CN208558603U - 一种铝型材木纹转印的热缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材木纹转印的热缩装置，包括底座，底座上端面一侧固定安装有安装座，安装座上端设有炉箱，炉箱顶部通过合页旋转连接有箱盖，炉箱外周分别设有第一环形管和第二环形管，第一环形管位于第二环形管上端，第一环形管和第二环形管均通过若干支管与炉箱内部连通，炉箱内部分别设有第一托架和第二托架，第一托架位于第二托架上端，第一托架和第二托架之间连接有若干连接杆，安装座上端嵌有旋转座，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材木纹转印的热缩装置通过设有第一环形管、第二环形管和支管，炉箱内部温度升温快，通过第一托架和第二托架并缓缓转动，提高热缩效率，并保证铝型材表面受热均匀，提高热缩效果。

Description

一种铝型材木纹转印的热缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种热缩装置，具体为一种铝型材木纹转印的热缩装置，属于热缩设备技术领域。

背景技术

木纹转印通俗讲金属材质上进行静电粉末喷涂有涂层材质上通过真空木纹转印设备高温付压压力下转印印或转印膜上油墨热升华渗透涂层转化过程，传统的铝型材木纹转印热缩装置在炉箱中热缩过程中铝型材表面受热不均匀，影响木纹转印效果，且热缩效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材木纹转印的热缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材木纹转印的热缩装置，包括底座，所述底座上端面一侧固定安装有安装座，所述安装座上端设有炉箱，所述炉箱顶部通过合页旋转连接有箱盖，所述炉箱外周分别设有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管位于第二环形管上端，所述第一环形管和第二环形管均通过若干支管与炉箱内部连通，所述炉箱内部分别设有第一托架和第二托架，所述第一托架位于第二托架上端，所述第一托架和第二托架之间连接有若干连接杆，所述安装座上端嵌有旋转座，所述旋转座与安装座转动连接，所述旋转座下端固定连接有电机，所述旋转座内部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆另一端与第二托架下端中部固定连接，所述炉箱侧面上端设有出风管，所述底座上端面另一侧固定安装有固定座，所述固定座上端固定安装有热风机，所述热风机出风端固定连接有风管，所述风管分别与第一环形管和第二环形管连通。

优选的，所述箱盖上端面固定安装有把手。

优选的，所述第一托架位于第一环形管下方，所述第二托架位于第二环形管下方。

优选的，所述安装座和炉箱为圆柱形结构。

优选的，所述底座为钢筋混凝土结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材木纹转印的热缩装置通过设有第一环形管、第二环形管和支管，炉箱内部温度升温快，通过第一托架和第二托架并缓缓转动，提高热缩效率，并保证铝型材表面受热均匀，提高热缩效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、炉箱；4、箱盖；5、第一环形管；6、第二环形管；7、支管；8、第一托架；9、第二托架；10、连接杆；11、旋转座；12、电机；13、液压缸；14、液压杆；15、出风管；16、固定座；17、热风机；18、风管；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材木纹转印的热缩装置，包括底座1，底座1上端面一侧固定安装有安装座2，安装座2上端设有炉箱3，炉箱3顶部通过合页旋转连接有箱盖4，炉箱3外周分别设有第一环形管5和第二环形管6，第一环形管5位于第二环形管6上端，第一环形管5和第二环形管6均通过若干支管7与炉箱3内部连通，炉箱3内部分别设有第一托架8和第二托架9，第一托架8位于第二托架9上端，第一托架8和第二托架9之间连接有若干连接杆10，安装座2上端嵌有旋转座11，旋转座11与安装座2转动连接，旋转座11下端固定连接有电机12，旋转座11内部固定安装有液压缸13，液压缸13输出端固定连接有液压杆14，液压杆14另一端与第二托架9下端中部固定连接，炉箱3侧面上端设有出风管15，底座1上端面另一侧固定安装有固定座16，固定座16上端固定安装有热风机17，热风机17出风端固定连接有风管18，风管18分别与第一环形管5和第二环形管6连通。

箱盖4上端面固定安装有把手19，方便箱盖4打开，第一托架8位于第一环形管5下方，第二托架9位于第二环形管6下方，安装座2和炉箱3为圆柱形结构，底座1为钢筋混凝土结构。

具体的，本铝型材木纹转印的热缩装置在使用时将箱盖4打开，利用液压缸13工作使第一托架8和第二托架9从炉箱3上端伸出，将已经喷涂好的铝型材分别放置在第一托架8和第二托架9上，再利用液压缸13使第一托架8和第二托架9进入到炉箱3内部，盖上箱盖4，电机12工作，带动第一托架8和第二托架9缓缓转动，热风机17工作，热风经过出风管15，再分别经过第一环形管5和第二环形管6，最后经过支管7进入到炉箱3内部，保证铝型材表面受热均匀，且热缩效果快。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材木纹转印的热缩装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面一侧固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)上端设有炉箱(3)，所述炉箱(3)顶部通过合页旋转连接有箱盖(4)，所述炉箱(3)外周分别设有第一环形管(5)和第二环形管(6)，所述第一环形管(5)位于第二环形管(6)上端，所述第一环形管(5)和第二环形管(6)均通过若干支管(7)与炉箱(3)内部连通，所述炉箱(3)内部分别设有第一托架(8)和第二托架(9)，所述第一托架(8)位于第二托架(9)上端，所述第一托架(8)和第二托架(9)之间连接有若干连接杆(10)，所述安装座(2)上端嵌有旋转座(11)，所述旋转座(11)与安装座(2)转动连接，所述旋转座(11)下端固定连接有电机(12)，所述旋转座(11)内部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)另一端与第二托架(9)下端中部固定连接，所述炉箱(3)侧面上端设有出风管(15)，所述底座(1)上端面另一侧固定安装有固定座(16)，所述固定座(16)上端固定安装有热风机(17)，所述热风机(17)出风端固定连接有风管(18)，所述风管(18)分别与第一环形管(5)和第二环形管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材木纹转印的热缩装置，其特征在于：所述箱盖(4)上端面固定安装有把手(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材木纹转印的热缩装置，其特征在于：所述第一托架(8)位于第一环形管(5)下方，所述第二托架(9)位于第二环形管(6)下方。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材木纹转印的热缩装置，其特征在于：所述安装座(2)和炉箱(3)为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材木纹转印的热缩装置，其特征在于：所述底座(1)为钢筋混凝土结构。