CN208558166U - 一种针阀冷流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针阀冷流道，包括冷流道板，所述冷流道板的顶部固定着固定盖板，加热板、隔热板和冷流道板内竖直穿设着顶针腔，冷流道腔开设在冷流道板内，冷流道板的顶部固定着固定盖板，固定盖板内安装着油缸，油缸的四周固定着油缸密封圈，油缸的顶端设有进油口，进油口与油路相连通，油路的顶部固定着盖板密封圈，油缸的驱动端固定连接着顶针，顶针向下穿入流道镶件内，顶针与流道镶件的贯穿处固定着镶件密封圈，顶针的通过流道镶件穿入冷流道腔和顶针腔内，顶针的底端穿插在出料堵块内；本实用新型通过针阀式的控制，可以做到胶料的零浪费，减少了修剪料头的工序，节约了原料。

Description

一种针阀冷流道

技术领域

本实用新型涉及一种冷流道领域，具体是一种针阀冷流道。

背景技术

冷流道是一种橡胶注射成型的模具，主要包括冷流道板、送料的冷流道腔、隔热板以及加热板，在工作时，一般通过料嘴直接箱冷流道板内注射胶料，胶料从冷流道腔进入加热板，冷流道注射成型是将停留在冷流道腔中的胶料控制在硫化温度以下，脱模时只脱出制品，流道中的胶料仍保留在流道中，下次注射时流道中的这些胶料注入模腔内成为制品，这种注射成型方法减少了原材料的浪费，节省了能源，而且制品脱模时因为不带流道废料，还可以减少开模距离，缩短成型周期。

虽然冷流道模具可以节约大部分的胶料,但是无法避免产品上的料头浪费,及修剪料头工序，因此我们需要一种可以有效控制冷流道料头出料量，保证胶料不会在料头上残余导致飞边的情况的冷流道装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针阀冷流道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针阀冷流道，包括加热板、隔热板、冷流道板、固定盖板、顶针腔、密封腔体、出料堵块、顶针、冷流道腔、流道镶件、镶件密封圈、油缸、油缸密封圈、进油口、油路、盖板密封圈，所述加热板与冷流道板之间通过隔热板固定相连，所述冷流道板的顶部固定着固定盖板，所述加热板、隔热板和冷流道板内竖直穿设着顶针腔，所述顶针腔的外侧包裹着密封腔体，所述顶针腔的底部开口处固定着出料堵块，所述顶针腔的顶端开口流道镶件与冷流道腔相互连通，所述冷流道腔开设在冷流道板内，所述冷流道板的顶部固定着固定盖板，所述固定盖板内安装着油缸，所述油缸的四周固定着油缸密封圈，所述油缸的顶端设有进油口，所述进油口与油路相连通，所述油路设置在固定盖板的内顶部，所述油路的顶部固定着盖板密封圈，所述油缸的驱动端固定连接着顶针，所述顶针向下穿入流道镶件内，所述顶针与流道镶件的贯穿处固定着镶件密封圈，所述顶针的通过流道镶件穿入冷流道腔和顶针腔内，所述顶针的底端穿插在出料堵块内。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封腔体为圆管形金属腔体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料堵块为内开设有锥形漏孔的矩形块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流道镶件为设有弯折孔的金属连接块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶针为底端为圆锥形的金属针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在冷流道的基础上增加针阀，通过油缸来控制顶针，实现顶针腔的开合，冷流道腔内的胶料从便可以非常精细可控的从顶针腔的底部流出，这大大减少了生产过程中胶料在底端容易产生飞边粘连料头的情况，通过针阀式的控制，可以做到胶料的零浪费，以及减少了修剪料头的工序，进一步的节约了原料。

附图说明

图1为针阀冷流道的结构示意图。

图中：加热板1、隔热板2、冷流道板3、固定盖板4、顶针腔5、密封腔体50、出料堵块51、顶针6、冷流道腔7、流道镶件8、镶件密封圈9、油缸10、油缸密封圈11、进油口12、油路13、盖板密封圈14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种针阀冷流道，包括加热板1、隔热板2、冷流道板3、固定盖板4、顶针腔5、密封腔体50、出料堵块51、顶针6、冷流道腔7、流道镶件8、镶件密封圈9、油缸10、油缸密封圈11、进油口12、油路13、盖板密封圈14，所述加热板1与冷流道板3之间通过隔热板2固定相连，所述冷流道板3的顶部固定着固定盖板4，所述加热板1、隔热板2和冷流道板3内竖直穿设着顶针腔5，所述顶针腔5的外侧包裹着密封腔体50，所述密封腔体50为圆管形金属腔体，所述顶针腔5的底部开口处固定着出料堵块51，所述出料堵块51为内开设有锥形漏孔的矩形块，所述顶针腔5的顶端开口流道镶件8与冷流道腔7相互连通，所述冷流道腔7开设在冷流道板3内，所述流道镶件8为设有弯折孔的金属连接块，所述冷流道板3的顶部固定着固定盖板4，所述固定盖板4内安装着油缸10，所述油缸10的四周固定着油缸密封圈11，所述油缸10的顶端设有进油口12，所述进油口12与油路13相连通，所述油路13设置在固定盖板4的内顶部，所述油路13的顶部固定着盖板密封圈14，所述油缸10的驱动端固定连接着顶针6，所述顶针6为底端为圆锥形的金属针，所述顶针6向下穿入流道镶件8内，所述顶针6与流道镶件8的贯穿处固定着镶件密封圈9，所述顶针6的通过流道镶件8穿入冷流道腔7和顶针腔5内，所述顶针6的底端穿插在出料堵块51内。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过控制油路13的油压来驱动油缸10的驱动端动作，油缸10的驱动端连接着的顶针6便可以在顶针腔5内上下移动，当需要对冷流道板3内的冷流道腔7打开出料时，油缸10向上拖动顶针6打开顶针腔5内的出料堵块51，冷流道腔7内的胶料从便可以非常精细可控的从顶针腔5的底部流出，大大减少了生产过程中，胶料在7底端容易产生飞边粘连料头的情况，通过针阀式的控制，可以做到胶料的零浪费，以及减少了修剪料头的工序，进一步的节约了原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种针阀冷流道，包括加热板(1)、隔热板(2)、冷流道板(3)、固定盖板(4)、顶针腔(5)、密封腔体(50)、出料堵块(51)、顶针(6)、冷流道腔(7)、流道镶件(8)、镶件密封圈(9)、油缸(10)、油缸密封圈(11)、进油口(12)、油路(13)、盖板密封圈(14)，其特征在于，所述加热板(1)与冷流道板(3)之间通过隔热板(2)固定相连，所述冷流道板(3)的顶部固定着固定盖板(4)，所述加热板(1)、隔热板(2)和冷流道板(3)内竖直穿设着顶针腔(5)，所述顶针腔(5)的外侧包裹着密封腔体(50)，所述顶针腔(5)的底部开口处固定着出料堵块(51)，所述顶针腔(5)的顶端开口流道镶件(8)与冷流道腔(7)相互连通，所述冷流道腔(7)开设在冷流道板(3)内，所述固定盖板(4)内安装着油缸(10)，所述油缸(10)的四周固定着油缸密封圈(11)，所述油缸(10)的顶端设有进油口(12)，所述进油口(12)与油路(13)相连通，所述油路(13)设置在固定盖板(4)的内顶部，所述油路(13)的顶部固定着盖板密封圈(14)，所述油缸(10)的驱动端固定连接着顶针(6)，所述顶针(6)向下穿入流道镶件(8)内，所述顶针(6)与流道镶件(8)的贯穿处固定着镶件密封圈(9)，所述顶针(6)的通过流道镶件(8)穿入冷流道腔(7)和顶针腔(5)内，所述顶针(6)的底端穿插在出料堵块(51)内。

2.根据权利要求1所述的针阀冷流道，其特征在于，所述密封腔体(50)为圆管形金属腔体。

3.根据权利要求1所述的针阀冷流道，其特征在于，所述出料堵块(51)为内开设有锥形漏孔的矩形块。

4.根据权利要求1所述的针阀冷流道，其特征在于，所述流道镶件(8)为设有弯折孔的金属连接块。

5.根据权利要求1所述的针阀冷流道，其特征在于，所述顶针(6)为底端为圆锥形的金属针。