清洗槽体上沿焊丝拉伸方向前后相对设置。
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Cited By (2)
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| CN110760868A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-07 | 中江立江电子有限公司 | 一种电子元件表面处理设备 |
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