CN208562494U - 一种铝合金熔铸精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔铸精炼设备，包括粉碎箱体、过滤箱体和过滤机构，所述过滤机构包括过滤盆和暗箱，粉碎箱体安装于过滤箱体之上，粉碎箱体和过滤箱体之间通过通道管连接，所述粉碎箱体顶端连通设置有进料口，进料口的侧壁连接有第一进气管，粉碎箱体内安装设置有粉碎机构，所述过滤箱体底部倾斜安装有过滤盆，过滤盆横断面为倒三角形盆体结构，过滤盆顶端开口出焊接安装有第二过滤网，过滤盆底部安装连接有出料口，过滤盆通过连接摇摆电机在工作时高频率前后往复摇晃。该铝合金熔铸精炼设备，有效对精炼剂进行粉碎研磨，拥有较好的过滤系统，并且能将被过滤的块状精炼剂进行自动回收利用。

Description

一种铝合金熔铸精炼设备

技术领域

本实用新型属于金属合金冶炼设备技术领域，具体涉及一种铝合金熔铸精炼设备。

背景技术

铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。精炼剂一般为粉末状，有些精炼器通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到氮气管内，利用氮气管内的氮气将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在熔炼炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触。但是由于使用时精炼剂不够均匀，精炼剂很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，且这种方式还存在这很大的操作风险，容易发生事故，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和熔铸精炼操作的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸精炼设备，包括粉碎箱体、过滤箱体和过滤机构，所述过滤机构包括过滤盆和暗箱，粉碎箱体安装于过滤箱体之上，粉碎箱体和过滤箱体之间通过通道管连接，所述粉碎箱体顶端连通设置有进料口，进料口的侧壁连接有第一进气管，粉碎箱体内安装设置有粉碎机构，所述过滤箱体底部倾斜安装有过滤盆，过滤盆横断面为倒三角形盆体结构，过滤盆顶端开口出焊接安装有第二过滤网，过滤盆底部安装连接有出料口，过滤盆通过连接摇摆电机在工作时高频率前后往复摇晃，所述过滤盆往复运动中与过滤箱体的底部两端存在间断接触，过滤箱体底部两端分别设置有不同形状的防撞橡胶，所述过滤盆外沿最低一端水平对齐于过滤箱体内壁连通设置的滑行管，滑行管与过滤盆倾斜角度相同，所述滑行管的另一端与第二进气管的外壁连通设置，第二进气管为U形管状结构，第二进气管的输出端口与粉碎箱体上部的外壁连通设置，所述暗箱内安装设置有往复推杆，往复推杆放置于过滤盆的第二过滤网上。

优选的，所述通道管中设置有第一过滤网，第一过滤网的网孔直径大于2.0cm，小于4.0cm。

优选的，所述粉碎机构由上下两层粉碎滚轮组成，上层的粉碎滚轮外沿设置有齿体，下层的粉碎滚轮外沿面设置有粗糙磨面。

优选的，所述防撞橡胶在过滤盆外沿高低不同的两端均有设置，在过滤盆外沿最低的一端设置的防撞橡胶与过滤盆存在滑行摩擦接触，在过滤盆外沿最高的一端设置的防撞橡胶与过滤盆存在撞击接触。

优选的，所述往复推杆与第二过滤网之间存在空隙，空隙高度为1.0-2.0cm，往复推杆后退面为45°角倾斜面。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金熔铸精炼设备，通过设置了两层不同结构的粉碎滚轮，有效将进入粉碎箱体的精炼剂进行粉碎研磨，配合网孔较大的第一过滤网，有过滤例如体积太大的杂物或异物；通过设置了往复震动的过滤盆，能保证过滤有效进行的时候还能将体积较大的块状精炼剂摇晃至过滤层顶面，配合往复推杆可以将体积较大的块状精炼剂推入滑行管中，实现过滤；通过设置了第二进气管与滑行管连通，不仅可以将氮气通入粉碎箱体，帮助粉碎过程的顺利完成，还可以将被第二过滤网过滤的块状精炼剂回收至粉碎箱体内，实现回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤盆结构示意图；

图3为本实用新型的过滤机构俯视图；

图4为本实用新型的往复推杆结构示意图。

图中：1粉碎箱体、11通道管、111第一过滤网、12进料口、121第一进气管、13粉碎机构、131粉碎滚轮、2过滤箱体、21防撞橡胶、22滑行管、221第二进气管、3过滤机构、31过滤盆、311第二过滤网、312出料口、32暗箱、321往复推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金熔铸精炼设备，包括粉碎箱体1、过滤箱体2和过滤机构3，所述过滤机构3包括过滤盆31和暗箱32，粉碎箱体1安装于过滤箱体2之上，粉碎箱体1和过滤箱体2之间通过通道管11连接，所述粉碎箱体1顶端连通设置有进料口12，进料口12的侧壁连接有第一进气管121，粉碎箱体1内安装设置有粉碎机构13，所述过滤箱体2底部倾斜安装有过滤盆31，过滤盆31横断面为倒三角形盆体结构，过滤盆31顶端开口出焊接安装有第二过滤网311，过滤盆31底部安装连接有出料口312，过滤盆31通过连接摇摆电机在工作时高频率前后往复摇晃，所述过滤盆31往复运动中与过滤箱体2的底部两端存在间断接触，过滤箱体2底部两端分别设置有不同形状的防撞橡胶21，所述过滤盆31外沿最低一端水平对齐于过滤箱体2内壁连通设置的滑行管22，滑行管22与过滤盆31倾斜角度相同，所述滑行管22的另一端与第二进气管221的外壁连通设置，第二进气管221为U形管状结构，第二进气管221的输出端口与粉碎箱体1上部的外壁连通设置，所述暗箱32内安装设置有往复推杆321，往复推杆321放置于过滤盆31的第二过滤网311上。

具体的，所述通道管11中设置有第一过滤网111，第一过滤网111的网孔直径大于2.0cm，小于4.0cm，粉碎箱体1内的精炼剂经过粉碎后从第一过滤网111进入过滤箱体2，第一过滤网111起到第一次过滤作用，防止异物进入过滤箱体2。

具体的，所述粉碎机构13由上下两层粉碎滚轮131组成，上层的粉碎滚轮131外沿设置有齿体，下层的粉碎滚轮131外沿面设置有粗糙磨面，精炼剂经由两层不同的粉碎滚轮131先后粉碎磨细，保证精炼剂的粉碎质量。

具体的，所述防撞橡胶21在过滤盆31外沿高低不同的两端均有设置，在过滤盆31外沿最低的一端设置的防撞橡胶21与过滤盆31存在滑行摩擦接触，在过滤盆31外沿最高的一端设置的防撞橡胶21与过滤盆31存在撞击接触，两块不同的防撞橡胶21均有减少过滤盆31受到的冲击，增加过滤盆31的使用寿命。

具体的，所述往复推杆321与第二过滤网311之间存在空隙，空隙高度为1.0-2.0cm，往复推杆321后退面为45°角倾斜面，第二过滤网311的网格空隙较小，能有效过滤体积较大的精炼剂，过滤盆31的前后往复震动可以将体积较大的精炼剂推向过滤层的顶面，之后配合往复推杆321可以将体积较大的精炼剂推到滑行管22中，并由第二进气管221吹至回到粉碎箱体1中，并进行二次粉碎，为保证该过程中顺利进行，可以在滑行管22中添加一个具有封闭滑行管22作用的单向阀门，阀门只能单向往第二进气管221内部的方向打开。

具体的，该铝合金熔铸精炼设备，使用时，从进料口12投入精炼剂，经由第一进气管121辅助下吹入粉碎箱体1，并经由粉碎机构13粉碎后落入第一过滤网111上，经过第一过滤网111后落入过滤箱体2内，并在过滤盆31顶端的第二过滤网311上进行第二次过滤，使用与暗箱32内相同的机构进行高频率前后往复运动，不同于暗箱32内的结构时，过滤盆31的往复频率更大，往复距离更短，这种运动方式可使第二过滤网311上体积较大的精炼剂被摇晃至过滤层顶端。由于第二过滤网311的网格空隙较小，能有效过滤体积较大的精炼剂，过滤盆31的前后往复震动可以将体积较大的精炼剂推向过滤层的顶面，之后配合往复推杆321可以将体积较大的精炼剂推到滑行管22中，并由第二进气管221吹至回到粉碎箱体1中，并进行第二次粉碎，第一过滤网111在该过程中可以防止第二进气管221无法吹起的精炼剂进入第二进气管221中，通过了第二过滤网311的精炼剂均为质量更为细腻的粉末，便于参加后续熔铸精炼。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金熔铸精炼设备，包括粉碎箱体（1）、过滤箱体（2）和过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括过滤盆（31）和暗箱（32），其特征在于：粉碎箱体（1）安装于过滤箱体（2）之上，粉碎箱体（1）和过滤箱体（2）之间通过通道管（11）连接，所述粉碎箱体（1）顶端连通设置有进料口（12），进料口（12）的侧壁连接有第一进气管（121），粉碎箱体（1）内安装设置有粉碎机构（13），所述过滤箱体（2）底部倾斜安装有过滤盆（31），过滤盆（31）横断面为倒三角形盆体结构，过滤盆（31）顶端开口出焊接安装有第二过滤网（311），过滤盆（31）底部安装连接有出料口（312），过滤盆（31）通过连接摇摆电机在工作时高频率前后往复摇晃，所述过滤盆（31）往复运动中与过滤箱体（2）的底部两端存在间断接触，过滤箱体（2）底部两端分别设置有不同形状的防撞橡胶（21），所述过滤盆（31）外沿最低一端水平对齐于过滤箱体（2）内壁连通设置的滑行管（22），滑行管（22）与过滤盆（31）倾斜角度相同，所述滑行管（22）的另一端与第二进气管（221）的外壁连通设置，第二进气管（221）为U形管状结构，第二进气管（221）的输出端口与粉碎箱体（1）上部的外壁连通设置，所述暗箱（32）内安装设置有往复推杆（321），往复推杆（321）放置于过滤盆（31）的第二过滤网（311）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸精炼设备，其特征在于：所述通道管（11）中设置有第一过滤网（111），第一过滤网（111）的网孔直径大于2.0cm，小于4.0cm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸精炼设备，其特征在于：所述粉碎机构（13）由上下两层粉碎滚轮（131）组成，上层的粉碎滚轮（131）外沿设置有齿体，下层的粉碎滚轮（131）外沿面设置有粗糙磨面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸精炼设备，其特征在于：所述防撞橡胶（21）在过滤盆（31）外沿高低不同的两端均有设置，在过滤盆（31）外沿最低的一端设置的防撞橡胶（21）与过滤盆（31）存在滑行摩擦接触，在过滤盆（31）外沿最高的一端设置的防撞橡胶（21）与过滤盆（31）存在撞击接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸精炼设备，其特征在于：所述往复推杆（321）与第二过滤网（311）之间存在空隙，空隙高度为1.0-2.0cm，往复推杆（321）后退面为45°角倾斜面。