CN208558047U - 一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机 - Google Patents

一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机 Download PDF

Info

Publication number
CN208558047U
CN208558047U CN201821177288.XU CN201821177288U CN208558047U CN 208558047 U CN208558047 U CN 208558047U CN 201821177288 U CN201821177288 U CN 201821177288U CN 208558047 U CN208558047 U CN 208558047U
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickness
drum
rubber strip
detector
preheating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821177288.XU
Other languages
English (en)
Inventor
孔春果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Manchester New Materials Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Manchester New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Manchester New Materials Co Ltd filed Critical Nanjing Manchester New Materials Co Ltd
Priority to CN201821177288.XU priority Critical patent/CN208558047U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208558047U publication Critical patent/CN208558047U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域,尤其涉及一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机,包括机架、动力驱动系统、传动辊、硫化鼓,在硫化鼓的前方设有橡胶带通过的预热装置,还包括厚度检测装置,厚度检测装置包括设于预热装置进料侧的第一厚度检测器、设于预热装置和硫化鼓之间的第二厚度检测器、设于硫化鼓和传动辊之间的第三厚度检测器。有益效果是:通过在不同的三个点使用第一厚度检测器、第二厚度检测器、第三厚度检测器实时监测预热前、预热后和硫化后的橡胶带厚度,保证橡胶带的生产质量,避免现有技术中存在的误差大、精度低、耗时费力的问题。预热装置能够对橡胶带进行预加热,增加橡胶带的加热区间,提高生产效率。

Description

一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域,尤其涉及一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机。
背景技术
在现有技术中,鼓式硫化机是橡胶加工生产过程中必须的设备,能够对橡胶带进行加热和硫化处理,在加热和硫化过程中,橡胶带的厚度会发生变化,如果硫化鼓和传动辊的拉力过大,橡胶带的厚度会变薄,质量就会变差。对于硫化过程中的橡胶带的厚度的监测主要还是依靠人工,通过操作人员对硫化鼓的调节,实现橡胶带厚度的调整。这种监测方式费时费力、精度差、误差大,生产效率低,不能满足高效快速的生产需求。另外,传统的鼓式硫化机大都采用一支硫化鼓的结构方式,在硫化过程中,橡胶的加热硫化区间小,为达到硫化所需的最佳温度,只能采取降低硫化鼓线速度的方式来延长加热时间,硫化速度慢,目前通常采用的硫化鼓线速度为1.12米/分钟,生产效率低。
为了解决上述问题,本案发明人结合自身经验研发了一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机。
实用新型内容
本实用新型设计目的在于通过在不同的三个点使用第一厚度检测器、第二厚度检测器、第三厚度检测器可以实时监测预热前、预热后和硫化后的橡胶带的厚度,保证橡胶带的生产质量,避免现有技术中存在的误差大、精度低、耗时费力的问题。预热装置能够对橡胶带进行预加热,增加橡胶带的加热区间,提高生产效率。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机,包括机架、动力驱动系统、传动辊、硫化鼓,在所述硫化鼓的前方设有橡胶带通过的预热装置,还包括用于实时监测所述橡胶带厚度的厚度检测装置,所述厚度检测装置包括设于所述预热装置的进料一侧的第一厚度检测器、设于所述预热装置和所述硫化鼓之间的第二厚度检测器以及设于所述硫化鼓和所述传动辊之间的第三厚度检测器,
其中,所述第一厚度检测器通过第一支架设于地面或者所述机架上,用于测量预热前的所述橡胶带的厚度;所述第二厚度检测器通过第二支架设于所述预热装置或者所述机架上,用于测量预热后、硫化前的所述橡胶带的厚度;所述第三厚度检测器通过第三支架设于所述机架上,用于测量硫化后的所述橡胶带的厚度,
所述第一厚度检测器、所述第二厚度检测器、所述第三厚度检测器均通过传输线将测得的所述橡胶带的厚度数据传输至处理器中。
可选地,硫化鼓包括第一硫化鼓和第二硫化鼓,所述第二硫化鼓设于所述第一硫化鼓和所述预热装置之间,用于对从所述预热装置中输送出的所述橡胶带继续加热。
可选地,预热装置内设有电加热管。
可选地,第一硫化鼓设有加热瓦, 所述加热瓦与第一硫化鼓之间构成所述橡胶带行经的加热通道。
可选地,加热瓦的内侧面为与所述第一硫化鼓表面相配的弧形面,所述加热瓦内设有电加热管。
本实用新型具有的有益效果是:通过在不同的三个点使用第一厚度检测器、第二厚度检测器、第三厚度检测器可以实时监测预热前、预热后和硫化后的橡胶带的厚度,节省了人力,同时,使用第一厚度检测器、第二厚度检测器、第三厚度检测器可以准确的了解橡胶带的硫化过程中厚度的变化,通过对厚度的监测,保证橡胶带的生产质量,避免了现有技术中通过人工调整硫化鼓和监测橡胶带中存在的误差大、精度低、耗时费力的问题。另外,预热装置能够对橡胶带进行预加热,增加橡胶带的加热区间,可在硫化鼓速度较高的情况下进行硫化,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或技术特征,下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 为本实用新型:一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机整体结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施实例,进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机00,包括机架、动力驱动系统、传动辊7、硫化鼓2/3,在所述硫化鼓2/3的前方设有橡胶带8通过的预热装置4,还包括用于实时监测所述橡胶带8厚度的厚度检测装置,所述厚度检测装置包括设于所述预热装置4的进料一侧的第一厚度检测器92、设于所述预热装置4和所述硫化鼓2/3之间的第二厚度检测器91以及设于所述硫化鼓2/3和所述传动辊7之间的第三厚度检测器90。另外,鼓式硫化机00还包括用于带动橡胶带8运动的传送带1。
其中,所述第一厚度检测器92通过第一支架95设于地面或者所述机架上,用于测量预热前的所述橡胶带8的厚度;所述第二厚度检测器91通过第二支架94设于所述预热装置4或者所述机架上,用于测量预热后、硫化前的所述橡胶带8的厚度;所述第三厚度检测器90通过第三支架93设于所述机架上,用于测量硫化后的所述橡胶带8的厚度。通过在不同的三个点使用第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90可以实时监测预热前、预热后和硫化后的橡胶带8的厚度,节省了人力,同时,使用第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90可以准确的了解橡胶带8的硫化过程中厚度的变化,通过对厚度的监测,保证橡胶带8的生产质量,避免了现有技术中通过人工调整硫化鼓和监测橡胶带8中存在的误差大、精度低、耗时费力的问题。
需要说明的是,本实用新型中对第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90的具体类型和结构不做限制,只要实现实时监测橡胶带8的厚度即可。具体的,在本实施例中,第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90均可以为超声波测厚仪,在其他实施例中,第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90也可以为其他的测厚仪器,如机械测厚仪等。
本实施例中的第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90均通过传输线11将测得的所述橡胶带8的厚度数据传输至处理器10中。将测得的橡胶带8的厚度数据与处理器10中存储的标准数据作对比,当测得的橡胶带8的厚度数据在标准数据范围内,硫化过程持续进行,当测得的橡胶带8的厚度数据部在标准数据范围内,鼓式硫化机00发出警报,并在处理器10中显示是何处橡胶带8的数据出现问题,便于操作人员检修。
在本实施例中,硫化鼓2/3包括第一硫化鼓2和第二硫化鼓3,所述第二硫化鼓3设于所述第一硫化鼓2和所述预热装置4之间,用于对从所述预热装置4中输送出的所述橡胶带8继续加热。
在本实施例中,预热装置4内设有电加热管(图中未注)。
在本实施例中,第一硫化鼓2设有加热瓦5, 所述加热瓦5与第一硫化鼓2之间构成所述橡胶带行经的加热通道6。
在本实施例中,加热瓦6的内侧面为与所述第一硫化鼓2表面相配的弧形面,所述加热瓦6内设有电加热管(图中未注)。
本实用新型提供的一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机1通过在不同的三个点使用第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90可以实时监测预热前、预热后和硫化后的橡胶带8的厚度,节省了人力,同时,使用第一厚度检测器92、第二厚度检测器91、第三厚度检测器90可以准确的了解橡胶带8的硫化过程中厚度的变化,通过对厚度的监测,保证橡胶带8的生产质量,避免了现有技术中通过人工调整硫化鼓和监测橡胶带8中存在的误差大、精度低、耗时费力的问题。另外,在橡胶带8进入硫化鼓2/3之前,首先通过预热装置4,预热装置4对橡胶带8进行预加热,然后进入硫化区间,沿硫化鼓2/3表面传动,由硫化鼓2/3对胶带继续加热,橡胶带8加热区间比较长,所以在硫化鼓2/3线速度比较大的情况下,也能够满足加热时间,达到硫化所需的最佳温度,可增大硫化速度,提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机,包括机架、动力驱动系统、传动辊、硫化鼓,在所述硫化鼓的前方设有橡胶带通过的预热装置,其特征在于,还包括用于实时监测所述橡胶带厚度的厚度检测装置,所述厚度检测装置包括设于所述预热装置的进料一侧的第一厚度检测器、设于所述预热装置和所述硫化鼓之间的第二厚度检测器以及设于所述硫化鼓和所述传动辊之间的第三厚度检测器,
其中,所述第一厚度检测器通过第一支架设于地面或者所述机架上,用于测量预热前的所述橡胶带的厚度;所述第二厚度检测器通过第二支架设于所述预热装置或者所述机架上,用于测量预热后、硫化前的所述橡胶带的厚度;所述第三厚度检测器通过第三支架设于所述机架上,用于测量硫化后的所述橡胶带的厚度,
所述第一厚度检测器、所述第二厚度检测器、所述第三厚度检测器均通过传输线将测得的所述橡胶带的厚度数据传输至处理器中。
2.根据权利要求1所述的具有厚度检测功能的鼓式硫化机,其特征在于:所述硫化鼓包括第一硫化鼓和第二硫化鼓,所述第二硫化鼓设于所述第一硫化鼓和所述预热装置之间,用于对从所述预热装置中输送出的所述橡胶带继续加热。
3.根据权利要求1所述的具有厚度检测功能的鼓式硫化机,其特征在于:所述预热装置内设有电加热管。
4.根据权利要求2所述的具有厚度检测功能的鼓式硫化机,其特征在于:所述第一硫化鼓设有加热瓦, 所述加热瓦与第一硫化鼓之间构成所述橡胶带行经的加热通道。
5.根据权利要求4所述的具有厚度检测功能的鼓式硫化机,其特征在于:所述加热瓦的内侧面为与所述第一硫化鼓表面相配的弧形面,所述加热瓦内设有电加热管。
CN201821177288.XU 2018-07-24 2018-07-24 一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机 Active CN208558047U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821177288.XU CN208558047U (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821177288.XU CN208558047U (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208558047U true CN208558047U (zh) 2019-03-01

Family

ID=65447567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821177288.XU Active CN208558047U (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208558047U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231935B (zh) 制片卷绕衔接装置
CN106424463A (zh) 一种新型线缆自动截断设备
CN208558047U (zh) 一种具有厚度检测功能的鼓式硫化机
CN204064249U (zh) 胎面机器视觉测长仪器
CN207758108U (zh) 一种塑料管自动检测装置
CN204359410U (zh) 高精度电子皮带秤
CN105881632A (zh) 胶料定长裁断系统及方法
CN201694681U (zh) 胶片定长裁断分段补偿传送系统
CN209400434U (zh) 一种石墨片检测设备
CN209840980U (zh) 一种薄膜表面平整度检测装置
CN203246935U (zh) 制片卷绕衔接装置
CN208555061U (zh) 一种连续料带挑选装置
CN204172070U (zh) 橡胶管快速切割机
CN204388822U (zh) 一种智能检测台
CN203745167U (zh) 土工膜在线测漏系统
CN206440254U (zh) 一种电缆自动测距装置
CN210109273U (zh) 一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置
CN208383368U (zh) 一种输送带生产线用在线张力测量装置
CN205373683U (zh) 一种薄膜测厚仪
CN204575509U (zh) 一种自动化的钢帘线起鼓检测仪
CN204154458U (zh) 一种便于观察的pp输液袋检漏装置
CN203101295U (zh) 热缩率测试专用装置
CN207808432U (zh) 一种hdpe双壁波纹管生产用定长输出装置
CN208171546U (zh) 冰淇淋包装袋漏气检测装置
CN206847562U (zh) 一种钢管自动测量和尺寸标定的装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant