CN208561957U - 一种从镍钴萃余液中深度脱除cod的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统，该系统包括依次连接的COD预脱除系统、深度除油系统和COD深度脱除系统；该系统还包括调节池，COD预脱除系统通过调节池与所述深度除油系统相连接：本实用新型解决了镍钴萃余液中乳化态和溶解态有机物难以脱除的问题，与传统技术相比，可将出水COD降至80mg/L以下，而且运行成本低，具有环境‑经济的双重效益。

Description

一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统。

背景技术

镍钴萃余液中的有机物按存在形态分为悬浮态、分散态、乳化态和溶解态，悬浮态和分散态经长时间放置可去除，难以脱除的主要为乳化态和溶解态有机物。萃取剂（P204/P507）、溶剂（如磺化煤油）和萃合物等是镍钴萃余液中有机物的主要组分，这些有机物均为脂肪烃类，性质非常稳定，极难降解。目前，国内外还没有可以将镍钴萃余液COD去除至100mg/L以下的成熟技术。

经过反复试验和艰难钻研，研究者终于探索出一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统，相较于目前工业上现有的处理方法，该系统不仅可将COD脱除至80mg/L以下，而且运行成本相对较低，具有非常广阔的应用前景。

实用新型内容

为了解决镍钴萃余液中乳化态和溶解态有机物难以脱除的问题，本实用新型提出一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统，该系统不但解决了乳化态和溶解态有机物难以脱除问题，而且实现了COD出水低于80mg/L，设备简单，运行成本低，市场前景良好。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统，所述系统包括依次连接的COD预脱除系统、深度除油系统和COD深度脱除系统；

所述系统还包括调节池，COD预脱除系统通过调节池与所述深度除油系统相连接。

所述COD预脱除系统包括混凝池和过滤隔油单元，所述混凝池通过过滤隔油单元与所述调节池相连接。

与调节池相连接的深度除油系统包括吸附除油装置和溶剂回收装置；

所述吸附除油装置与溶剂回收装置相连接，对吸附除油装置解吸产生的解吸液通过溶剂回收装置实现溶剂和油的回收；

所述吸附除油装置还与又一溶剂回收装置相连接，水洗吸附除油装置产生的水洗液通过又一溶剂回收装置实现溶剂和水的回收。

所述深度除油系统出水进入COD深度脱除系统，进一步深度去除COD；

所述COD深度脱除系统包括依次连接的又一调节池、臭氧催化氧化装置和精密过滤装置。

所述深度除油系统中的吸附除油装置还与又一调节池相连接，吸附出水进入又一调节池。

所述又一调节池出水进入臭氧催化氧化装置深度脱除COD后经精密过滤装置过滤，出水COD低于80mg/L。

所述深度除油系统还包括解吸液储槽和水洗液储槽；

吸附除油装置通过解吸液储槽与溶剂回收装置相连接；

吸附除油装置通过水洗液储槽与又一溶剂回收装置相连接。

所述深度除油系统还包括溶剂池和清水池；

所述溶剂池与吸附除油装置相连，为吸附除油装置解吸提供解吸剂；

所述清水池与吸附除油装置相连接，为吸附除油进行水洗提供水源。

和传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型公开了一种从镍钴萃余液中深度脱除COD系统，真正实现了镍钴萃余液中乳化态和溶解态有机物的脱除至出水COD低于80mg/L；

2、与传统技术相比，本工艺不但处理效果明显而且运行成本相对较低，具有环境-经济双重效益。

附图说明

图1为本实用新型处理系统的工艺流程图。

图中：1-混凝池；2-过滤隔油单元；3-调节池；4-吸附除油装置；5-溶剂回收装置；6-又一溶剂回收装置；7-又一调节池；8-臭氧催化氧化装置；9-精密过滤装置；10-解吸液储池；11-水洗液储池；12-溶剂池；13-清水池。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

如图1所示，一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统，该系统包括依次连接的COD预脱除系统、深度除油系统和COD深度脱除系统；

该系统还包括调节池3，COD预脱除系统通过调节池3与所述深度除油系统相连接。COD预脱除系统包括混凝池1和过滤隔油单元2，所述混凝池1通过过滤隔油单元2与所述调节池3相连接。

与调节池3相连接的深度除油系统包括吸附除油装置4和溶剂回收装置5；吸附除油装置4与溶剂回收装置5相连接，对吸附除油装置4解吸产生的解吸液通过溶剂回收装置5实现溶剂和油的回收；

吸附除油装置4还与又一溶剂回收装置6相连接，水洗吸附除油装置产生的水洗液通过又一溶剂回收装置6实现溶剂和水的回收。

深度除油系统出水进入COD深度脱除系统，进一步深度去除COD；

COD深度脱除系统包括依次连接的又一调节池7、臭氧催化氧化装置8和精密过滤装置9。深度除油系统中的吸附除油装置4还与又一调节池7相连接，吸附出水进入又一调节池7。

又一调节池7出水进入臭氧催化氧化装置8深度脱除COD后经精密过滤装置9过滤，出水COD低于80mg/L。

优选地，深度除油系统还包括解吸液储槽10和水洗液储槽11；吸附除油装置4通过解吸液储槽10与溶剂回收装置5相连接；

吸附除油装置4通过水洗液储槽11与又一溶剂回收装置6相连接。深度除油系统还包括溶剂池12和清水池13；清水池113与吸附除油装置4相连接，为吸附除油进行水洗提供水源。

在实际操作中，经过本系统处理后的镍钴萃余液废水COD脱除至低于80mg/L，与传统技术相比，去除效果明显，而且从整体系统来看，运行成本相对较低，具有非常广阔的应用前景。

实施例1

某钴生产企业钴萃余液，主要成分为硫酸钠，pH=4.56，COD为1500mg/L。

步骤（1）：取20L上述废水，加入0.2g/L破乳剂，搅拌反应30min；

步骤（2）：步骤（1）出水进入气浮刮渣机，停留时间为30min，出水COD为400mg/L；

步骤（3）：步骤（2）出水加入硫酸调节pH=2，然后进入除油吸附柱。吸附柱进水流速为5BV/h，出水COD为120mg/L。

步骤（4）：步骤（3）出水加入氢氧化钠调节pH=7，然后进入催化氧化反应器。双氧水：COD（质量浓度为）为1，气液比为1，废水在反应器中停留时间为15min，出水COD为68mg/L。

步骤（3）中，吸附材料穿透后，用10%氢氧化钠溶液解吸，溶液进水流速为1BV/h，解吸时间为4h。氢氧化钠解吸液返回萃取剂皂化工艺回用。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的COD预脱除系统、深度除油系统和COD深度脱除系统；

所述系统还包括调节池（3），COD预脱除系统通过调节池（3）与所述深度除油系统相连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述COD预脱除系统包括混凝池（1）和过滤隔油单元（2），所述混凝池（1）通过过滤隔油单元（2）与所述调节池（3）相连接。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，与调节池（3）相连接的深度除油系统包括吸附除油装置（4）和溶剂回收装置（5）；

所述吸附除油装置（4）与溶剂回收装置（5）相连接，对吸附除油装置（4）解吸产生的解吸液通过溶剂回收装置（5）实现溶剂和油的回收；

所述吸附除油装置（4）还与又一溶剂回收装置（6）相连接，水洗吸附除油装置产生的水洗液通过又一溶剂回收装置（6）实现溶剂和水的回收。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述深度除油系统出水进入COD深度脱除系统，进一步深度去除COD；

所述COD深度脱除系统包括依次连接的又一调节池（7）、臭氧催化氧化装置（8）和精密过滤装置（9）。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述深度除油系统中的吸附除油装置（4）还与又一调节池（7）相连接，吸附出水进入又一调节池（7）。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述又一调节池（7）出水进入臭氧催化氧化装置（8）深度脱除COD后经精密过滤装置（9）过滤，出水COD低于80mg/L。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述深度除油系统还包括解吸液储槽（10）和水洗液储槽（11）；

吸附除油装置通过解吸液储槽（10）与溶剂回收装置（5）相连接；

吸附除油装置通过水洗液储槽（11）与又一溶剂回收装置（6）相连接。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述深度除油系统还包括溶剂池（12）和清水池（13）；

所述溶剂池（12）与吸附除油装置（4）相连，为吸附除油装置（4）解吸提供解吸剂；

所述清水池（13）与吸附除油装置（4）相连接，为吸附除油进行水洗提供水源。