CN208556686U - 立式加工中心底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心底座，解决了现有立式加工中心底座成本高的问题，底座上具有呈对称设置的导轨安装台一和导轨安装台二，导轨安装台一和导轨安装台二分别与底座的两长侧边对应，所述底座上还安装有导轨安装台三、轴承座和马达座；所述导轨安装台三位于导轨安装台一和导轨安装台二之间的对称中心线上，所述导轨安装台三的长度小于导轨安装台一以及导轨安装台二的长度，且导轨安装台三的两端位于导轨安装台一的两端或是导轨安装台二的两端之间，所述导轨安装台三的截面为梯形设置；所述轴承座和马达座同轴设置，且轴承座和马达座之间的同轴线与导轨安装台一平行设置，既能提供稳定的承载力，又能有效控制底座的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式加工中心底座。
背景技术
立式加工中心的主要铸件之一是底座，用以承载立式加工中心其余所有部件的重量，更具体的，立式加工中心的工作台和用以承载工作台的鞍座均通过位于底座上的Y向滚珠丝杠和Y向导轨支撑和驱动，在机床工作过程中，被加工的工件放置在工作台上，工件又受到位于主轴的刀具铣削过程中产生的各向作用力。综上分析，立式加工中心的底座需要具有很好的承载能力，特别是位于底座上的用于支撑和驱动鞍座的部位，需要提供足够的承载能力。
然而，目前市场上的立式加工中心底座，大都提供两条导轨安装面以及位于两条导轨安装面对称中心处的丝杠驱动安装面，这种布局模式，在工作台的长度方向较大，即大于1000mm时，鞍座因为跨距太大，其刚度将会下降，影响加工精度。
现有技术中，公开号为CN203973198U的专利文献公开了一种机床组合导轨，其技术方案记载了一种机床组合导轨，在普通底座双导轨的基础上增加了两个导轨，并将滚珠丝杠安排在中心位置，这种技术方案虽然能够保证承载力和稳定性，但是会导致整个底座的成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心底座，既能提供稳定的承载力，又能有效控制底座的成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种立式加工中心底座，底座上具有呈对称设置的导轨安装台一和导轨安装台二，导轨安装台一和导轨安装台二分别与底座的两长侧边对应，其特征是：所述底座上还安装有导轨安装台三、轴承座和马达座；所述导轨安装台三位于导轨安装台一和导轨安装台二之间的对称中心线上，所述导轨安装台三的长度小于导轨安装台一以及导轨安装台二的长度，且导轨安装台三的两端位于导轨安装台一的两端或是导轨安装台二的两端之间，所述导轨安装台三的截面为梯形设置；所述轴承座和马达座同轴设置，且轴承座和马达座之间的同轴线与导轨安装台一平行设置。
优选的，所述导轨安装台三的截面为直角梯形，且导轨安装台三朝向轴承座或马达座的一侧为直角边。
优选的，所述底座上还安装有两个立柱支撑台，两个所述的立柱支撑台对称设于底座的两长侧边上。
优选的，所述底座上还安装有多个台阶支架底座，多个所述的台阶支架底座位于两个立柱支撑台之间。
优选的，所述立柱支撑台上具有螺纹连接孔。
优选的，所述立柱支撑台上具有定位销孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：底座上设置三个导轨安装台，以及设置靠近导轨安装台三的轴承座和马达座，通过这种布局方式，能够使得底座对较长的鞍座起到更好的支撑，在工作台大于1000mm时，能够有效保证机床的刚性；同时位于中间的导轨安装台三的长度小于导轨安装台一或导轨安装台二的长度，以及导轨安装台三的截面为梯形设置，在导轨安装台三上形成了斜面，该结构下，在不影响导轨安装台三的结构强度下，有效的降低了导轨安装台三的耗材，从而降低了本实用新型的成本。
附图说明
图1为本实施例所提供的立式加工中心底座的示意图；
图2为本实施例所提供的立式加工中心底座的俯视图。
具体实施方式
通过图1至图2对本实用新型立式加工中心底座作进一步的说明。
一种立式加工中心底座，底座1上具有呈对称设置的导轨安装台一2和导轨安装台二3，导轨安装台一2和导轨安装台二3分别与底座1的两长侧边对应。所述底座1上还安装有导轨安装台三4、轴承座6和马达座5；所述导轨安装台三4位于导轨安装台一2和导轨安装台二3之间的对称中心线上，所述轨道安装台三的长度小于导轨安装台一以及导轨安装台二3的长度，且导轨安装台三的两端位于导轨安装台一2的两端或是导轨安装台二3的两端之间，即导轨安装台三的第一端较导轨安装台一的第一端短长度a，导轨安装台三4的第二端较导轨安装台一2的第二端短长度b，长度a的尺寸小于长度b的尺寸，实际应用中，位于底座1上方的鞍座，其两侧与导轨安装台一2和导轨安装台二3对应配合，同时鞍座底部的中心位置上还具有与导轨安装台三4配合的导轨滑块，从而形成一个稳定的支撑结构，第二端长度差值b为马达座5留出足够空间，第一端长度差值a为轴承座留出足够空间，以此形成的布局特点是：马达座5与轴承座之间的距离小于导轨安装台一2或导轨安装台二3的长度，而马达座5和轴承座之间用以架载滚珠丝杠，显然在导轨安装台一2或导轨安装台二3长度不变的情况下，滚珠丝杠和导轨安装台三4的长度应得到尽可能的节约，以降低使用成本，安装时由于马达座5的尺寸大于轴承座的尺寸，因此长度a的尺寸小于长度b的尺寸，以方便轴承座6和马达安装座的布置，以提高各种部件在底座1上安装的紧凑性；所述导轨安装台三的截面为梯形设置；所述轴承座和马达座5同轴设置，且轴承座和马达座5之间的同轴线与导轨安装台一2平行设置。
进一步的，所述导轨安装台三4的截面为直角梯形，且导轨安装台三朝向轴承座6或马达座5的一侧为直角边，直角边能给丝杠螺母的轴向移动让出了空间，以提高床身在宽度方向上的紧凑性，同时节省了底座的材料。
进一步的，所述底座1上还安装有两个立柱支撑台7，两个所述的立柱支撑台7对称设于底座1的两长侧边上，该立柱支撑台7能供立柱进行稳定的安装。
进一步的，所述底座1上还安装有多个台阶支架底座8，多个所述的台阶支架底座位于两个立柱支撑台之间，该台阶支架底座上具有螺纹孔，供台阶支架安装，台阶支架用以固定和支撑拖链，以提高机床整体运行的稳定性。
进一步的，所述立柱支撑台7上具有螺纹连接孔，该螺纹连接孔用于外接部件的装配。
进一步的，所述立柱支撑台7上具有定位销孔，该定位销能够方便立柱的安装定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立式加工中心底座，底座上具有呈对称设置的导轨安装台一和导轨安装台二，导轨安装台一和导轨安装台二分别与底座的两长侧边对应，其特征是：所述底座上还安装有导轨安装台三、轴承座和马达座；所述导轨安装台三位于导轨安装台一和导轨安装台二之间的对称中心线上，所述导轨安装台三的长度小于导轨安装台一以及导轨安装台二的长度，且导轨安装台三的两端位于导轨安装台一的两端或是导轨安装台二的两端之间，所述导轨安装台三的截面为梯形设置；所述轴承座和马达座同轴设置，且轴承座和马达座之间的同轴线与导轨安装台一平行设置。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心底座，其特征是：所述导轨安装台三的截面为直角梯形，且导轨安装台三朝向轴承座或马达座的一侧为直角边。
3.根据权利要求1所述的立式加工中心底座，其特征是：所述底座上还安装有两个立柱支撑台，两个所述的立柱支撑台对称设于底座的两长侧边上。
4.根据权利要求3所述的立式加工中心底座，其特征是：所述底座上还安装有多个台阶支架底座，多个所述的台阶支架底座位于两个立柱支撑台之间。
5.根据权利要求3所述的立式加工中心底座，其特征是：所述立柱支撑台上具有螺纹连接孔。
6.根据权利要求3所述的立式加工中心底座，其特征是：所述立柱支撑台上具有定位销孔。
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2018
- 2018-06-22 CN CN201820968864.6U patent/CN208556686U/zh active Active
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