CN208562243U - 一种煤焦油常减压蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤焦油加工分离技术领域，具体涉及一种煤焦油常减压蒸馏系统，包括原料罐、蒸馏釜、冷凝器、储液罐及真空泵；所述蒸馏釜顶部一端设置有第一进料口，另一端设置有第一导汽口，所述第一进料口通过第一管路连接有原料罐，所述第一导汽口连接有导汽管，所述导汽管与冷凝器相连，所述冷凝器通过第二管路与储液罐相连，所述储液罐为三个，分别为第一储液罐、第二储液罐及第三储液罐；本实用新型能够进行常压或减压蒸馏，并且在减压蒸馏过程中可以在不泄压得情况下进行连续进料，能够避免真空泵一直连续作用，降低能耗；能够提高处理量，提高效率，增加了搅拌；能够实现不泄压得情况下，对釜内物料进行取样分析和将釜内残留液排出。

Description

一种煤焦油常减压蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于煤焦油加工分离技术领域，具体涉及一种煤焦油常减压蒸馏系统。

背景技术

煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，目前我国的煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油萘油、改质沥青及煤焦油加氢制备燃料油品等。其中煤焦油的初级蒸馏加工，将煤焦油按不同馏程段分割为富集某几种或十几种化合物馏分的加工过程，然后再进一步加工制备其他精细化学品。

煤焦油蒸馏是焦油蒸馏工艺就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏3类，其中减压蒸馏和常减压蒸馏需要抽真空后进行，例如专利CN203525351U中至设置两个连续阀门，只为取样分方便，但是却不能进行带压卸釜内残留物及带压进行连续添加物料进行蒸馏，再如专利CN207221366U中没有搅拌，会导致煤焦油在釜内受热不均匀，蒸油汽在釜内焦油包裹中无法迅速导出，另外釜顶和导汽管无保温措施，受内外温差不一致，影响蒸馏效果；在减压蒸馏和常减压蒸馏过程中，很容易在抽真空的过程中将清油馏分蒸汽抽至真空泵内，为此开发一种煤焦油常减压蒸馏系统，一是不泄压情况下进行连续进料加工和排出残留物，二是利用多级储存罐外壁设置夹套层充冷媒剂与热媒剂切换使用，避免清油蒸馏汽进入真空泵内，避免焦油蒸至最后蒽油等重质组份由于沸点高，导致容易结晶成固体导致堵塞管路，通过改进设备系统设计能实现低能耗、高效率、结构简单的煤焦油常减压蒸馏系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤焦油常减压蒸馏系统，解决上述专利存在的高能耗、低效率，结构复杂的问题，为解决问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种煤焦油常减压蒸馏系统，包括原料罐、蒸馏釜、冷凝器、储液罐及真空泵；所述蒸馏釜顶部一端设置有第一进料口，另一端设置有第一导汽口，所述第一进料口通过第一管路连接有原料罐，所述第一导汽口连接有导汽管，所述导汽管与冷凝器相连，所述冷凝器通过第二管路与储液罐相连，所述储液罐为三个，分别为第一储液罐、第二储液罐及第三储液罐，所述第一储液罐与第二储液罐通过第五管路相连，所述第二储液罐与第三储液罐通过第六管路相连，所述真空泵与第三储液罐通过第七管路相连。

优选地，所述蒸馏釜包括釜体，所述釜体结构为圆筒形，所述釜体顶部设置有一顶盖，顶盖通过螺栓与釜体固定相连，所述顶盖远离釜体一面包裹设置有保温罩，且顶盖上还设置有压力表，所述釜体底部倾斜设置，且釜体侧壁设置有加热夹套；

釜体内沿水平方向倾斜设置有隔板，隔板将蒸馏釜分为上下两层，所述蒸馏釜上层侧壁和蒸馏层下层侧壁分别设置有一根排料管，其中蒸馏釜上层的排料管通过第三管路连接有第一残留液储罐，蒸馏釜下层排料管通过第四管路连接有第二残留液储罐，所述第三管路与第四管路上均设置有导淋旁路，所述导淋旁路上均设置有导淋管，所述导淋管上均设置有导淋阀门；

蒸馏釜上层和蒸馏釜下层均设置有搅拌装置，蒸馏釜上层和蒸馏釜下层均设置有搅拌装置，分别为上层搅拌装置和下层搅拌装置，所述上层搅拌装置和下层搅拌装置相互对称设置，上层搅拌装置和下层搅拌装置均包括电机、转轴及钢棒，所述转轴一端与电机相连，另一端连接有连接杆，所述连接杆的两端分别连接有钢棒，所述钢棒呈王字型结构设置。

优选地，所述蒸馏釜的第一进料口旁边设置有第二进料口，所述第二进料口一端与第一管路相连，另一端穿过隔板并延伸至蒸馏釜下层；所述蒸馏釜第一导汽口旁边设置有第二导汽口，所述第二导汽口连接有导汽管的分支管，所述分支管位于釜体内一端穿过隔板并延伸至蒸馏釜下层。

优选地，所述导汽管上设置有热电偶。

优选地，所述隔板与蒸馏釜底部倾斜角度为5°～10°之间。

优选地，所述第一储液罐、第二储液罐及第三储液罐的底部均设置有排液管，所述排液管上均设置有排液阀。

优选地，所述第一储液罐、第二储液罐及第三储液罐的侧壁均设置有夹套层。

优选地，所述第一管路上设置有第一阀门，第二管路上设置有第二阀门，第三管路上设置有第三阀门，第四管路上设置有第四阀门，第五管路上设置有第五阀门，第六管路上设置有第六阀门第七管路上设置有第七阀门。

优选地，所述冷凝器上设置有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口位置高于冷媒入口。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型一种煤焦油常减压蒸馏系统，能够进行常压或减压蒸馏，并且在减压蒸馏过程中可以在不泄压得情况下进行连续进料，能够避免真空泵一直连续作用，降低能耗；通过上下两层设计的蒸馏釜，能够提高处理量，提高效率，增加了搅拌，同时简化了结构设置；能够实现不泄压得情况下，对釜内物料进行取样分析和将釜内残留液排出，另外蒸馏釜隔板与蒸馏底板采取倾斜设置有利于残留液或取样方便流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-蒸馏釜上层，2-蒸馏釜下层，3-上层搅拌装置，4-下层搅拌装置，5-第一残留液储罐，6-第二残留液储罐，7-原料罐，8-导汽管，9-热电偶，10-冷凝器，11-第一储液罐，12-第二储液罐，13-第三储液罐，14-真空泵，15-加热夹套，16-保温罩，17-第一进料口，18-第一导汽口，19-电机，20-排液管，21-压力表，22-夹套层。

具体实施方式

一种煤焦油常减压蒸馏系统，包括原料罐7、蒸馏釜、冷凝器10、储液罐及真空泵14；所述蒸馏釜顶部一端设置有第一进料口17，第一进料口17处设置有第一进料阀，另一端设置有第一导汽口18，所述第一进料口17通过第一管路连接有原料罐7，所述第一导汽口18连接有导汽管8，所述导汽管8与冷凝器10相连，所述冷凝器10通过第二管路与储液罐相连，所述储液罐为三个，分别为第一储液罐11、第二储液罐12及第三储液罐13，所述第一储液罐11与第二储液罐12通过第五管路相连，所述第二储液罐12与第三储液罐13通过第六管路相连，所述真空泵14与第三储液罐13通过第七管路相连。

所述蒸馏釜包括釜体，所述釜体结构为圆筒形，所述釜体顶部设置有一顶盖，顶盖通过螺栓与釜体固定相连，所述顶盖远离釜体一面包裹设置有保温罩16，且顶盖上还设置有压力表21，所述釜体底部倾斜设置，且釜体侧壁设置有加热夹套15；

釜体内沿水平方向倾斜设置有隔板，隔板将蒸馏釜分为上下两层，分别为蒸馏釜上层1和蒸馏釜下层2，所述蒸馏釜上层1侧壁和蒸馏釜下层2侧壁分别设置有一根排料管，其中蒸馏釜上层1的排料管通过第三管路连接有第一残留液储罐5，蒸馏釜下层2排料管通过第四管路连接有第二残留液储罐6，所述第三管路与第四管路上均设置有导淋旁路，所述导淋旁路上均设置有导淋管，所述导淋管上均设置有导淋阀门；所述第一残留液储罐5和第二残留液储罐6均连接有排空管道，所述排空管道均上设置有排空阀门；

蒸馏釜上层1和蒸馏釜下层2均设置有搅拌装置，分别为上层搅拌装置3和下层搅拌装置4，所述上层搅拌装置3和下层搅拌装置4相互对称设置，上层搅拌装置3和下层搅拌装置4均包括电机19、转轴及钢棒，所述转轴一端与电机19相连，另一端连接有连接杆，所述连接杆的两端分别连接有钢棒，所述钢棒呈王字型结构设置。

所述蒸馏釜的第一进料口17旁边设置有第二进料口，第二进料口处设置有第二进料阀，所述第二进料口一端与第一管路相连，另一端穿过隔板并延伸至蒸馏釜下层2；所述蒸馏釜第一导汽口18旁边设置有第二导汽口，所述第二导汽口连接有导汽管8的分支管，所述分支管位于釜体内一端穿过隔板并延伸至蒸馏釜下层2。

所述导汽管8上设置有热电偶9。

所述隔板与蒸馏釜底部倾斜角度为5°～10°之间。

所述第一储液罐11、第二储液罐12及第三储液罐13的底部均设置有排液管20，所述排液管20上均设置有排液阀。

所述第一储液罐11、第二储液罐12及第三储液罐13的侧壁均设置有夹套层22，夹套层22用于放置冷媒剂或热媒剂。

所述第一管路上设置有第一阀门，第二管路上设置有第二阀门，第三管路上设置有第三阀门还设置有，第四管路上设置有第四阀门，第五管路上设置有第五阀门，第六管路上设置有第六阀门，第七管路上设置有第七阀门。

所述冷凝器10上设置有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口位置高于冷媒入口。

实施例1

首先通过真空泵14先进行减压，打开第二阀门，第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门以及第三和第四阀门与残留液储罐之间的阀门，关闭第一阀门，减压完成后关闭真空泵14并开始工作，打开第一阀门，并关闭第三阀门和第四阀门，确保第一和第二残留液储罐6为负压，然后将一定量煤焦油加入到原料罐7内，通过第一进料阀和第二进料阀选择进入到蒸馏釜上下层中，关闭第一阀门，再次打开真空泵14抽至一定真空度，通过压力表21使釜内压力保持一定，启动电源，蒸馏开始，随着温度开始上升，煤焦油中清油逐步蒸出，同时通过上下两层的搅拌设置，提高了蒸出的效率，由于清油沸点低，清油经过冷凝器10冷却进入到第一储液罐11、第二储液罐12和第三储液罐13中，同时利用第一储液罐11、第二储液罐12和第三储液罐13中夹套层22中冷媒剂进一步冷却，避免清油馏分进入真空泵14，充分利用多级冷却，可使清油馏分冷却下来。当蒸出油品量一定时，根据热电偶9温度情况，将储液罐夹套层22中冷媒剂通过泵吸出，然后利用循环泵通入一定热媒剂循环使用，因为焦油馏分中的蒽油部分在常温下容易结晶析出，导致管路堵塞，为确保蒸馏釜内蒸出馏分中的蒽油保持液态避免堵塞管路，故需要蒸馏至一定温度时将冷媒剂切换为热媒剂，使蒽油部分保持液态，顺利排出储液罐；在蒸馏进行到一定程度时，需要取釜内残留液检测时，打开第三阀门或第四阀门，然后关闭，再打开导淋管上的导淋阀门物料流出可进行检测，蒸馏结束后，关闭真空泵14，关闭第二阀门，通过排空阀门将第一储液罐11、第二储液罐12和第三储液罐13中的馏分油排出，同时打开第三阀门和第四阀门，蒸馏釜中残留液会进入第一残留储液罐和第二残留储液罐中，达到不泄压将残留液排出。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同点在于，不进行抽真空，在常压下进行蒸馏时，其中第三储液罐13可不启用，直接将第六阀门和第七阀门关闭即可，第一储液罐11和第二储液罐12的仍正常使用，同时取样和排液更加方便。

Claims (9)

1.一种煤焦油常减压蒸馏系统，包括原料罐（7）、蒸馏釜、冷凝器（10）、储液罐及真空泵（14），其特征在于，所述蒸馏釜顶部一端设置有第一进料口（17），另一端设置有第一导汽口（18），所述第一进料口（17）通过第一管路连接有原料罐（7），所述第一导汽口（18）连接有导汽管（8），所述导汽管（8）与冷凝器（10）相连，所述冷凝器（10）通过第二管路与储液罐相连，所述储液罐为三个，分别为第一储液罐（11）、第二储液罐（12）及第三储液罐（13），所述第一储液罐（11）与第二储液罐（12）通过第五管路相连，所述第二储液罐（12）与第三储液罐（13）通过第六管路相连，所述真空泵（14）与第三储液罐（13）通过第七管路相连。

2.根据权利要求1所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜包括釜体，所述釜体结构为圆筒形，所述釜体顶部设置有一顶盖，顶盖通过螺栓与釜体固定相连，所述顶盖远离釜体一面包裹设置有保温罩（16），且顶盖上还设置有压力表（21），所述釜体底部倾斜设置，且釜体侧壁设置有加热夹套（15）；

釜体内沿水平方向倾斜设置有隔板，隔板将蒸馏釜分为上下两层，分别为蒸馏釜上层（1）和蒸馏釜下层（2），所述蒸馏釜上层（1）侧壁和蒸馏釜下层（2）侧壁分别设置有一根排料管，其中蒸馏釜上层（1）排料管通过第三管路连接有第一残留液储罐（5），蒸馏釜下层（2）排料管通过第四管路连接有第二残留液储罐（6），所述第三管路与第四管路上均设置有导淋旁路，所述导淋旁路上均设置有导淋管，所述导淋管上均设置有导淋阀门；

蒸馏釜上层（1）和蒸馏釜下层（2）均设置有搅拌装置，分别为上层搅拌装置（3）和下层搅拌装置（4），上层搅拌装置（3）和下层搅拌装置（4）相互对称设置，上层搅拌装置（3）和下层搅拌装置（4）均包括电机（19）、转轴及钢棒，所述转轴一端与电机（19）相连，另一端连接有连接杆，所述连接杆的两端分别连接有钢棒，所述钢棒呈王字型结构设置。

3.根据权利要求2所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜的第一进料口（17）旁边设置有第二进料口，所述第二进料口一端与第一管路相连，另一端穿过隔板并延伸至蒸馏釜下层（2）；所述蒸馏釜第一导汽口（18）旁边设置有第二导汽口，所述第二导汽口连接有导汽管（8）的分支管，所述分支管位于釜体内一端穿过隔板并延伸至蒸馏釜下层（2）。

4.根据权利要求3所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述导汽管（8）上设置有热电偶（9）。

5.根据权利要求4所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述隔板与蒸馏釜底部倾斜角度为5°～10°之间。

6.根据权利要求5所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述第一储液罐（11）、第二储液罐（12）及第三储液罐（13）的底部均设置有排液管（20），所述排液管（20）上均设置有排液阀。

7.根据权利要求6所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述第一储液罐（11）、第二储液罐（12）及第三储液罐（13）的侧壁均设置有夹套层（22）。

8.根据权利要求7所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述第一管路上设置有第一阀门，第二管路上设置有第二阀门，第三管路上设置有第三阀门，第四管路上设置有第四阀门，第五管路上设置有第五阀门，第六管路上设置有第六阀门，第七管路上设置有第七阀门。

9.根据权利要求8所述一种煤焦油常减压蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器（10）上设置有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口位置高于冷媒入口。