CN208556465U - 焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具，涉及夹具领域，其技术方案要点是包括工作台、位于工作台上且竖直设置的两个立杆、分别与两个所述立杆垂直设置的两个横杆、设置在横杆上用于将安装板与横杆的侧壁进行夹持固定的夹持件、设置在两个所述立杆之间用于抵接底板靠近立杆一侧中部的定位杆；所述横杆位于底板的上方，且横杆的长度方向与底板的长度方向相互垂直。本实用新型解决了焊接安装板和底板时，需要人工手扶安装板，使安装板保持竖直，焊接时的强光和火花会对操作人工造成伤害，且加工质量较低的问题，利用立杆、横杆和夹持件，能够是安装板在底板上保持竖直，不需手扶安装板，能够避免对操作人员的伤害，也能够提高加工质量。

Description

焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，更具体的说，它涉及一种焊接夹具。

背景技术

现有一种待焊接的工件，包括长条形的底板1和用于焊接在底板1一侧的安装板11；安装板11与底板1相互垂直；底板1上开设有长条槽12，长条槽12的长度方向与底板1的长度方向相同，且长条槽12两端开通；两个底板1一侧的两端分别开设有以底板1宽度的中间位置呈对称分布的两个长条孔13；安装板11的两端分别固定连接有与安装板11相互垂直的固定板14；固定板14位于安装板11上相互远离的一侧；固定板14上分别开设有长度方向与固定板14长度方向相同的通孔15；固定板14的一端上固定连接有用于插入长条孔13内的插块16。

对于这种待焊接的工件，在焊接时，将底板水平放置，再将插块插入长条孔内，需要人工用手扶助安装板使安装板保持竖直，用焊接机械手将插块焊接在长条孔内，在焊接时产生的强光和火花会对操作人容易造成伤害，操作安全性较低，且在焊接时因为手扶不稳，导致加工质量降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，其不需人工扶持，能够提高操作安全性和加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接夹具，其特征在于：包括工作台、位于工作台上且竖直设置的两个立杆、分别与两个所述立杆垂直设置的两个横杆、设置在横杆上用于将安装板与横杆的侧壁进行夹持固定的夹持件、设置在两个所述立杆之间用于抵接底板靠近立杆一侧中部的定位杆；所述横杆位于底板的上方，且横杆的长度方向与底板的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，将底板放置在工作台上，使底板的一侧与定位杆抵接，调节底板上长条孔与横板的位置，使长条孔位于两个横杆相互远离的一侧，并使插块插入长条孔内时，安装板远离固定板的一侧与横杆相互远离的一侧相互接触，当插块插入长条孔内时，利用夹持件将安装板夹持在横杆上，使安装板保持竖直状态，不需操作人员用手扶助安装板，避免了对操作人员的伤害，夹持件能够将安装板较为稳固的夹持在横杆上，使安装板保持竖直状态，在焊接时不会产生晃动或偏移，提高了加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括固定在横杆上的支撑板、与支撑板一侧铰接的按压杆、与支撑板固定连接的支撑杆、连接支撑杆和按压杆的弹簧；所述按压杆远离支撑板的一端与安装板靠近固定板的一侧相互接触；所述弹簧的一端固定在按压杆远离安装板的一侧，且弹簧的另一端固定在支撑杆靠近按压杆的一侧，弹簧处于原状时，能够对安装板进行按压固定。

通过采用上述技术方案，当需要将安装板夹持在横杆上时，使按压杆靠近支撑板的一端在支撑板上转动，按压杆压缩弹簧，按压杆和支撑杆之间的距离缩短，将安装板远离固定板的一侧与横杆的侧面接触，将插块插入长条孔内，松开按压杆，弹簧恢复原状，对安装板进行按压固定，当焊接完成时，再使按压杆按压弹簧，使弹簧收缩即可取出焊接完成的底板和安装板，操作简单方便，能够使安装板在底板上保持竖直，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述横杆远离立杆的一端上设置有用于固定其中一个固定板远离安装板一侧的挡板。

通过采用上述技术方案，将安装板远离固定板的一侧与横杆的侧壁相互接触时，利用挡板与一侧的固定板接触，能够增加安装板在底板上稳定性，防止焊接时插块与长条孔位置发生偏移，能够提高焊接精度，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡板能够在横杆的长度方向上滑移，且横杆上设置有用于将挡板固定在横杆上的固定件。

通过采用上述技术方案，挡板能够在横杆上滑移，即可以调节挡板在横杆上的位置，使挡板能够对不同宽度的安装板进行定位，增加使用范围，且使挡板能够在横杆上滑移，便于将固定板上的插块插入长条孔内，能够避免挡板对固定板的安装产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括开设在横杆上的滑移孔、穿过滑移孔与挡板螺纹连接的固定螺栓；所述滑移孔的长度方向与横杆的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，当挡板需要在横杆上滑移时，拧出固定螺栓，调节挡板在横杆上的位置后，再将固定螺栓穿过滑移孔与挡板螺纹连接，将挡板固定在横杆上，对固定板的侧面进行定位，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有分别位于底板两端用于抵接底板两端的抵接件，所述抵接件包括与底板一端接触的抵接板、与抵接板靠近底板一侧固定连接的抵接块、固定在抵接板远离抵接块一侧的移动板；所述抵接块能够插入底板两端的长条槽内；所述移动板上开设有固定孔，固定孔内穿过与工作台螺纹连接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，当底板放置在工作台上使，将抵接块插入底板两端的长条槽内，再将连接螺栓穿过固定孔后与工作台螺纹连接，将移动板固定在工作台上，固定在底板两端的抵接块能够对底板的两端进行固定，防止在焊接时，底板沿其长度方向移动，能够提高底板的稳定性，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述立杆能够在工作台上滑移，立杆的滑移方向与底板的长度方向相同，立杆上设置有用于将立杆固定在工作台上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，立杆能够在底板的长度方向上滑移，立杆在移动时，横杆随立杆一起移动，当插块插入长条孔内时，将立杆在底板的长度方向上移动，便于使横杆的一侧与安装板远离固定板的一侧相互接触。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆远离支撑板的一端上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当按压杆对安装板进行按压时，可能使安装板的表面产生磨损，早按压杆上设置有橡胶垫，能够减少按压杆对安装板的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上开设有滑槽；所述挡板上固设有在滑槽内滑移的滑块；所述滑槽的长度方向与横杆的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，当需要调节挡板在横杆上的位置时，滑块在滑槽内滑移，滑块和滑槽相互配合，能对挡板起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述横杆远离立杆的一端设置有用于防止挡板与横杆脱离的防脱板。

通过采用上述技术方案，当挡板在横杆上滑移时，可能会与横杆脱离，防脱板能够防止挡板在横杆上滑移时，与横杆脱离。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过利用竖直设置在工作台上的立杆、与立杆相互垂直的横杆和夹持安装板的夹持件，能够使安装板竖直固定在底板上，不需人工扶持安装板，避免了对操作人员的伤害，提高了加工质量；

（2）本实用新型通过将立杆设置成能够在工作台上沿底板的长度方向滑移，便于调节横杆和安装板的位置，提高工作效率；

（3）本实用新型通过在横杆远离立杆的一端设置能够在横杆的长度方向上滑移的挡板，能够对固定板的侧面进行固定，提高安装板和固定板在底板上稳定性。

附图说明

图1为背景技术中为突出显示长条孔而作的爆炸图；

图2为实施例中焊接夹具的整体结构的轴测图；

图3为实施例中为突出显示插接块而作的爆炸图；

图4为图1中A部放大示意图；

图5为实施例中为突出显示夹持件而作的示意图。

图中：1、底板；11、安装板；12、长条槽；13、长条孔；14、固定板；15、通孔；16、插块；17、焊接机械手；2、工作台；3、立杆；31、锁紧件；311、锁紧板；312、移动孔；313、锁紧螺栓；4、横杆；41、挡板；411、滑槽；412、滑块；42、固定件；421、滑移孔；422、固定螺栓；43、防脱板；5、夹持件；51、支撑板；52、按压杆；521、铰接部；522、连接部；523、按压部；524、橡胶垫；525、把手；53、支撑杆；531、倾斜板；54、弹簧；6、定位杆；7、抵接件；71、抵接板；72、抵接块；73、移动板；74、固定孔；75、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种焊接夹具，参见图1，包括用于放置底板1和焊接机械手17的工作台2、位于工作台2上的且竖直设置的两个立杆3、与立杆3靠近底板1一侧固定连接的横杆4、用于将安装板11与横杆4的侧壁进行夹持固定的夹持件5、设置在两个立杆3之间用于抵接底板1靠近立杆3一侧的中部的定位杆6以及位于底板1两端用于抵接底板1两端的抵接件7；立杆3能够在工作台2上滑移，立杆3的滑移方向与底板1的长度方向相同，立杆3上设置有用于固定立杆3的锁紧件31；横杆4位于底板的上方且横杆4的长度方向与底板1的长度方向相互垂直；当安装板11上的插块16插入长条孔13内时，横杆4的一侧与安装板11远离固定板14的一侧相互接触。

参见图3，锁紧件31包括固定连接在立杆3远离横杆4一侧上的锁紧板311、开设在锁紧板311上的移动孔312、穿过移动孔312与工作台2螺纹连接的锁紧螺栓313；锁紧板311和移动孔312的长度方向均与底板1的长度方向相同；当需要调节立杆3的位置对不同宽度底板1和安装板11进行固定时，拧出锁紧螺栓313，将锁紧板311在工作台2上移动，当移动至横杆的一侧与安装板11的侧面相互接触时，将锁紧螺栓313与工作台2固定连接；定位杆6呈U型设置，定位杆6开口一侧与底板1的一侧相互抵接。抵接件7包括与底板1一端接触的抵接板71、与抵接板71靠近底板1一侧固定连接的抵接块72、固定在抵接板71远离抵接块72一侧的移动板73、开设在移动板73上的固定孔74、穿过固定孔74与工作台2螺纹连接的连接螺栓75；抵接块72能够插入底板1一端的长条槽12内；固定孔74的长度方向与底板1的长度方向相同；将底板1放置在工作台2上，使底板1的一侧与定位杆6抵接后，将抵接块72插入底板上的长条槽12内，再将连接螺栓75与工作台2螺纹连接，对于不同宽度的底板1，可更换与其适应的抵接块72，在此不做赘述。

参见图4和图5，夹持件5包括固定在横杆4上侧的支撑板51、与支撑板51靠近安装板11一侧铰接的按压杆52、与支撑板51靠近安装板11一侧固定连接的支撑杆53、连接支撑杆53和按压杆52的弹簧54；按压杆52包括与支撑板51铰接的铰接部521、与铰接部521远离支撑板51一端固定连接的连接部522、与连接部522远离铰接部521一端固定连接的按压部523；连接部522远离铰接部521的一端向远离支撑板51的方向倾斜；按压部523远离连接部522的一端向靠近支撑板51的方向倾斜，且按压部523靠近安装板11的一侧上固定连接有橡胶垫524，按压部523远离橡胶垫524的一侧上固设有把手525；支撑杆53位于按压杆52的上方；支撑杆53远离支撑板51的一端固定连接有倾斜板531，倾斜板531远离支撑杆53的一端倾斜向下，且倾斜板531远离支撑板51的一端向远离支撑板的方向倾斜；弹簧54的两端分别固定在连接部522远离支撑板51的一侧和倾斜板531靠近支撑板51的一侧，当弹簧54处于原状时，按压部523能够按压安装板11靠近固定板14的一侧的；抬起把手525，铰接部521转动，连接部522带动按压部523向靠近支撑杆53的方向移动，此时弹簧54压缩，将固定板14上的插块16插入长条孔13内，此时安装板11远离固定板14的一侧与横杆4相互接触，松开把手525，此时弹簧54恢复原状从而带动铰接部521转动，连接部522带动按压部523向安装板11靠近固定板14的一侧按压，将安装板11竖直固定在横杆4上。

参见图4和图5，横杆4上设置有能够在横杆4长度方向上滑移的挡板41和用于固定挡板的固定件42；横杆4上开设有两个相互平行且长度方向与横杆4长度方向相同的滑槽411、挡板41上固设有在分别滑槽411内滑移的两个滑块412；固定件42包括开设在两个滑槽411之间且长度方向与滑槽411长度方向相同的滑移孔421、穿过滑移孔421并与挡板41靠近横杆4一侧螺纹连接的固定螺栓422；滑移孔421和滑槽411远离立杆3的一端均在横杆4上开通，横杆4远离立杆3的一端固设有防脱板43；当需要调节挡板41，使挡板41靠近固定板14的一侧与固定板14接触，对固定板14进行夹持时，拧出固定螺栓422，使滑块412在滑槽411内滑移，当挡板41的一侧与固定板14的一侧接触时，将固定螺栓422穿过滑移孔421后与挡板41螺纹连接，将挡板41固定在横杆4上。

工作原理：将底板1放置在工作台2上，使底板1靠近立杆3的一侧与定位杆6抵接，调节底板1上长条孔13与横杆4的位置，使固定板14上的插块16插入长条孔13内时，安装板11远离固定板14的一侧与两个横杆4相互远离的一侧接触，抬起把手525，铰接部521转动，连接部522带动按压部523向靠近支撑杆53的方向移动，此时弹簧54压缩，将固定板14上的插块16插入长条孔13内，此时安装板11远离固定板14的一侧与横杆4相互接触，松开把手525，此时弹簧54恢复原状从而带动铰接部521转动，连接部522带动按压部523向安装板11靠近固定板14的一侧按压，将安装板11竖直固定在横杆4上，使安装板11在底板1上保持竖直，不需操作人员用手扶助安装板11使安装板11保持竖直，避免了对操作人员的伤害，也能够提高加工质量；将抵接块72插入底板1上的长条槽12内，将连接螺栓75穿过固定孔74后与工作台2螺纹连接，将抵接块72固定在底板1的两端，防止在焊接时，底板1沿其长度方向移动，提高焊接的精确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于：包括工作台(2)、位于工作台(2)上且竖直设置的两个立杆(3)、分别与两个所述立杆(3)垂直设置的两个横杆(4)、设置在横杆(4)上用于将安装板(11)与横杆(4)的侧壁进行夹持固定的夹持件(5)、设置在两个所述立杆(3)之间用于抵接底板(1)靠近立杆(3)一侧中部的定位杆(6)；所述横杆(4)位于底板(1)的上方，且横杆(4)的长度方向与底板(1)的长度方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述夹持件(5)包括固定在横杆(4)上的支撑板(51)、与支撑板(51)一侧铰接的按压杆(52)、与支撑板(51)固定连接的支撑杆(53)、连接支撑杆(53)和按压杆(52)的弹簧(54)；所述按压杆(52)远离支撑板(51)的一端与安装板(11)靠近固定板(14)的一侧相互接触；所述弹簧(54)的一端固定在按压杆(52)远离安装板(11)的一侧，且弹簧(54)的另一端固定在支撑杆(53)靠近按压杆(52)的一侧，弹簧(54)处于原状时，能够对安装板(11)进行按压固定。

3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述横杆(4)远离立杆(3)的一端上设置有用于固定其中一个固定板(14)远离安装板(11)一侧的挡板(41)。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于：所述挡板(41)能够在横杆(4)的长度方向上滑移，且横杆(4)上设置有用于将挡板(41)固定在横杆(4)上的固定件(42)。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于：所述固定件(42)包括开设在横杆(4)上的滑移孔(421)、穿过滑移孔(421)与挡板(41)螺纹连接的固定螺栓(422)；所述滑移孔(421)的长度方向与横杆(4)的长度方向相同。

6.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述工作台(2)上设置有分别位于底板(1)两端用于抵接底板(1)两端的抵接件(7)，所述抵接件(7)包括与底板(1)一端接触的抵接板(71)、与抵接板(71)靠近底板(1)一侧固定连接的抵接块(72)、固定在抵接板(71)远离抵接块(72)一侧的移动板(73)；所述抵接块(72)能够插入底板(1)两端的长条槽(12)内；所述移动板(73)上开设有固定孔(74)，固定孔(74)内穿过与工作台(2)螺纹连接的连接螺栓(75)。

7.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述立杆(3)能够在工作台(2)上滑移，立杆(3)的滑移方向与底板(1)的长度方向相同，立杆(3)上设置有用于将立杆(3)固定在工作台(2)上的锁紧件(31)。

8.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述按压杆(52)远离支撑板(51)的一端上设置有橡胶垫(524)。

9.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于：所述横杆(4)上开设有滑槽(411)；所述挡板(41)上固设有在滑槽(411)内滑移的滑块(412)；所述滑槽(411)的长度方向与横杆(4)的长度方向相同。

10.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于：所述横杆(4)远离立杆(3)的一端设置有用于防止挡板(41)与横杆(4)脱离的防脱板(43)。