CN208560714U - 复合铝基板的铜箔进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传输机械技术领域，尤其涉及一种复合铝基板的铜箔进料设备。它解决了现有技术设计不合理等问题。本复合铝基板的铜箔进料设备包括机架，在机架上设有两根位于同一水平面内且相互平行的辊筒，在每根辊筒上分别设有若干间隔均匀的圆环槽，且两根辊筒上的圆环槽呈两两对应设置，本机构还包括若干环形塑料软带，在两两对应的圆环槽之间环绕有一根环形塑料软带，在机架上设有位于环形塑料软带进料端的铜箔进料切断机构，在机架的两侧分别设有铜箔吸料装置且所述的铜箔吸料装置对称设置。本实用新型的优点在于：能够提高生产效率且结构更加稳定。

Description

复合铝基板的铜箔进料设备

技术领域

本实用新型属于传输机械技术领域，尤其涉及一种复合铝基板的铜箔进料设备。

背景技术

在照明领域，例如，筒灯等等，其一般会利用到线路板。

线路板中，其一般会应用到铜箔，现有的设备其对铜箔进料时，采用输送带的方式进行进料。

上述的结构，其虽然能够满足生产和使用要求，但是这种结构的缺点在于：

铜箔容易与传输带吸附在一起，影响生产效率。

其次，现有的进料设备，其切断和吸料结构稳定性较差，导致整个设备的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率且结构更加稳定的复合铝基板的铜箔进料设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本复合铝基板的铜箔进料设备包括机架，在机架上设有两根位于同一水平面内且相互平行的辊筒，在每根辊筒上分别设有若干间隔均匀的圆环槽，且两根辊筒上的圆环槽呈两两对应设置，本机构还包括若干环形塑料软带，在两两对应的圆环槽之间环绕有一根环形塑料软带，在机架上设有位于环形塑料软带进料端的铜箔进料切断机构，在机架的两侧分别设有铜箔吸料装置且所述的铜箔吸料装置对称设置。

在机架的两侧分别设有若干间隔均匀的悬臂式托辊，在每根悬臂式托辊上分别设有若干间隔设置的环形配合槽，部分环形塑料软带卡于所述环形配合槽中。

设计的圆环槽协同环形塑料软带，其不仅确保了运动的平顺性，而且还进一步减少了与铜箔的接触面积，能够大幅提高生产效率。

设计的悬臂式托辊协同环形配合槽，其可以确保环形塑料软带运行的稳定性，避免了自由垂落等等导致铜箔传输不平顺。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的环形塑料软带为实心结构或者为空心管结构。

该结构可以根据实际的要求制定。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，相邻两根环形塑料软带的间距从机架的中部向机架的两侧逐渐缩小。

该结构其可以便于吸附机械手的吸取。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，任意一根辊筒与转动驱动装置连接。

转动驱动装置还可以是电机和齿轮传动结构。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的转动驱动装置包括连接在固定在机架上的伺服电机，所述的伺服电机通过带传动结构与所述辊筒的一端连接。

带传动结构包括两个带轮和皮带。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的机架包括四根立柱，在四根立柱之间连接有十字架，在十字架的每个端部与立柱之间设有加强筋。

该结构其可以确保结构的稳定性。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的机架上设有位于环形塑料软带进料端的进料传感器。

进料传感器为光电传感器，其检测是否有进料。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的环形塑料软带由一根塑料线材制成

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的铜箔进料切断机构包括两个对称设置的安装座，以及连接在两个安装座之间且呈水平设置的升降杆，升降杆与升降驱动装置连接，在升降杆上设有若干悬臂杆，以及连接在悬臂杆悬空端的联动梁，在联动梁下表面设有定位盲孔，本机构还包括部分插于定位盲孔中的切刀，在切刀的上表面和定位盲孔的孔底之间设有若干压簧，在切刀上设有两个间隔设置且贯穿切刀厚度方向的条形孔，在联动梁上穿设有一一插于所述条形孔中的螺栓体。

通过设计悬臂杆的结构，其可以形成避让。

设计的压簧协同螺栓体，其可以在切刀接触的过程中形成缓冲，可以进一步提高切断质量。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，在每个安装座的下端分别设有固定法兰。

固定法兰的设计，其可以提高拆装效率，同时，还可以进一步提高固定的稳定性。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的升降杆横向截面呈矩形。

升降杆由铝型材截取制成。

该结构其可以提高结构强度和生产效率。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的悬臂杆通过紧固件固定在升降杆上。

紧固件包括螺栓等等。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的联动梁上表面设有挡板，挡板的宽度大于联动梁的宽度。

设计的挡板，其可以形成灰尘等等的阻挡。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的挡板下表面两侧设有出风管，两根出风管并联，在每根出风管上连接有向下延长的吹风嘴。

吹风嘴倾斜向内朝向切刀的刀刃。

该结构的设计，其可以对切断过程中的废料进行吹离，避免了废料残留在切刀上从而影响下一次的切断加工。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的切刀上表面设有若干盲孔一，在定位盲孔的孔底设有与所述的盲孔一一一对应的盲孔二，压簧的下端插于盲孔一中，压簧的上端插于盲孔二中。

该结构的设计，其可以进一步提高固定的稳定性。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的螺栓体中部套设有与螺栓体周向固定连接的耐磨套。

该结构其可以进一步延长使用寿命。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的升降驱动装置包括两个间隔设置的驱动气缸。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的铜箔吸料装置包括呈水平设置的升降臂，在升降臂上连接有若干块悬臂板，以及连接在所述悬臂板悬空端的联动臂，联动臂呈水平设置且联动臂在升降臂的侧上方，在联动臂上设有若干间隔设置的定位孔，在每个定位孔内分别设有止动套，在止动套内穿设有与止动套周向固定连接的C形管，在C形管内设有与C形管轴向固定连接的真空吸嘴。

设计的悬臂板其可以形成避让，可以便于后续的组装和拆卸。

设计的止动套协同C形管的结构，其可以便于自我周向锁止和吸嘴的安装，设计更加合理且符合当前技术的发展趋势。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的止动套和C形管之间设有能够迫使C形管的敞口向内收缩的挤压结构。

该结构其可以实现自我锁紧。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的挤压结构包括设置在止动套内壁且沿着止动套轴向设置的凸起，两个凸起分别抵靠在C形管的敞口两端。

当然，这里的挤压结构还可以是如下结构，包括V形挤压块，V形挤压块卡于C形管的敞口处。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的C形管内壁下端设有C形槽，真空吸嘴的下端设有卡于所述C形槽中的圆环凸部。

该结构其可以进一步提高组装效率。

即，在组装时，通过自我的膨胀从而将C形管向外扩张并锁紧在C形槽中。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的升降臂与升降驱动机构连接。

升降臂通过竖直导向杆连接在设备底座上。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的升降驱动机构包括两个分别连接在升降臂两端的升降驱动气缸。

当然，这里的升降驱动气缸还可以是油缸，或者直线电机。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的悬臂板通过若干连接螺栓固定在升降臂上。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的止动套与定位孔螺纹连接。

在上述的复合铝基板的铜箔进料设备中，所述的真空吸嘴并联设置。

真空吸嘴汇聚在进气总管上，在每个真空吸嘴的进气端连接有控制阀。控制阀为电动阀和手动阀中的任意一种。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设计的圆环槽协同环形塑料软带，其不仅确保了运动的平顺性，而且还进一步减少了与铜箔的接触面积，能够大幅提高生产效率。

设计的悬臂式托辊协同环形配合槽，其可以确保环形塑料软带运行的稳定性，避免了自由垂落等等导致铜箔传输不平顺。

2、设计的悬臂板其可以形成避让，可以便于后续的组装和拆卸。

设计的止动套协同C形管的结构，其可以便于自我周向锁止和吸嘴的安装，设计更加合理且符合当前技术的发展趋势。

3、结构简单且易于加工制造。

4、通过设计悬臂杆的结构，其可以形成避让。

设计的压簧协同螺栓体，其可以在切刀接触的过程中形成缓冲，可以进一步提高切断质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的吸料装置结构示意图。

图3是本实用新型提供的吸料装置的局部结构示意图。

图4是本实用新型提供的切断机构的结构示意图。

图中，机架b1、辊筒b2、圆环槽b21、环形塑料软带b3、悬臂式托辊b4、环形配合槽b41、伺服电机b5、升降臂c1、悬臂板c2、联动臂c3、定位孔c31、止动套c4、凸起c41、C形管c5、真空吸嘴c6、升降驱动气缸c7、安装座d1、固定法兰d11、升降杆d2、悬臂杆d3、联动梁d4、定位盲孔d41、切刀d5、条形孔d51、压簧d6、螺栓体d7、挡板d8、出风管d81、吹风嘴d82。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，

本复合铝基板的铜箔进料设备包括机架b1，具体地，本实施例的机架b1包括四根立柱，在四根立柱之间连接有十字架，在十字架的每个端部与立柱之间设有加强筋。

在机架上设有两根位于同一水平面内且相互平行的辊筒b2，该辊筒b2由不锈钢材料制成。即，中间主轴和套设在主轴上的不锈钢外筒，主轴与不锈钢外筒之间周向固定连接。

例如，内花键和外花键的配合结构。

在每根辊筒b2上分别设有若干间隔均匀的圆环槽b21，相邻两个圆环槽b21的间距从辊筒b2的中部向辊筒b2的两端逐渐缩小。

两根辊筒b2上的圆环槽b21呈两两对应设置，本机构还包括若干环形塑料软带b3，环形塑料软带b3由一根塑料线材制成。在两两对应的圆环槽b21之间环绕有一根环形塑料软带b3，在机架b1的两侧分别设有若干间隔均匀的悬臂式托辊b4，悬臂式托辊b4由塑料制成。在每根悬臂式托辊b4上分别设有若干间隔设置的环形配合槽b41，部分环形塑料软带b3卡于所述环形配合槽b41中。

环形塑料软带b3为实心结构或者为空心管结构。

相邻两根环形塑料软带b3的间距从机架b1的中部向机架b1的两侧逐渐缩小。

任意一根辊筒b2与转动驱动装置连接。

具体地，本实施例的转动驱动装置包括连接在固定在机架上的伺服电机b5，所述的伺服电机b5通过带传动结构与所述辊筒b2的一端连接。

在机架b1上设有位于环形塑料软带b3进料端的进料传感器。

本实施例的工作原理如下：

铜箔从环形塑料软带b3进料端进入，此时的转动驱动装置则驱动辊筒b2转动，同时带动环形塑料软带b3转动，即，可以将铜箔运送至环形塑料软带b3的出料端。

在机架b1上设有位于环形塑料软带b3进料端的铜箔进料切断机构，在机架b1的两侧分别设有铜箔吸料装置且所述的铜箔吸料装置对称设置。

具体地，如图4所示，铜箔进料切断机构包括两个对称设置的安装座d1，以及连接在两个安装座d1之间且呈水平设置的升降杆d2，升降杆d2与升降驱动装置连接,所述的升降驱动装置包括两个间隔设置的驱动气缸。

两个驱动气缸同时动作。

在升降杆d2上设有若干悬臂杆d3，以及连接在悬臂杆d3悬空端的联动梁d4，所述的悬臂杆d3通过紧固件固定在升降杆d2上。

所述的联动梁d4由铝型材截取制成。

在联动梁d4下表面设有定位盲孔d41，本机构还包括部分插于定位盲孔d41中的切刀d5，在切刀d5的上表面和定位盲孔d41的孔底之间设有若干压簧d6，在切刀d5上设有两个间隔设置且贯穿切刀d5厚度方向的条形孔d51，在联动梁d4上穿设有一一插于所述条形孔d51中的螺栓体d7。

在每个安装座d1的下端分别设有固定法兰d11。在固定法兰d11中穿设固定螺栓，从而可以被固定。

所述的升降杆d2横向截面呈矩形。

所述的联动梁d4上表面设有挡板d8，挡板的宽度大于联动梁d4的宽度。

所述的挡板下表面两侧设有出风管d81，两根出风管d81并联，在每根出风管d81上连接有向下延长的吹风嘴d82。

所述的切刀d5上表面设有若干盲孔一，在定位盲孔d41的孔底设有与所述的盲孔一一一对应的盲孔二，压簧的下端插于盲孔一中，压簧的上端插于盲孔二中。

所述的螺栓体d7中部套设有与螺栓体d7周向固定连接的耐磨套。耐磨套的内壁设有内花键，在螺栓体d7的中部外壁设有外花键，内花键与外花键相互啮合，实现周向固定连接。

具体地，如图2-3所示，铜箔吸料装置包括呈水平设置的升降臂c1，所述的升降臂c1与升降驱动机构连接。

具体地，本实施例的升降驱动机构包括两个分别连接在升降臂c1两端的升降驱动气缸c7。

在升降臂c1上连接有若干块悬臂板c2，以及连接在所述悬臂板c2悬空端的联动臂c3，联动臂c3呈水平设置且联动臂c3在升降臂c1的侧上方，在联动臂c3上设有若干间隔设置的定位孔c31，定位孔c31为椭圆孔。

在每个定位孔c31内分别设有止动套c4，止动套c4为椭圆形套，在止动套c4内穿设有与止动套c4周向固定连接的C形管c5，在止动套c4和C形管c5之间设有能够迫使C形管c5的敞口向内收缩的挤压结构。

所述的挤压结构包括设置在止动套c4内壁且沿着止动套c4轴向设置的凸起c41，两个凸起c41分别抵靠在C形管c5的敞口两端。

在C形管c5的敞口两端分别设有条形凹槽，凸起c41一一卡于条形凹槽中，凸起c41的外径大于条形凹槽的内径。

在C形管c5内设有与C形管c5轴向固定连接的真空吸嘴c6。

具体地，在本实施例的C形管c5内壁下端设有C形槽，真空吸嘴c6的下端设有卡于所述C形槽中的圆环凸部。

所述的悬臂板c2通过若干连接螺栓固定在升降臂c1上。

所述的联动臂c3通过连接螺丝固定在悬臂板c2的悬空端。

所述的止动套c4与定位孔螺纹连接。

所述的真空吸嘴c6并联设置。

整个设备的工作原理如下：

铜箔从环形塑料软带b3的进料端进入，然后被运送一段长度后，此时的切断装置进行切割，而切割后的铜箔则通过铜箔吸料装置将切割后的铜箔吸附并被下一个工位取得。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.复合铝基板的铜箔进料设备，包括机架(b1)，其特征在于，所述的机架上设有两根位于同一水平面内且相互平行的辊筒(b2)，在每根辊筒(b2)上分别设有若干间隔均匀的圆环槽(b21)，且两根辊筒(b2)上的圆环槽(b21)呈两两对应设置，本机构还包括若干环形塑料软带(b3)，在两两对应的圆环槽(b21)之间环绕有一根环形塑料软带(b3)，在机架(b1)上设有位于环形塑料软带(b3)进料端的铜箔进料切断机构，在机架(b1)的两侧分别设有铜箔吸料装置且所述的铜箔吸料装置对称设置。

2.根据权利要求1所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，相邻两根环形塑料软带(b3)的间距从机架(b1)的中部向机架(b1)的两侧逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，任意一根辊筒(b2)与转动驱动装置连接。

4.根据权利要求1所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的铜箔进料切断机构包括两个对称设置的安装座(d1)，以及连接在两个安装座(d1)之间且呈水平设置的升降杆(d2)，升降杆(d2)与升降驱动装置连接，在升降杆(d2)上设有若干悬臂杆(d3)，以及连接在悬臂杆(d3)悬空端的联动梁(d4)，在联动梁(d4)下表面设有定位盲孔(d41)，本机构还包括部分插于定位盲孔(d41)中的切刀(d5)，在切刀(d5)的上表面和定位盲孔(d41)的孔底之间设有若干压簧(d6)，在切刀(d5)上设有两个间隔设置且贯穿切刀(d5)厚度方向的条形孔(d51)，在联动梁(d4)上穿设有一一插于所述条形孔(d51)中的螺栓体(d7)。

5.根据权利要求4所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的切刀(d5)上表面设有若干盲孔一，在定位盲孔(d41)的孔底设有与所述的盲孔一一一对应的盲孔二，压簧的下端插于盲孔一中，压簧的上端插于盲孔二中。

6.根据权利要求1所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的铜箔吸料装置包括呈水平设置的升降臂(c1)，在升降臂(c1)上连接有若干块悬臂板(c2)，以及连接在所述悬臂板(c2)悬空端的联动臂(c3)，联动臂(c3)呈水平设置且联动臂(c3)在升降臂(c1)的侧上方，在联动臂(c3)上设有若干间隔设置的定位孔(c31)，在每个定位孔(c31)内分别设有止动套(c4)，在止动套(c4)内穿设有与止动套(c4)周向固定连接的C形管(c5)，在C形管(c5)内设有与C形管(c5)轴向固定连接的真空吸嘴(c6)。

7.根据权利要求6所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的止动套(c4)和C形管(c5)之间设有能够迫使C形管(c5)的敞口向内收缩的挤压结构。

8.根据权利要求7所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的挤压结构包括设置在止动套(c4)内壁且沿着止动套(c4)轴向设置的凸起(c41)，两个凸起(c41)分别抵靠在C形管(c5)的敞口两端。

9.根据权利要求8所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的C形管(c5)内壁下端设有C形槽，真空吸嘴(c6)的下端设有卡于所述C形槽中的圆环凸部。

10.根据权利要求9所述的复合铝基板的铜箔进料设备，其特征在于，所述的真空吸嘴(c6)并联设置。