CN208562398U - 一种bod培养箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOD培养箱，包括循环泵、温控设备箱、换热水箱、内胆、壳体、底箱和控制器，所述壳体的底部固定安装底箱，所述壳体的顶部固定安装温控设备箱，所述温控设备箱的右侧外壁上固定安装换热水箱，所述温控设备箱的前端外壁上固定安装控制器，所述壳体的内部固定安装内胆，所述内胆与所述壳体之间形成密封保温层，所述保温层的内部填充有保温材料，所述内胆的内部固定安装三块置物网板，所述内胆的前端铰接有密封门，所述内胆的外壁上固定安装保温盘管，所述保温盘管置于所述保温层内，使用方便，通过循环风道对内胆进行均匀换热，且具备良好的预热和保温效果，从而压缩机能耗，值得推广。

Description

一种BOD培养箱

技术领域

本实用新型涉及一种培养箱，具体是一种BOD培养箱。

背景技术

BOD(Biochemical Oxygen Demand的简写)：生化需氧量或生化耗氧量(一般指五日生化学需氧量)，BOD表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。通常情况下是指水样充满完全密闭的溶解氧瓶中，在20℃的暗处培养5d，分别测定培养前后水样中溶解氧的质量浓度，由培养前后溶解氧的质量浓度之差，计算每升样品消耗的溶解氧量，以BOD5形式表示。其单位ppm或毫克/升表示。其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重。

BOD培养箱是适用于水体分析和BOD测定，细菌、霉菌、微生物的培养、保存、植物栽培、育种试验的专用恒温设备。

现有技术中，大部分培养箱结构复杂，培养箱的保温效果差，从而增加能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BOD培养箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BOD培养箱，包括循环泵、温控设备箱、换热水箱、内胆、壳体、底箱和控制器，所述壳体的底部固定安装底箱，所述壳体的顶部固定安装温控设备箱，所述温控设备箱的右侧外壁上固定安装换热水箱，所述温控设备箱的前端外壁上固定安装控制器，所述控制器为PLC控制器，所述壳体的内部固定安装内胆，所述内胆与所述壳体之间形成密封保温层，所述保温层的内部填充有保温材料，所述内胆的内部固定安装三块置物网板，所述内胆的前端铰接有密封门，所述内胆的外壁上固定安装保温盘管，所述保温盘管置于所述保温层内，所述保温盘管的一端贯穿至所述壳体的右侧外壁顶部，所述保温盘管的另一端贯穿至所述壳体的左侧外壁底部，所述温控设备箱的顶部固定安装循环泵，所述内胆的内部顶端固定安装温度传感器，所述底箱的内部顶端固定安装通风盘，所述通风盘的顶部固定安装若干出风支管，所述出风支管固定安装在内胆的底部，所述内胆的顶部通过管道与所述温控设备箱的底部连通，换热水箱的右侧内壁固定安装电加热板，所述换热水箱的内部固定安装换热盘管，所述换热盘管的一端与所述保温盘管连接，所述换热盘管的另一端与所述循环泵的进液口连接，所述循环泵的出液口上固定安装导液管，所述导液管的另一端与所述保温盘管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述温控设备箱的内部固定安装第二隔板，所述第二隔板横向放置，所述第二隔板的顶部固定安装第一隔板，所述第一隔板纵向放置，所述第二隔板的底部固定安装第二换热器，所述第二隔板的顶部且位于所述第一隔板的左侧固定安装压缩机，所述第二隔板的顶部且位于第一隔板的右侧固定安装第一换热器，所述压缩机、第二换热器和第一换热器依次连接并形成温控回路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温控设备箱的右侧内壁固定安装第一风机，所述第一风机位于所述第二隔板的上方；所述温控设备箱的左侧内壁固定安装第二风机，所述第二风机的出风口固定安装导风管，所述导风管的另一端与所述通风盘的进风端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器的信号输入端与所述温度传感器电性连接，所述控制器的控制输出端分别与循环泵、压缩机、电加热板电性连接，所述控制器带有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，温控设备箱与内胆之间开成循环风道，且内胆的底部固定安装带有出风支管的通风盘，从而使冷风或热风均匀向上吹出，提高内胆的温控速度，同时内胆的内部空间温度调节均匀平缓，有利于微生物的培养，避免由于温度不均引起检测结果误差，且加热水箱对换热盘管内的换热介质进行水浴加热，并对内胆外壁进行加热，提高了内胆的预热和保温效果，从而降低压缩机能耗。

附图说明

图1为BOD培养箱的结构示意图。

图2为BOD培养箱的剖视图。

图3为BOD培养箱中温控设备箱的结构示意图。

图中：循环泵1、温控设备箱2、换热水箱3、换热盘管4、保温盘管5、保温层6、内胆7、置物网板8、壳体9、通风盘10、底箱11、电加热板12、导风管13、导液管14、温度传感器15、控制器16、密封门17、第一隔板18、第二隔板19、压缩机20、第一换热器21、第二换热器22、第一风机23和第二风机24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种BOD培养箱，包括循环泵1、温控设备箱2、换热水箱3、换热盘管4、保温盘管5、保温层6、内胆7、置物网板8、壳体9、通风盘10、底箱11、电加热板12、导风管13、导液管14、温度传感器15、控制器16、密封门17、第一隔板18、第二隔板19、压缩机20、第一换热器21、第二换热器22、第一风机23和第二风机24，所述壳体9的底部固定安装底箱11，所述壳体9的顶部固定安装温控设备箱2，所述温控设备箱2的右侧外壁上固定安装换热水箱3，所述温控设备箱2的前端外壁上固定安装控制器16，所述控制器16为PLC控制器，所述壳体9的内部固定安装内胆7，所述内胆7与所述壳体9之间形成密封保温层6，所述保温层6的内部填充有保温材料，所述内胆7的内部固定安装三块置物网板8，所述内胆7的前端铰接有密封门 17，所述内胆7的外壁上固定安装保温盘管5，所述保温盘管5置于所述保温层6内，所述保温盘管5的一端贯穿至所述壳体9的右侧外壁顶部，所述保温盘管5的另一端贯穿至所述壳体9的左侧外壁底部，所述温控设备箱2的顶部固定安装循环泵1，所述内胆7的内部顶端固定安装温度传感器15，所述温度传感器15的型号为WRM-101，所述底箱11的内部顶端固定安装通风盘10，所述通风盘10的顶部固定安装若干出风支管，所述出风支管固定安装在内胆7的底部，所述内胆7的顶部通过管道与所述温控设备箱2的底部连通，换热水箱3的右侧内壁固定安装电加热板12，所述换热水箱3的内部固定安装换热盘管4，所述换热盘管4的一端与所述保温盘管5连接，所述换热盘管4的另一端与所述循环泵1 的进液口连接，所述循环泵1的出液口上固定安装导液管14，所述导液管14的另一端与所述保温盘管5连接，所述温控设备箱2的内部固定安装第二隔板19，所述第二隔板19横向放置，所述第二隔板19的顶部固定安装第一隔板18，所述第一隔板18纵向放置，所述第二隔板19的底部固定安装第二换热器22，所述第二隔板19的顶部且位于所述第一隔板18的左侧固定安装压缩机20，所述第二隔板19的顶部且位于第一隔板18的右侧固定安装第一换热器21，所述压缩机20、第二换热器22和第一换热器21依次连接并形成温控回路；所述温控设备箱2的右侧内壁固定安装第一风机23，所述第一风机23位于所述第二隔板19的上方；所述温控设备箱2的左侧内壁固定安装第二风机24，所述第二风机 24的出风口固定安装导风管13，所述导风管13的另一端与所述通风盘10的进风端连接；所述控制器16的信号输入端与所述温度传感器15电性连接，所述控制器16的控制输出端分别与循环泵1、压缩机20、电加热板12电性连接，所述控制器16带有显示屏；使用时，接通培养箱电源，压缩机20、第二换热器22和第一换热器21依次连接并形成温控回路，温度传感器15对内胆7的温度进行检测，并将检测数据传输至控制器16中并由显示屏显示，控制器16根据温度设定值控制循环泵1、压缩机20运作,当培养箱处于制冷模式时，第一换热器21作为冷凝器，第二换热器22作为蒸发器，第二风机24将第二换热器 22产生的冷气由导风管13吹入通风盘10中，并由内胆7的底部向上均匀吹出，热空气由内胆7的顶部通管通入温控设备箱2内，从而形成循环制冷风道，提高内胆7内部的降温速度，当培养箱处于制热模式时，第一换热器21作为蒸发器，第二换热器22作为冷凝器，第二换热器22散发的热量通过第二风机24并由导风管13吹入通风盘10中，并由内胆7 的底部向上均匀吹出，从而对内胆7的内部均匀加热，同时通过控制器16控制电加热板 12通电，电加热板12对换热水箱3内的水进行加热，从而对换热盘管4内流动的换热介质进行加热，循环泵1将换热介质进行强制循环流动，被加热后的换热介质进入保温盘管5中，从而对内胆7进行预热和保温，降温后的换热介质重新回到换热盘管4中进行加热，从而形成流体加热循环系统，提高了内胆7的预热和保温效果，从而降低压缩机20能耗。

本实用新型的工作原理是：

使用时，接通培养箱电源，压缩机20、第二换热器22和第一换热器21依次连接并形成温控回路，将盛放有微生物的培养瓶放置在置物网板8上，启动控制器16，并根据微生物习性设定培养温度，控制器16根据预先设定温度值控制循环泵1、压缩机20动作，在制冷模式下，内胆7与温控设备箱2形成循环风道，并由通风盘10自下而上循环吹风，提高内胆7内部的降温速度，在制热模式下，以换热水箱3内的加热水作为预热源，并由换热介质对内量7进行预热升温，从而提高内胆7的升温速度，降低压缩机20功耗，以便于更好的完成微生物的培养。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种BOD培养箱，包括循环泵(1)、温控设备箱(2)、换热水箱(3)、内胆(7)、壳体(9)、底箱(11)和控制器(16)，其特征在于，所述壳体(9)的底部固定安装底箱(11)，所述壳体(9)的顶部固定安装温控设备箱(2)，所述温控设备箱(2)的右侧外壁上固定安装换热水箱(3)，所述温控设备箱(2)的前端外壁上固定安装控制器(16)，所述控制器(16)为PLC控制器，所述壳体(9)的内部固定安装内胆(7)，所述内胆(7)与所述壳体(9)之间形成密封保温层(6)，所述保温层(6)的内部填充有保温材料，所述内胆(7)的内部固定安装三块置物网板(8)，所述内胆(7)的前端铰接有密封门(17)，所述内胆(7)的外壁上固定安装保温盘管(5)，所述保温盘管(5)置于所述保温层(6)内，所述保温盘管(5)的一端贯穿至所述壳体(9)的右侧外壁顶部，所述保温盘管(5)的另一端贯穿至所述壳体(9)的左侧外壁底部，所述温控设备箱(2)的顶部固定安装循环泵(1)，所述内胆(7)的内部顶端固定安装温度传感器(15)，所述底箱(11)的内部顶端固定安装通风盘(10)，所述通风盘(10)的顶部固定安装若干出风支管，所述出风支管固定安装在内胆(7)的底部，所述内胆(7)的顶部通过管道与所述温控设备箱(2)的底部连通，换热水箱(3)的右侧内壁固定安装电加热板(12)，所述换热水箱(3)的内部固定安装换热盘管(4)，所述换热盘管(4)的一端与所述保温盘管(5)连接，所述换热盘管(4)的另一端与所述循环泵(1)的进液口连接，所述循环泵(1)的出液口上固定安装导液管(14)，所述导液管(14)的另一端与所述保温盘管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的BOD培养箱，其特征在于，所述温控设备箱(2)的内部固定安装第二隔板(19)，所述第二隔板(19)横向放置，所述第二隔板(19)的顶部固定安装第一隔板(18)，所述第一隔板(18)纵向放置，所述第二隔板(19)的底部固定安装第二换热器(22)，所述第二隔板(19)的顶部且位于所述第一隔板(18)的左侧固定安装压缩机(20)，所述第二隔板(19)的顶部且位于第一隔板(18)的右侧固定安装第一换热器(21)，所述压缩机(20)、第二换热器(22)和第一换热器(21)依次连接并形成温控回路。

3.根据权利要求2所述的BOD培养箱，其特征在于，所述温控设备箱(2)的右侧内壁固定安装第一风机(23)，所述第一风机(23)位于所述第二隔板(19)的上方；所述温控设备箱(2)的左侧内壁固定安装第二风机(24)，所述第二风机(24)的出风口固定安装导风管(13)，所述导风管(13)的另一端与所述通风盘(10)的进风端连接。

4.根据权利要求1所述的BOD培养箱，其特征在于，所述控制器(16)的信号输入端与所述温度传感器(15)电性连接，所述控制器(16)的控制输出端分别与循环泵(1)、压缩机(20)、电加热板(12)电性连接，所述控制器(16)带有显示屏。