CN208558265U - 吹塑机可调式去飞边装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑机可调式去飞边装置，包括机架连接支架，与吹塑机机架固定；升降台板与机架连接支架滑动配合，升降台板升降调整机构设在机架连接支架上；清飞边框架前后位移机构，与升降台板滑动配合；清飞边框架，与清飞边框架前后位移机构的前方固定；手把外飞边擒取去除机构与清飞边框架连接，手把内飞边击打去除机构设在清飞边框架上；擒飞边驱动机构与手把外飞边擒取去除机构连接，打飞边驱动机构与手把内飞边击打去除机构连接；动力缸，以水平悬臂状态与升降台板固定，动力缸柱穿过开设在升降台板上的动力缸柱让位孔与清飞边框架前后位移机构连接。飞边去除效率高、速度快并彻底；增进对不同规格的码垛桶的手把上的内、外飞边去除的适应性。

Description

吹塑机可调式去飞边装置

技术领域

本实用新型属于中空塑料吹制成型机的辅助设施技术领域，具体涉及一种吹塑机可调式去飞边装置，配置在中空塑料容器吹制成型机上，起到将吹制成型后残留在码垛桶的手把处的工艺飞边或称工艺废边去除的作用。

背景技术

中国专利CN1054189A（自动吹塑瓶机的切瓶口机构）和美国专利US3886824（中空塑料容器的吹制方法及装置）均介绍了将吹制成型时留置在作为中空容器的瓶口部位的工艺飞边（即“工艺废边”）去除的技术内容，但是未给出对码垛桶手把处的工艺飞边去除的启示。

图3所示为吹塑机吹制成型的尚未经过去飞边处理的码垛桶，由于工艺的原因在桶体30的上部的手把301的部位存在有手把外飞边3011和手把内飞边3012，因此如果不将手把内、外飞边3011、3012去除，那么码垛桶是无法使用的，因为既不能码垛，又无法握捏手把301。此外由于手把内飞边3012所处的位置相对于手把外飞边3011而言较为尴尬，因而不便于采用切除方式去除，而优选利用击打或类似的方式将其去除。从减轻工人劳动强度、提高作业效率以及作业质量的角度考虑，利用机械装置自动地将手把内、外飞边去除具有积极意义。

中国专利授权公告号CN202200453U推荐的“堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置”通过打刀架驱动机构推动打刀架运动并且由打刀架驱动机构使手把飞边打刀动作，由手把飞边打刀将残留于码垛桶的手把上的手把飞边即前述的手把外飞边去除，不仅具有手把飞边去除效率高、去除彻底而不会留下毛刺，而且能够减轻工人的作业强度。但是由于整个清飞边装置无法在高度方向依需上下调整，因而对不同规格码垛桶的手把清飞边具有挑剔性。具体而言，当码垛桶规格如容积发生变化而致使桶体高度产生相应变化时，往往难以满足清飞边要求，除非配备应对不同规格的码垛桶的手把清飞边装置，但是如此处置方式或称应对方式会造成对装备管理的烦琐化并且还会造成资源浪费。鉴此有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于快速而有效地将残留于手把上的手把外飞边以及手把内飞边彻底去除而藉以提高作业效率并且保障去飞边质量、有利于根据码垛桶的规格变化进行上下调整而藉以避免对不同规格的码垛桶产生挑剔的并且适应性理想的吹塑机可调式去飞边装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种吹塑机可调式去飞边装置，包括一机架连接支架，该机架连接支架在使用状态下与吹塑机机架固定；一升降台板和一升降台板升降调整机构，升降台板在对应于所述机架连接支架的前侧的位置上下移动地与机架连接支架滑动配合并且与升降台板升降调整机构连接，而该升降台板升降调整机构设置在机架连接支架上；一清飞边框架前后位移机构，该清飞边框架前后位移机构与所述的升降台板滑动配合；一清飞边框架，该清飞边框架与所述清飞边框架前后位移机构的前方固定；一手把外飞边擒取去除机构和一手把内飞边击打去除机构，手把外飞边擒取去除机构与所述清飞边框架连接并且对应于清飞边框架的前方，手把内飞边击打去除机构设置在清飞边框架上并且对应于手把外飞边擒取去除机构的后方；一用于驱使所述手把外飞边擒取去除机构动作的擒飞边驱动机构和一用于驱使所述手把内飞边击打去除机构动作的打飞边驱动机构，擒飞边驱动机构对应于所述清飞边框架的上方设置并且与手把外飞边擒取去除机构连接，打飞边驱动机构对应于清飞边框架的右侧设置并且与手把内飞边击打去除机构连接；一用于驱使所述清飞边框架前后位移机构前后移动的动力缸，该动力缸在对应于所述升降台板的后侧的位置以水平悬臂状态与升降台板固定，该动力缸的动力缸柱穿过开设在升降台板上的动力缸柱让位孔与所述的清飞边框架前后位移机构连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的机架连接支架由连接支架左、右纵板、连接支架上横板和连接支架下横板组成，在连接支架左纵板以及连接支架右纵板的后侧各固定有一连接支架固定座，该连接支架固定座在使用状态下与所述的吹塑机机架固定，连接支架上横板的左端与连接支架左纵板的上端固定连接，而连接支架上横板的右端与连接支架右纵板的上端固定，连接支架下横板的左端与连接支架左纵板的下端固定，而连接支架下横板的右端与连接支架右纵板的下端固定，由连接支架左、右纵板、连接支架上横板以及连接支架下横板彼此固定连接而形成的空间构成为机架连接支架腔；所述的升降台板在对应于所述机架连接支架腔的前侧的位置上下移动地与机架连接支架腔滑动配合；所述的升降台板升降调整机构设置在所述连接支架上、下横板之间；所述的清飞边框架前后位移机构包括清飞边框架固定板、导杆后端连接框、一对左滑动导杆和一对右滑动导杆，一对左滑动导杆以彼此上下并行的状态各通过左滑动导杆套与所述升降台板的左端滑动配合，一对右滑动导杆以彼此上下并行的状态各通过右滑动导杆套与升降台板的右端滑动配合，清飞边框架固定板对应于升降台板的前侧，该清飞边框架固定板的左端与一对左滑动导杆的前端固定，而清飞边框架固定板的右端与一对右滑动导杆的前端，导杆后端连接框的左侧与一对左滑动导杆的后端固定，而导杆后端连接框的右侧与一对右滑动导杆的后端固定；所述清飞边框架载着所述的手把外飞边擒取去除机构、手把内飞边击打去除机构、擒飞边驱动机构和打飞边驱动机构与所述清飞边框架固定板的前侧固定；所述动力缸对应于导杆后端连接框的导杆后端连接框腔和所述的机架连接支架腔并且所述的动力缸柱在途经所述的动力缸柱让位孔后与所述清飞边框架固定板的后侧居中位置连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述升降台板的上部居中位置通过导杆后端连接框位置信号采集器架固定螺钉固定有一导杆后端连接框位置信号采集器架，该导杆后端连接框位置信号采集器架的后端朝着远离升降台板的方向以水平状态伸展并且开设有一信号采集器安装调整槽，在对应于该信号采集器安装调整槽的位置安装有一导杆后端连接框前移信号采集器和一导杆后端连接框后移信号采集器，导杆后端连接框前移信号采集器对应于所述导杆后端连接框的上部前侧，而导杆后端连接框后移信号采集器对应于导杆后端连接框的上部后侧，该导杆后端连接框前移信号采集器以及导杆后端连接框后移信号采集器为位置接近开关、行程开关、微动开关、干簧管或霍尔感应元件。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的升降台板升降调整机构包括升降螺杆、升降螺杆上轴承座、升降螺杆下轴承座、升降螺杆螺母座、升降螺杆螺母和手轮，升降螺杆的上端与升降螺杆上轴承座转动配合，而该升降螺杆上轴承座固定在所述连接支架上横板上，升降螺杆的下端与升降螺杆下轴承座转动配合并且伸展到所述连接支架下横板的下方，而该升降螺杆下轴承座在对应于升降螺杆上轴承座的下方的状态下固定在连接支架下横板上，升降螺杆螺母固定在升降螺杆螺母座上并且与升降螺杆螺纹配合，手轮在对应于连接支架下横板的下方的位置与升降螺杆的下端固定并且在该手轮上配设有一握捏摇把，所述的升降台板通过升降螺杆螺母座连接螺钉与所述的升降螺杆螺母座固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述升降台板的左端朝向所述机架连接支架腔的一侧固定有一对升降台板左滑块，而在升降台板的右端同样朝向机架连接支架腔的一侧固定有一对升降台板右滑块，一对升降台板左滑块彼此上下对应并且在所述机架连接支架腔内与升降台板左滑块导柱的中部滑动配合，升降台板左滑块导柱对应于所述连接支架左纵板的右侧并且该升降台板左滑块导柱的上端与所述连接支架上横板的左端固定，而升降台板左滑块导柱的下端与所述连接支架下横板的左端固定，一对升降台板右滑块相互上下对应并且在所述机架连接支架腔内与升降台板右滑块导柱的中部滑动配合，升降台板右滑块导柱对应于所述连接支架右纵板的左侧并且该升降台板右滑块导柱的上端与所述连接支架上横板的右端固定，而升降台板右滑块导柱的下端与所述连接支架下横板的右端固定，其中：在所述的一对升降台板左滑块上各配设有一左滑块锁定螺杆，在该左滑块锁定螺杆上配设有左滑块锁定螺杆操作手柄，在所述的一对升降台板右滑块上各配设有一右滑块锁定螺杆，在该右滑块锁定螺杆上配设有一右滑块锁定螺杆操作手柄。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的清飞边框架由左、右框板、前框板和后框板组成，左框板的后端与后框板的左端前侧固定，右框板对应于左框板的右侧并且与左框板并行，该右框板的后端与后框板的右端前侧固定，前框板的左端与左框板的前端固定，前框板的右端与右框板的前端固定，后框板与所述清飞边框架固定板的前侧面固定，由左、右框板、前框板和后框板彼此固定连接而形成的空间构成为清飞边框架腔，所述的手把外飞边擒取去除机构对应所述前框板的前方并且与前框板的上表面连接，所述的手把内飞边击打去除机构在对应于所述前框板的后侧的位置并且在所述的清飞边框架腔内设置在所述左、右框板的前端之间，所述擒飞边驱动机构对应于所述清飞边框架腔的上部并且与所述后框板的上表面连接，所述的打飞边驱动机构对应于所述右框板的右侧并且与所述后框板的右端端面连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的手把外飞边擒取去除机构包括夹臂座、夹臂铰接耳枢置轴、夹臂和夹板，夹臂座的后端通过夹臂座固定螺钉与所述前框板的上表面的居中位置固定，在该夹臂座的前端延伸有一对夹臂铰接耳枢置轴支承腿，该对夹臂铰接耳枢置轴支承腿探出前框板的前方，夹臂铰接耳枢置轴枢置在一对夹臂铰接耳枢置轴支承腿之间，夹臂的上端延伸有一夹臂铰接耳，该夹臂铰接耳的下部枢置在夹臂铰接耳枢置轴上，夹板在对应于夹臂的后侧的位置与夹臂的下端固定，在所述的后框板的上表面固定有一擒飞边驱动作用缸连接座，对应于所述清飞边框架腔的上部的所述擒飞边驱动机构与擒飞边驱动作用缸连接座连接并且还与所述夹臂铰接耳的上端铰接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的擒飞边驱动机构包括一擒飞边驱动作用缸座、一擒飞边驱动作用缸和一擒飞边驱动作用缸柱连接头，擒飞边驱动作用缸座通过擒飞边作用缸座销轴与所述的擒飞边驱动作用缸连接座连接，擒飞边驱动作用缸以卧置状态对应于所述清飞边框架腔的上方，该擒飞边驱动作用缸的后端与擒飞边驱动作用缸座固定，并且该擒飞边驱动作用缸的擒飞边驱动作用缸柱朝向所述夹臂铰接耳，擒飞边驱动作用缸柱连接头的后端与擒飞边驱动作用缸柱的前端连接，而擒飞边驱动作用缸柱连接头的前端通过连接头销轴与所述夹臂铰接耳的上端连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的手把内飞边击打去除机构包括一打击块固定臂、一打击块、一打击块固定臂轴和一摆臂，打击块固定臂轴位于所述清飞边框架腔内并且对应于所述前框板的后侧，该打击块固定臂轴的左端转动地支承在所述左框板的前端下部，而打击块固定臂轴的右端转动地支承在所述右框板的前端下部并且探出右框板的右侧面，打击块固定臂的前端套固在打击块固定臂轴的中部，打击块固定臂的后端构成为自由端，打击块与打击块固定臂的后端固定，摆臂固定在所述打击块固定臂轴的右端，对应于所述右框板的右侧并且与所述后框板的右端端面连接的所述打飞边驱动机构与所述的摆臂连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的打飞边驱动机构包括一打飞边驱动作用缸座、一打飞边驱动作用缸和一打飞边驱动作用缸柱连接头，在打飞边驱动作用缸座后侧延伸有一缸座连接耳，该缸座连接耳通过缸座连接耳销轴与所述后框板的右端端面连接，打飞边驱动作用缸以水平卧置状态对应于所述右框板的右侧，该打飞边驱动作用缸的后端与打飞边驱动作用缸座固定，并且该打飞边驱动作用缸的打飞边驱动作用缸柱朝向所述的摆臂，打飞边驱动作用缸柱连接头的后端与打飞边驱动作用缸柱的前端连接，而打飞边驱动作用缸柱连接头的前端通过打飞边驱动作用缸柱连接头销轴与所述摆臂铰接。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，在擒飞边驱动机构的作用下使手把外飞边擒取去除机构将码垛桶的桶体的手把上的手把外飞边擒住并且在动力缸的工作下使处于由手把外飞边擒取去除机构擒住状态的手把外飞边与手把分离，以及在打飞边驱动机构的作用下，使手把内飞边打击去除机构将手把上的手把内飞边去除，手把内、外飞边去除效率高、去除速度快并彻底，不会遗留毛刺而得以保障去飞边质量；之二，由于可通过升降台板升降调节机构对升降台板的上下高度位置进行调整，使以升降台板为载体设置的手把外飞边擒取去除机构、手把内飞边打击机构、擒飞边驱动机构以及打飞边驱动机构也相应调整，因而有利于增进对不同规格的码垛桶的手把上的内、外飞边去除的适应性，避免因码垛桶的规格变化产生挑剔性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1结构对码垛桶的桶体的手把上的手把内、外飞边去除时的示意图。

图3为公知的由吹塑机吹制出的并且在手把上残留有手把内、外飞边的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一机架连接支架1，该机架连接支架1在使用状态下与吹塑机机架20固定（图2示）；示出了一升降台板2（也可称“升降板”，以下同）和一升降台板升降调整机构3（也可称“升降台板升降调整机构”，以下同），升降台板2在对应于前述机架连接支架1的前侧的位置上下移动地与机架连接支架1滑动配合并且与升降台板升降调整机构3连接，而该升降台板升降调整机构3设置在机架连接支架1上；示出了一清飞边框架前后位移机构4，该清飞边框架前后位移机构4与前述的升降台板2滑动配合；示出了一清飞边框架5，该清飞边框架5与前述清飞边框架前后位移机构4的前方固定；示出了一手把外飞边擒取去除机构6和一手把内飞边击打去除机构7，手把外飞边擒取去除机构6与前述清飞边框架5连接并且对应于清飞边框架5的前方，手把内飞边击打去除机构7设置在清飞边框架5上并且对应于手把外飞边擒取去除机构6的后方；示出了一用于驱使前述手把外飞边擒取去除机构6动作的擒飞边驱动机构8和一用于驱使前述手把内飞边击打去除机构7动作的打飞边驱动机构9，擒飞边驱动机构8对应于前述清飞边框架5的上方设置并且与手把外飞边擒取去除机构6连接，打飞边驱动机构9对应于清飞边框架5的右侧设置并且与手把内飞边击打去除机构7连接；示出了一用于驱使前述清飞边框架前后位移机构4前后移动的动力缸10，该动力缸10在对应于前述升降台板2的后侧的位置通过一组动力缸固定螺钉102以水平悬臂状态与升降台板2固定，该动力缸10的动力缸柱101穿过开设在升降台板2上的动力缸柱让位孔21与前述的清飞边框架前后位移机构4连接。

在本实施例中，前述的动力缸10为油缸，然而，如果用气缸代替油缸，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

继续见图1，前述的机架连接支架1由连接支架左、右纵板11、12、连接支架上横板13和连接支架下横板14组成，在连接支架左纵板11以及连接支架右纵板12的后侧各固定有一连接支架固定座15，该连接支架固定座15在使用状态下通过连接支架固定座螺钉151与由图2示意的前述的吹塑机机架20固定，连接支架上横板13的左端与连接支架左纵板11的上端固定连接，而连接支架上横板13的右端与连接支架右纵板12的上端固定，连接支架下横板14的左端与连接支架左纵板11的下端固定，而连接支架下横板14的右端与连接支架右纵板12的下端固定，由连接支架左、右纵板11、12、连接支架上横板13以及连接支架下横板14彼此固定连接而形成的空间构成为机架连接支架腔16。

由图1所示，前述的升降台板2在对应于前述机架连接支架腔16的前侧的位置上下移动地与机架连接支架腔16滑动配合；前述的升降台板升降调整机构3设置在连接支架上、下横板13、14之间。

前述的清飞边框架前后位移机构4包括清飞边框架固定板41、导杆后端连接框42、一对左滑动导杆43和一对右滑动导杆44，一对左滑动导杆43以彼此上下并行的状态各通过左滑动导杆套431与前述升降台板2的左端滑动配合，左滑动导杆套431通过左滑动导杆套螺钉4311与升降台板2固定，一对右滑动导杆44以彼此上下并行的状态各通过右滑动导杆套441与升降台板2的右端滑动配合，右滑动导杆套441通过右滑动导杆套螺钉4411与升降台板2固定，清飞边框架固定板41对应于升降台板2的前侧，该清飞边框架固定板41的左端通过左滑动导杆固定连接螺钉411与一对左滑动导杆43的前端固定，而清飞边框架固定板41的右端通过右滑动导杆固定连接螺钉412与一对右滑动导杆44的前端，导杆后端连接框42的左侧通过导杆后端连接框左螺钉（图中未示出）与一对左滑动导杆43的后端固定，而导杆后端连接框42的右侧通过导杆后端连接框右螺钉422与一对右滑动导杆44的后端固定；前述清飞边框架5载着前述的手把外飞边擒取去除机构6、手把内飞边击打去除机构7、擒飞边驱动机构8和打飞边驱动机构9与前述清飞边框架固定板41的前侧固定；前述动力缸10对应于导杆后端连接框42的导杆后端连接框腔421和前述的机架连接支架腔16并且前述的动力缸柱101在途经前述的动力缸柱让位孔21后与前述清飞边框架固定板41的后侧居中位置连接。

继续见图1，在前述升降台板2的上部居中位置通过导杆后端连接框位置信号采集器架固定螺钉221固定有一导杆后端连接框位置信号采集器架22，该导杆后端连接框位置信号采集器架22的后端朝着远离升降台板2的方向以水平状态伸展并且开设有一信号采集器安装调整槽222，在对应于该信号采集器安装调整槽222的位置通过第一安装螺栓2231安装有一导杆后端连接框前移信号采集器223和通过第二安装螺栓2241安装有一导杆后端连接框后移信号采集器224，导杆后端连接框前移信号采集器223对应于前述导杆后端连接框42的上部前侧，而导杆后端连接框后移信号采集器224对应于导杆后端连接框42的上部后侧。

在本实施例中，前述的导杆后端连接框前移信号采集器223以及导杆后端连接框后移信号采集器224为位置接近开关，但是也可使用行程开关、微动开关、干簧管或霍尔感应元件。

依据专业常识，当动力缸10的动力缸柱101推动前述清飞边框架固定板41向前位移时，通过一对左滑动导杆43以及一对右滑动导杆44带动导杆后端连接框42相应向前位移，当导杆后端连接框42向前移动到得以由前述的导杆后端连接框前移信号采集器223采集到信号时，则由该导杆后端连接框前移信号采集器223将信号反馈给图中未示出的电气控制器，由电气控制器发出指令而使动力缸柱101不再向缸体外伸展。反之，当由动力缸柱101带动清飞边框架固定板41向后位移时，通过一对左滑动导杆43以及一对右滑动导杆44带动导杆后端连接框42相应向后位移，当导杆后端连接框42向后位移到得以由前述的导杆后端连接框后移信号采集器224采集到信号时，则由该导杆后端连接框后移信号采集器224将信号反馈给前述的电气控制器，由电气了控制器发出指令而使动力缸柱101不再向缸体内运动。由此可知：整个清飞边框架前后位移机构4的位移幅度限定在导杆后端连接框前、后移信号采集器223、224之间，并且通过信号采集器安装调整槽222对导杆后端连接框前、后移信号采集器223、224的位置调整可相应改变清飞边框架前后位移机构4的前后位移幅度。

继续见图1，前述的升降台板升降调整机构3包括升降螺杆31、升降螺杆上轴承座32、升降螺杆下轴承座33、升降螺杆螺母座34、升降螺杆螺母35和手轮36，升降螺杆31的上端与升降螺杆上轴承座32转动配合，而该升降螺杆上轴承座32通过螺钉固定在前述连接支架上横板13上，升降螺杆31的下端与升降螺杆下轴承座33转动配合并且伸展到前述连接支架下横板14的下方，而该升降螺杆下轴承座33在对应于升降螺杆上轴承座32的下方的状态下通过螺钉固定在连接支架下横板14上，升降螺杆螺母35升降螺杆螺母固定螺钉351固定在升降螺杆螺母座34上并且与升降螺杆31螺纹配合，手轮36在对应于连接支架下横板14的下方的位置与升降螺杆31的下端固定并且在该手轮36上配设有一握捏摇把361，前述的升降台板2通过升降螺杆螺母座连接螺钉23与前述的升降螺杆螺母座34固定。

继续见图1，在前述升降台板2的左端朝向前述机架连接支架腔16的一侧各通过一组升降台板左滑块固定螺钉243固定有一对升降台板左滑块24，而在升降台板2的右端同样朝向机架连接支架腔16的一侧各通过一组升降台板右滑块固定螺钉253固定有一对升降台板右滑块25，一对升降台板左滑块24彼此上下对应并且在前述机架连接支架腔16内与升降台板左滑块导柱241的中部滑动配合，升降台板左滑块导柱241对应于前述连接支架左纵板11的右侧并且该升降台板左滑块导柱241的上端与前述连接支架上横板13的左端固定，而升降台板左滑块导柱241的下端与前述连接支架下横板14的左端固定，一对升降台板右滑块25相互上下对应并且在前述机架连接支架腔16内与升降台板右滑块导柱251的中部滑动配合，升降台板右滑块导柱251对应于前述连接支架右纵板12的左侧并且该升降台板右滑块导柱251的上端与前述连接支架上横板13的右端固定，而升降台板右滑块导柱251的下端与前述连接支架下横板14的右端固定。

由图1所示，在前述的一对升降台板左滑块24上各配设有一左滑块锁定螺杆242，在该左滑块锁定螺杆242上配设有左滑块锁定螺杆操作手柄2421，在前述的一对升降台板右滑块25上各配设有一右滑块锁定螺杆252，在该右滑块锁定螺杆252上配设有一右滑块锁定螺杆操作手柄2521。

继续见图1，前述的清飞边框架5由左、右框板51、52、前框板53和后框板54组成，左框板51的后端与后框板54的左端前侧固定，右框板52对应于左框板51的右侧并且与左框板51并行，该右框板52的后端与后框板54的右端前侧固定，前框板53的左端与左框板51的前端固定，前框板53的右端与右框板52的前端固定，后框板54在对应于开设在清飞边框架固定板41上的调节槽413的位置与前述清飞边框架固定板41的前侧面固定，由左、右框板51、52、前框板53和后框板54彼此固定连接而形成的空间构成为清飞边框架腔55。

由图1所示，前述的手把外飞边擒取去除机构6对应前述前框板53的前方并且与前框板53的上表面连接，前述的手把内飞边击打去除机构7在对应于前述前框板53的后侧的位置并且在前述的清飞边框架腔55内设置在前述左、右框板51、52的前端之间，前述擒飞边驱动机构8对应于前述清飞边框架腔55的上部并且与前述后框板54的上表面连接，前述的打飞边驱动机构9对应于前述右框板52的右侧并且与前述后框板54的右端端面连接。

仍见图1，前述的手把外飞边擒取去除机构6包括夹臂座61、夹臂铰接耳枢置轴62、夹臂63和夹板64，夹臂座61的后端通过夹臂座固定螺钉611与前述前框板53的上表面的居中位置固定，在该夹臂座61的前端延伸有一对夹臂铰接耳枢置轴支承腿612，该对夹臂铰接耳枢置轴支承腿612探出前框板53的前方，夹臂铰接耳枢置轴62枢置在一对夹臂铰接耳枢置轴支承腿612之间，夹臂63的上端延伸有一夹臂铰接耳631，该夹臂铰接耳631的下部枢置在夹臂铰接耳枢置轴62上，夹板64在对应于夹臂63的后侧的位置与夹臂63的下端固定，在前述的后框板54的上表面通过连接座螺钉5411固定有一擒飞边驱动作用缸连接座541，对应于前述清飞边框架腔55的上部的前述擒飞边驱动机构8与擒飞边驱动作用缸连接座541连接并且还与前述夹臂铰接耳631的上端铰接。

前述的擒飞边驱动机构8包括一擒飞边驱动作用缸座81、一擒飞边驱动作用缸82和一擒飞边驱动作用缸柱连接头83，擒飞边驱动作用缸座81的后侧通过擒飞边作用缸座销轴811与前述的擒飞边驱动作用缸连接座541连接，擒飞边驱动作用缸82以卧置状态对应于前述清飞边框架腔55的上方，该擒飞边驱动作用缸82的后端与擒飞边驱动作用缸座81固定，并且该擒飞边驱动作用缸82的擒飞边驱动作用缸柱821朝向前述夹臂铰接耳631（即朝向前方），擒飞边驱动作用缸柱连接头83的后端与擒飞边驱动作用缸柱821的前端连接，而擒飞边驱动作用缸柱连接头83的前端通过连接头销轴831与前述夹臂铰接耳631的上端连接。

继续见图1，前述的手把内飞边击打去除机构7包括一打击块固定臂71、一打击块72、一打击块固定臂轴73和一摆臂74，打击块固定臂轴73位于前述清飞边框架腔55内并且对应于前述前框板53的后侧，该打击块固定臂轴73的左端转动地支承在前述左框板51的前端下部，而打击块固定臂轴73的右端转动地支承在前述右框板52的前端下部并且探出右框板52的右侧面，打击块固定臂71的前端优选以平键固定方式套固在打击块固定臂轴73的中部，打击块固定臂71的后端构成为自由端，打击块72通过打击块固定螺钉721与打击块固定臂71的后端固定，摆臂74固定在前述打击块固定臂轴73的右端，对应于前述右框板52的右侧并且与前述后框板54的右端端面连接的前述打飞边驱动机构9与前述的摆臂74连接。

前述的打飞边驱动机构9包括一打飞边驱动作用缸座91、一打飞边驱动作用缸92和一打飞边驱动作用缸柱连接头93，在打飞边驱动作用缸座91后侧延伸有一缸座连接耳911，该缸座连接耳911通过缸座连接耳销轴9111与前述后框板54的右端端面连接，打飞边驱动作用缸92以水平卧置状态对应于前述右框板52的右侧，该打飞边驱动作用缸92的后端与打飞边驱动作用缸座91固定，并且该打飞边驱动作用缸92的打飞边驱动作用缸柱921朝向前述的摆臂74（即朝向前方），打飞边驱动作用缸柱连接头93的后端与打飞边驱动作用缸柱921的前端连接，而打飞边驱动作用缸柱连接头93的前端通过打飞边驱动作用缸柱连接头销轴931与前述摆臂74铰接。

优选地，在前述8清飞边框架腔55内并且在对应于打击块固定臂71的后上方的位置设置有一打击块固定臂到位信号采集器支架551，该打击块固定臂到位信号采集器支架551通过支架固定螺钉5511与前述右框板52固定，在该打击块固定臂到位信号采集器支架551上并且在对应于打击块固定臂71的上方的位置固定有一打击块固定臂到位信号采集器552。在本实施例中，打击块固定臂到位信号采集器552为位置接近开关，但是也可采用行程开关、微动开关、干簧管乃至霍尔感应元件。

打击块固定臂到位信号采集器552由线路与上面提及的电气控制器电气连接，当打击块固定臂71处于由图1所示的初始状态时，即打击块72处于对由图2示意的码垛桶的桶体30的手把301上的手把内飞边3012打击的待机状态时，则由打击块固定臂信号采集器552采集到信号，并将信号反馈给电气控制器，以便使去除了飞边的桶体30行出打飞边工位，否则会因打击块72未充分向上收起而对桶体30的行出产生干涉影响乃至损及桶体30。

在本实施例中，前述的擒飞边驱动作用缸82以及打飞边驱动作用缸92均为油缸，但是如果用气缸取代油缸，那么应当视为等效的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

请参见图2并且结合图1，由吹塑机在吹塑工位吹制完成的码垛桶的桶体30在桶夹40夹住状态下进入本实用新型的可调式码垛桶手把清飞边装置所在的工位实施清飞边。具体如下：当手把301上的手把外飞边3011地应到前述清飞边框架5的结构体系的前框板53的前侧时，擒飞边驱动机构8的擒飞边驱动作用缸82工作，擒飞边驱动作用缸柱821向缸体外伸展（即向前伸展），由擒飞边驱动作用缸柱连接头83带动夹臂63的夹臂铰接耳631，使夹臂铰接耳631的上端顺时针回转一定的角度，从而由夹臂铰接耳631带动夹臂63向前框板53的方向位移，由于夹板64与夹臂63固定，因而由夹臂63带动夹板64向前框板53的方向位移，将位于前框板53与夹板64之间的手把外飞边腔56内的手把外飞边3011可靠夹住。紧接着在动力缸10的工作下，动力缸柱101向缸体外伸展（即向前伸展），由动力缸柱101推动清飞边框架固定板41向前位移，如前述由于手把外飞边擒取去除机构6、手把内飞边击打去除机构7、擒飞边驱动机构8以及打飞边驱动机构9均以清飞边框架5为载体设置，又由于桶体30处于由桶夹40夹住的静止状态，因而在清飞边框架固定板41向前位移时，由其带动清飞边框架5，使处于由夹板64与前框板53的配合而夹住状态的手把外飞边3011与手把301分离。再接着由打飞边驱动机构9的打飞边驱动作用缸92工作，使打飞边驱动作用缸柱921向缸体内即向后位移，由打飞边驱动作用缸柱连接头93带动摆臂74，由摆臂74带动打击块固定臂轴73顺时针转动，由打击块固定臂轴73带动打击块固定臂71连同打击块72相应向顺时针方向转动，在转动的瞬间由打击块72将手把301上的手把内飞边3012逐离于（打离于）手把，完成了去飞边的桶体36转移出清飞边工位，由下一个有待于清飞边的桶体30接替。

上述手把内、外飞边3011、3012去除后，前述的动力缸10反向工作，前述的擒飞边驱动作用缸82以及打飞边驱动作用缸92也反向工作，从而回复到下一次工作的初始状态。如此反复。

当桶体的规格发生变化时，那么由保钳工或在线作业人员或工艺员对升降台板升降调整机构3进行调整，具体是：握住握捏摇把361带动手轮36，由手轮36带动升降螺杆31，由升降螺杆31通过升降螺杆螺母35经升降螺杆螺母座34带动升降台板2上行或下行，由升降台板2通过一对左滑动导杆43以及一对右滑动导杆44带动清飞边框架固定板41以及导杆后端连接框42也相应向上或向下位移，由清飞边框架固定板41带动以其为载体设置的手把外飞边擒取去除机构6、手把内飞边击打去除机构7、擒飞边驱动机构8以及打飞边驱动机构9也同步向上或向下位移，以适应对相应规格的桶体30的清飞边要求。升降台板2向上还是向下位移取决于升降螺杆31的转动方向（顺时针转动或逆时针转动），而升降螺杆的转动方向取决于手轮36的转动方向，而手轮36的转动方向取决于桶体30的大小变化。为了应对桶体30的规格变化，前述导杆后端连接框前、后移信号采集器223、224在信号采集器安装调整槽222上的位置也需作适应性调整，具体而言根据桶体30的规格变化增大或缩小导杆后端连接框前移信号采集器223与导杆后端连接框后移信号采集器224之间的间距。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于包括一机架连接支架(1)，该机架连接支架(1)在使用状态下与吹塑机机架(20)固定；一升降台板(2)和一升降台板升降调整机构(3)，升降台板(2)在对应于所述机架连接支架(1)的前侧的位置上下移动地与机架连接支架(1)滑动配合并且与升降台板升降调整机构(3)连接，而该升降台板升降调整机构(3)设置在机架连接支架(1)上；一清飞边框架前后位移机构(4)，该清飞边框架前后位移机构(4)与所述的升降台板(2)滑动配合；一清飞边框架(5)，该清飞边框架(5)与所述清飞边框架前后位移机构(4)的前方固定；一手把外飞边擒取去除机构(6)和一手把内飞边击打去除机构(7)，手把外飞边擒取去除机构(6)与所述清飞边框架(5)连接并且对应于清飞边框架(5)的前方，手把内飞边击打去除机构(7)设置在清飞边框架(5)上并且对应于手把外飞边擒取去除机构(6)的后方；一用于驱使所述手把外飞边擒取去除机构(6)动作的擒飞边驱动机构(8)和一用于驱使所述手把内飞边击打去除机构(7)动作的打飞边驱动机构(9)，擒飞边驱动机构(8)对应于所述清飞边框架(5)的上方设置并且与手把外飞边擒取去除机构(6)连接，打飞边驱动机构(9)对应于清飞边框架(5)的右侧设置并且与手把内飞边击打去除机构(7)连接；一用于驱使所述清飞边框架前后位移机构(4)前后移动的动力缸(10)，该动力缸(10)在对应于所述升降台板(2)的后侧的位置以水平悬臂状态与升降台板(2)固定，该动力缸(10)的动力缸柱(101)穿过开设在升降台板(2)上的动力缸柱让位孔(21)与所述的清飞边框架前后位移机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的机架连接支架(1)由连接支架左、右纵板(11、12)、连接支架上横板(13)和连接支架下横板(14)组成，在连接支架左纵板(11)以及连接支架右纵板(12)的后侧各固定有一连接支架固定座(15)，该连接支架固定座(15)在使用状态下与所述的吹塑机机架(20)固定，连接支架上横板(13)的左端与连接支架左纵板(11)的上端固定连接，而连接支架上横板(13)的右端与连接支架右纵板(12)的上端固定，连接支架下横板(14)的左端与连接支架左纵板(11)的下端固定，而连接支架下横板(14)的右端与连接支架右纵板(12)的下端固定，由连接支架左、右纵板(11、12)、连接支架上横板(13)以及连接支架下横板(14)彼此固定连接而形成的空间构成为机架连接支架腔(16)；所述的升降台板(2)在对应于所述机架连接支架腔(16)的前侧的位置上下移动地与机架连接支架腔(16)滑动配合；所述的升降台板升降调整机构(3)设置在所述连接支架上、下横板(13、14)之间；所述的清飞边框架前后位移机构(4)包括清飞边框架固定板(41)、导杆后端连接框(42)、一对左滑动导杆(43)和一对右滑动导杆(44)，一对左滑动导杆(43)以彼此上下并行的状态各通过左滑动导杆套(431)与所述升降台板(2)的左端滑动配合，一对右滑动导杆(44)以彼此上下并行的状态各通过右滑动导杆套(441)与升降台板(2)的右端滑动配合，清飞边框架固定板(41)对应于升降台板(2)的前侧，该清飞边框架固定板(41)的左端与一对左滑动导杆(43)的前端固定，而清飞边框架固定板(41)的右端与一对右滑动导杆(44)的前端，导杆后端连接框(42)的左侧与一对左滑动导杆(43)的后端固定，而导杆后端连接框(42)的右侧与一对右滑动导杆(44)的后端固定；所述清飞边框架(5)载着所述的手把外飞边擒取去除机构(6)、手把内飞边击打去除机构(7)、擒飞边驱动机构(8)和打飞边驱动机构(9)与所述清飞边框架固定板(41)的前侧固定；所述动力缸(10)对应于导杆后端连接框(42)的导杆后端连接框腔(421)和所述的机架连接支架腔(16)并且所述的动力缸柱(101)在途经所述的动力缸柱让位孔(21)后与所述清飞边框架固定板(41)的后侧居中位置连接。

3.根据权利要求2所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于在所述升降台板(2)的上部居中位置通过导杆后端连接框位置信号采集器架固定螺钉(221)固定有一导杆后端连接框位置信号采集器架(22)，该导杆后端连接框位置信号采集器架(22)的后端朝着远离升降台板(2)的方向以水平状态伸展并且开设有一信号采集器安装调整槽(222)，在对应于该信号采集器安装调整槽(222)的位置安装有一导杆后端连接框前移信号采集器(223)和一导杆后端连接框后移信号采集器(224)，导杆后端连接框前移信号采集器(223)对应于所述导杆后端连接框(42)的上部前侧，而导杆后端连接框后移信号采集器(224)对应于导杆后端连接框(42)的上部后侧，该导杆后端连接框前移信号采集器(223)以及导杆后端连接框后移信号采集器(224)为位置接近开关、行程开关、微动开关、干簧管或霍尔感应元件。

4.根据权利要求2所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的升降台板升降调整机构(3)包括升降螺杆(31)、升降螺杆上轴承座(32)、升降螺杆下轴承座(33)、升降螺杆螺母座(34)、升降螺杆螺母(35)和手轮(36)，升降螺杆(31)的上端与升降螺杆上轴承座(32)转动配合，而该升降螺杆上轴承座(32)固定在所述连接支架上横板(13)上，升降螺杆(31)的下端与升降螺杆下轴承座(33)转动配合并且伸展到所述连接支架下横板(14)的下方，而该升降螺杆下轴承座(33)在对应于升降螺杆上轴承座(32)的下方的状态下固定在连接支架下横板(14)上，升降螺杆螺母(35)固定在升降螺杆螺母座(34)上并且与升降螺杆(31)螺纹配合，手轮(36)在对应于连接支架下横板(14)的下方的位置与升降螺杆(31)的下端固定并且在该手轮(36)上配设有一握捏摇把(361)，所述的升降台板(2)通过升降螺杆螺母座连接螺钉(23)与所述的升降螺杆螺母座(34)固定。

5.根据权利要求2所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于在所述升降台板(2)的左端朝向所述机架连接支架腔(16)的一侧固定有一对升降台板左滑块(24)，而在升降台板(2)的右端同样朝向机架连接支架腔(16)的一侧固定有一对升降台板右滑块(25)，一对升降台板左滑块(24)彼此上下对应并且在所述机架连接支架腔(16)内与升降台板左滑块导柱(241)的中部滑动配合，升降台板左滑块导柱(241)对应于所述连接支架左纵板(11)的右侧并且该升降台板左滑块导柱(241)的上端与所述连接支架上横板(13)的左端固定，而升降台板左滑块导柱(241)的下端与所述连接支架下横板(14)的左端固定，一对升降台板右滑块(25)相互上下对应并且在所述机架连接支架腔(16)内与升降台板右滑块导柱(251)的中部滑动配合，升降台板右滑块导柱(251)对应于所述连接支架右纵板(12)的左侧并且该升降台板右滑块导柱(251)的上端与所述连接支架上横板(13)的右端固定，而升降台板右滑块导柱(251)的下端与所述连接支架下横板(14)的右端固定，其中：在所述的一对升降台板左滑块(24)上各配设有一左滑块锁定螺杆(242)，在该左滑块锁定螺杆(242)上配设有左滑块锁定螺杆操作手柄(2421)，在所述的一对升降台板右滑块(25)上各配设有一右滑块锁定螺杆(252)，在该右滑块锁定螺杆(252)上配设有一右滑块锁定螺杆操作手柄(2521)。

6.根据权利要求2所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的清飞边框架(5)由左、右框板(51、52)、前框板(53)和后框板(54)组成，左框板(51)的后端与后框板(54)的左端前侧固定，右框板(52)对应于左框板(51)的右侧并且与左框板(51)并行，该右框板(52)的后端与后框板(54)的右端前侧固定，前框板(53)的左端与左框板(51)的前端固定，前框板(53)的右端与右框板(52)的前端固定，后框板(54)与所述清飞边框架固定板(41)的前侧面固定，由左、右框板(51、52)、前框板(53)和后框板(54)彼此固定连接而形成的空间构成为清飞边框架腔(55)，所述的手把外飞边擒取去除机构(6)对应所述前框板(53)的前方并且与前框板(53)的上表面连接，所述的手把内飞边击打去除机构(7)在对应于所述前框板(53)的后侧的位置并且在所述的清飞边框架腔(55)内设置在所述左、右框板(51、52)的前端之间，所述擒飞边驱动机构(8)对应于所述清飞边框架腔(55)的上部并且与所述后框板(54)的上表面连接，所述的打飞边驱动机构(9)对应于所述右框板(52)的右侧并且与所述后框板(54)的右端端面连接。

7.根据权利要求6所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的手把外飞边擒取去除机构(6)包括夹臂座(61)、夹臂铰接耳枢置轴(62)、夹臂(63)和夹板(64)，夹臂座(61)的后端通过夹臂座固定螺钉(611)与所述前框板(53)的上表面的居中位置固定，在该夹臂座(61)的前端延伸有一对夹臂铰接耳枢置轴支承腿(612)，该对夹臂铰接耳枢置轴支承腿(612)探出前框板(53)的前方，夹臂铰接耳枢置轴(62)枢置在一对夹臂铰接耳枢置轴支承腿(612)之间，夹臂(63)的上端延伸有一夹臂铰接耳(631)，该夹臂铰接耳(631)的下部枢置在夹臂铰接耳枢置轴(62)上，夹板(64)在对应于夹臂(63)的后侧的位置与夹臂(63)的下端固定，在所述的后框板(54)的上表面固定有一擒飞边驱动作用缸连接座(541)，对应于所述清飞边框架腔(55)的上部的所述擒飞边驱动机构(8)与擒飞边驱动作用缸连接座(541)连接并且还与所述夹臂铰接耳(631)的上端铰接。

8.根据权利要求7所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的擒飞边驱动机构(8)包括一擒飞边驱动作用缸座(81)、一擒飞边驱动作用缸(82)和一擒飞边驱动作用缸柱连接头(83)，擒飞边驱动作用缸座(81)通过擒飞边作用缸座销轴(811)与所述的擒飞边驱动作用缸连接座(541)连接，擒飞边驱动作用缸(82)以卧置状态对应于所述清飞边框架腔(55)的上方，该擒飞边驱动作用缸(82)的后端与擒飞边驱动作用缸座(81)固定，并且该擒飞边驱动作用缸(82)的擒飞边驱动作用缸柱(821)朝向所述夹臂铰接耳(631)，擒飞边驱动作用缸柱连接头(83)的后端与擒飞边驱动作用缸柱(821)的前端连接，而擒飞边驱动作用缸柱连接头(83)的前端通过连接头销轴(831)与所述夹臂铰接耳(631)的上端连接。

9.根据权利要求6所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的手把内飞边击打去除机构(7)包括一打击块固定臂(71)、一打击块(72)、一打击块固定臂轴(73)和一摆臂(74)，打击块固定臂轴(73)位于所述清飞边框架腔(55)内并且对应于所述前框板(53)的后侧，该打击块固定臂轴(73)的左端转动地支承在所述左框板(51)的前端下部，而打击块固定臂轴(73)的右端转动地支承在所述右框板(52)的前端下部并且探出右框板(52)的右侧面，打击块固定臂(71)的前端套固在打击块固定臂轴(73)的中部，打击块固定臂(71)的后端构成为自由端，打击块(72)与打击块固定臂(71)的后端固定，摆臂(74)固定在所述打击块固定臂轴(73)的右端，对应于所述右框板(52)的右侧并且与所述后框板(54)的右端端面连接的所述打飞边驱动机构(9)与所述的摆臂(74)连接。

10.根据权利要求9所述的吹塑机可调式去飞边装置，其特征在于所述的打飞边驱动机构(9)包括一打飞边驱动作用缸座(91)、一打飞边驱动作用缸(92)和一打飞边驱动作用缸柱连接头(93)，在打飞边驱动作用缸座(91)后侧延伸有一缸座连接耳(911)，该缸座连接耳(911)通过缸座连接耳销轴(9111)与所述后框板(54)的右端端面连接，打飞边驱动作用缸(92)以水平卧置状态对应于所述右框板(52)的右侧，该打飞边驱动作用缸(92)的后端与打飞边驱动作用缸座(91)固定，并且该打飞边驱动作用缸(92)的打飞边驱动作用缸柱(921)朝向所述的摆臂(74)，打飞边驱动作用缸柱连接头(93)的后端与打飞边驱动作用缸柱(921)的前端连接，而打飞边驱动作用缸柱连接头(93)的前端通过打飞边驱动作用缸柱连接头销轴(931)与所述摆臂(74)铰接。