CN208556365U - 一种可自动上料的激光开袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的激光开袋装置，所述的支撑底座的上端左侧固定有缝纫机架，且缝纫机架的一侧固定有激光发生器；所述的支撑底座的上表面设置有XY轴向支架，XY轴向支架的前端连接有固定夹具；所述的支撑底座的右端固定有操作平台，且支撑底座的右侧内部镶嵌有步进驱动电机，步进驱动电机的上端与活动镶嵌在支撑底座上端的旋转上下料架连接，且旋转上下料架的外侧固定有一圈上下料夹具。它在传统的激光开袋机的基础上增加了自动上下料装置，能够实现快捷的上下操作，避免传统人工上下料、定位固定以及操作按键的麻烦；大大提高了开袋操作的效率。

Description

一种可自动上料的激光开袋装置

技术领域

本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的激光开袋装置。

背景技术

服装开袋机是一种较复杂的缝纫机械，主要用于加工服装口袋。与传统手工缝制口袋相比，服装开袋机具有高效率、高品质、高精度的优点。目前，市场上的开袋机在加工前需人工进行平整布料操作，并且进行定位卡接；难免会出现布料不平整的情况，进而导致缝制袋口的成品率低，而且需要人工进行逐步的按键操作，导致开袋效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可自动上料的激光开袋装置，它在传统的激光开袋机的基础上增加了自动上下料装置，能够实现快捷的上下操作，避免传统人工上下料、定位固定以及操作按键的麻烦；大大提高了开袋操作的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、缝纫机架、激光发生器、伸缩缝纫针头、伸缩激光切割头、XY轴向支架、固定夹具、操作平台、步进驱动电机、旋转上下料架、上下料夹具；所述的支撑底座的上端左侧固定有缝纫机架，且缝纫机架的一侧固定有激光发生器；所述的缝纫机架的右端连接有伸缩缝纫针头，激光发生器的右端连接有伸缩激光切割头，且伸缩缝纫针头与伸缩激光切割头相互对齐；所述的支撑底座的上表面设置有XY轴向支架，XY轴向支架的前端连接有固定夹具；所述的支撑底座的右端固定有操作平台，且支撑底座的右侧内部镶嵌有步进驱动电机，步进驱动电机的上端与活动镶嵌在支撑底座上端的旋转上下料架连接，且旋转上下料架的外侧固定有一圈上下料夹具。

作为优选，所述的旋转上下料架为圆形结构，且其外侧设置有一圈切割断面，切割断面固定有一对上下料夹具。

作为优选，所述的固定夹具与上下料夹具保持在同一水平面上。

作为优选，所述的XY轴向支架向右侧运动的最远点与上下料夹具之间保持20-30CM。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种可自动上料的激光开袋装置，它在传统的激光开袋机的基础上增加了自动上下料装置，能够实现快捷的上下操作，避免传统人工上下料、定位固定以及操作按键的麻烦；大大提高了开袋操作的效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转上下料架10结构示意图。

附图标记说明：

支撑底座1、缝纫机架2、激光发生器3、伸缩缝纫针头4、伸缩激光切割头5、XY轴向支架6、固定夹具7、操作平台8、步进驱动电机9、旋转上下料架10、上下料夹具11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑底座1、缝纫机架2、激光发生器3、伸缩缝纫针头4、伸缩激光切割头5、XY轴向支架6、固定夹具7、操作平台8、步进驱动电机9、旋转上下料架10、上下料夹具11；所述的支撑底座1的上端左侧固定有缝纫机架2，且缝纫机架2的一侧固定有激光发生器3；所述的缝纫机架2的右端连接有伸缩缝纫针头4，激光发生器3的右端连接有伸缩激光切割头5，且伸缩缝纫针头4与伸缩激光切割头5相互对齐；所述的支撑底座1的上表面设置有XY轴向支架6，XY轴向支架6的前端连接有固定夹具7；所述的支撑底座1的右端固定有操作平台8，且支撑底座1的右侧内部镶嵌有步进驱动电机9，步进驱动电机9的上端与活动镶嵌在支撑底座1上端的旋转上下料架10连接，且旋转上下料架10的外侧固定有一圈上下料夹具11。

其中，所述的旋转上下料架10为圆形结构，且其外侧设置有一圈切割断面，切割断面固定有一对上下料夹具11；所述的固定夹具7与上下料夹具11保持在同一水平面上；所述的XY轴向支架6向右侧运动的最远点与上下料夹具11之间保持20-30CM。

本具体实施方式的工作流程：首先通过人工件布料放置在开袋缝合模板中，从操作平台8逐一放置到旋转上下料架10一面，并通过上下料夹具11进行固定；然后通过步进驱动电机9的驱动作用下将模板输送到支撑底座1的上表面；再然后XY轴向支架6向右运动与模板一端接触后，通过固定夹具7进行夹持固定，此时上下料夹具11松开，且模板在XY轴向支架6与伸缩缝纫针头4、伸缩激光切割头5的作用下进行缝合、开袋作业；当开袋作业完成后，XY轴向支架6重新将模板向右推送至旋转上下料架10左侧，并通过上下料夹具11固定，此时固定夹具7松开，最后，开袋模板在旋转上下料架10的作用下被逐步送出。

本具体实施方式在传统的激光开袋机的基础上增加了自动上下料装置，能够实现快捷的上下操作，避免传统人工上下料、定位固定以及操作按键的麻烦；大大提高了开袋操作的效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种可自动上料的激光开袋装置，其特征在于：它包含支撑底座(1)、缝纫机架(2)、激光发生器(3)、伸缩缝纫针头(4)、伸缩激光切割头(5)、XY轴向支架(6)、固定夹具(7)、操作平台(8)、步进驱动电机(9)、旋转上下料架(10)、上下料夹具(11)；所述的支撑底座(1)的上端左侧固定有缝纫机架(2)，且缝纫机架(2)的一侧固定有激光发生器(3)；所述的缝纫机架(2)的右端连接有伸缩缝纫针头(4)，激光发生器(3)的右端连接有伸缩激光切割头(5)，且伸缩缝纫针头(4)与伸缩激光切割头(5)相互对齐；所述的支撑底座(1)的上表面设置有XY轴向支架(6)，XY轴向支架(6)的前端连接有固定夹具(7)；所述的支撑底座(1)的右端固定有操作平台(8)，且支撑底座(1)的右侧内部镶嵌有步进驱动电机(9)，步进驱动电机(9)的上端与活动镶嵌在支撑底座(1)上端的旋转上下料架(10)连接，且旋转上下料架(10)的外侧固定有一圈上下料夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的激光开袋装置，其特征在于：所述的旋转上下料架(10)为圆形结构，且其外侧设置有一圈切割断面，切割断面固定有一对上下料夹具(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的激光开袋装置，其特征在于：所述的固定夹具(7)与上下料夹具(11)保持在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的激光开袋装置，其特征在于：所述的XY轴向支架(6)向右侧运动的最远点与上下料夹具(11)之间保持20-30CM。