CN208556358U - 一种激光切管机用顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切管机用顶升装置，包括固定架、仿形滚轮组件以及用于驱动所述仿形滚轮组件在竖直方向上运动的气缸驱动组件；所述气缸驱动组件和所述仿形滚轮组件均固定于所述固定架上；所述气缸驱动组件与所述仿形滚轮组件连接，所述固定架与所述仿形滚轮组件通过滑块导轨副连接。本实用新型提供的激光切管机用顶升装置，制造和维修成本低，运行更加稳定可靠，更加适合规格变化不多的场合；还有结构更为简单，安装方便。

Description

一种激光切管机用顶升装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切管机用顶升装置。

背景技术

激光切管机作为一种高速度、高效率、高精度的切割设备已经广泛应用于管材切割领域。顶升装置作为切管机的重要部件主要起支撑和提升管材的作用。一般来说，常规顶升装置通过电机驱动实现支撑仿形轮的旋转，每组顶升装置通过万向轴连接，根据仿形轮旋转不同的角度来支撑不同的管径，可以实现对不同管径的自动化生产。由于配有电机驱动装置，该结构生产成本和维护成本均比较高；对于频繁变更管径的生产过程来说，有其特有的优势，可以节省人力成本。但是，对于某些特定的客户来说，经常需要对某一特定规格的管材大批量生产，生产规格变换不是很频繁，如果采用上述电机驱动的顶升装置，经济效果不明显。因此，针对现有电机驱动型顶升装置生产成本和维护成本较高，不适用于规格变换不频繁的生产场合的问题，有必要开发一种经济型的激光切管机用顶升装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产成本和维护成本低的激光切管机用顶升装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种激光切管机用顶升装置，包括固定架、仿形滚轮组件以及用于驱动所述仿形滚轮组件在竖直方向上运动的气缸驱动组件；所述气缸驱动组件和所述仿形滚轮组件均固定于所述固定架上；所述气缸驱动组件与所述仿形滚轮组件连接，所述固定架与所述仿形滚轮组件通过滑块导轨副连接。

进一步地，所述固定架包括左支架、右支架、支撑板和气缸安装底板，所述气缸安装底板的两侧分别固定有所述左支架和所述右支架，所述左支架和所述右支架之间通过支撑板固定。

进一步地，所述左支架的内侧和所述右支架的内侧均设有导轨安装靠面，所述滑块导轨副的导轨安装于所述导轨安装靠面上。

进一步地，所述气缸驱动组件包括气缸、气缸叉头和第一连接件；所述气缸的一端与所述气缸叉头连接，所述气缸叉头与所述第一连接件通过销轴连接；所述第一连接件与所述仿形滚轮组件连接。

进一步地，所述仿形滚轮组件包括仿形轮和仿形轮安装架，所述仿形轮安装在所述仿形轮安装架上，所述仿形轮安装架与所述固定架通过滑块导轨副连接。

进一步地，所述仿形轮安装架上固定有用于防止生产过程中仿形轮自由转动的柱塞组件。

进一步地，所述仿形轮安装架包括底座和两个侧板，所述底座的两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间通过第二连接件连接，所述第二连接件与所述气缸驱动组件连接。

进一步地，所述底座其中一侧的侧板的顶部设有固定板，所述固定板上设有设有用于固定柱塞组件的安装孔。

进一步地，所述仿形轮的一侧沿圆周方向设置若干档位孔，且所述档位孔与所述安装孔位于所述底座的同一侧；所述柱塞组件通过所述档位孔与所述安装孔将所述仿形轮与所述仿形轮安装架固定。

进一步地，所述侧板的外侧设有滑块安装面，所述滑块导轨副的滑块安装于所述滑块安装面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的激光切管机用顶升装置取消常规顶升装置上仿形轮所需的电机驱动装置，改为手动，节省成本，更加适合规格变化不多的场合；

（2）本实用新型提供的激光切管机用顶升装置将现有的导柱导套结构改为滑块导轨结构，运行更加稳定可靠；

（3）本实用新型提供的激光切管机用顶升装置的仿形轮上设置有刻度盘便于显示待切割的管材直径；

（4）本实用新型提供的激光切管机用顶升装置可独立运转，取消原用于连接各个顶升装置的长联轴器，结构更为简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光切管机用顶升装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的激光切管机用顶升装置的固定架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的激光切管机用顶升装置的气缸驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的激光切管机用顶升装置的仿形滚轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的激光切管机用顶升装置的仿形轮的结构示意图；

图中：1、固定架，101、左支架，102、右支架，103、支撑板，104、气缸安装底板，105、导轨安装靠面，2、气缸驱动组件，201、气缸，202、气缸叉头，203、第一连接件，204、销轴，3、仿形滚轮组件，301、仿形轮安装架，302、仿形轮轴，303、档位孔，304、仿形轮，305、第二连接件，306、安装孔，4、柱塞组件，5、滑块导轨副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种经济型的激光切管机用顶升装置，包括固定架1、仿形滚轮组件3以及用于驱动所述仿形滚轮组件3在竖直方向上运动的气缸驱动组件2；所述气缸驱动组件2和所述仿形滚轮组件3均固定于所述固定架1上；所述气缸驱动组件2与所述仿形滚轮组件3连接，所述固定架1与所述仿形滚轮组件3通过滑块导轨副5连接。

本实用新型实施例提供的经济型的激光切管机用顶升装置中仿形滚轮组件3通过气缸驱动组件2和滑块导轨5与固定架1相连，仿形滚轮组件3可在气缸的驱动下沿导轨上下移动，通过手动调节，更加节省成本，可以适合规格变化不多的场合；采用滑块导轨结构，运行更加稳定可靠。

进一步地，如图2所示，所述固定架1包括左支架101、右支架102、支撑板103和气缸安装底板104，所述气缸安装底板104的两侧分别固定有所述左支架101和所述右支架102，所述左支架101和所述右支架102之间通过支撑板103固定。左支架101、右支架102、支撑板103和气缸安装底板104连接成为一个整体，左支架101和右支架102采用钢板焊接而成，支架侧面均加工有用于安装导轨的安装靠面和螺纹孔，气缸安装底板104上开有气缸安装孔。

进一步地，所述左支架101的内侧和所述右支架102的内侧均设有导轨安装靠面105，所述滑块导轨副5的导轨安装于所述导轨安装靠面105上。

进一步地，如图3所示，所述气缸驱动组件2包括气缸201、气缸叉头202和第一连接件203；所述气缸201的一端与所述气缸叉头202连接，所述气缸叉头202与所述第一连接件203通过销轴204连接；所述第一连接件203与所述仿形滚轮组件3连接。气缸201与固定架1的气缸安装底板104通过紧固件固定连接，第一连接件203与仿形轮组件3的第二连接件305固定连接，将仿形轮组件3与固定架1连接为一个整体。

进一步地，所述仿形滚轮组件3包括仿形轮304和仿形轮安装架301，所述仿形轮304安装在所述仿形轮安装架301上，所述仿形轮安装架301与所述固定架1通过滑块导轨副5连接。

进一步地，所述仿形轮安装架301上固定有用于防止生产过程中仿形轮304自由转动的柱塞组件4。柱塞组件内设有弹簧及楔块结构，通过旋转柱塞控制插销的收放，使仿形轮304与仿形轮安装架301固定或者不固定。

进一步地，所述仿形轮安装架301包括底座和两个侧板，所述底座的两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间通过第二连接件305连接，所述第二连接件305与所述气缸驱动组件2连接。第二连接件305与第一连接件203固定，将仿形轮组件3与固定架1连接为一个整体。仿形轮轴302的两端分别位于两个侧板上，仿形轮304套设在仿形轮轴302上，并与仿形轮轴302通过键连接，并通过驱动使仿形轮轴302带动仿形轮304转动。

进一步地，所述底座其中一侧的侧板的顶部设有固定板，所述固定板上设有安装孔306，用于安装柱塞组件4。对于某一特定规格的钢管，只需旋转仿形轮304，将柱塞组件前端轴插入相应的档位孔303中即可实现对钢管稳定可靠的支撑。

进一步地，所述仿形轮304的一侧沿圆周方向设置若干档位孔303，且所述档位孔303与所述安装孔306位于所述底座的同一侧；所述柱塞组件4通过所述档位孔303与所述安装孔306将所述仿形轮304与所述仿形轮安装架301固定。仿形轮304一侧面上设有刻度盘，刻度盘用于显示待切割的管材直径，刻度对应处设有对于的档位孔303；根据实际使用情况，仿形轮能支撑最小管径为20mm，最大管径为200mm，并在中间设有30mm、35mm、40mm、45mm、55mm……170mm、180mm共计25个档位，用户使用时，选择最接近的档位即可。选好档位后，手动让仿形轮304绕仿形轮轴302旋转并将柱塞组件4插入，保持仿形轮304稳定，实现对钢管可靠的支撑；拔出柱塞组件4的插销，仿形轮304可自由旋转，针对不同的旋转角度，仿形轮304的刻度板上标示有其对应的支撑管径，并在仿形轮304操作侧端面开有与柱塞组件4对应的档位孔303。

进一步地，所述侧板的外侧设有滑块安装面，所述滑块导轨副5的滑块安装于所述滑块安装面上，仿形轮组件在气缸的驱动下，可沿固定于仿形轮安装架301上的导轨上下移动。

激光切管机一般需要设置多组顶升装置，现有的做法是将各个顶升装置通过长联轴器，这种激光切管机结构复杂，维修成本较高；而采用本实用新型提供的顶升装置用于激光切管机，取消长联轴器连接，各顶升装置可以独立运转，结构更为简单，安装方便，维修也更加方便，也能有效的降低制造和使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：包括固定架（1）、仿形滚轮组件（3）以及用于驱动所述仿形滚轮组件（3）在竖直方向上运动的气缸驱动组件（2）；所述气缸驱动组件（2）和所述仿形滚轮组件（3）均固定于所述固定架（1）上；所述气缸驱动组件（2）与所述仿形滚轮组件（3）连接，所述固定架（1）与所述仿形滚轮组件（3）通过滑块导轨副（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述固定架（1）包括左支架（101）、右支架（102）、支撑板（103）和气缸安装底板（104），所述气缸安装底板（104）的两侧分别固定有所述左支架（101）和所述右支架（102），所述左支架（101）和所述右支架（102）之间通过支撑板（103）固定。

3.如权利要求2所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述左支架（101）的内侧和所述右支架（102）的内侧均设有导轨安装靠面（105），所述滑块导轨副（5）的导轨安装于所述导轨安装靠面（105）上。

4.如权利要求1所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述气缸驱动组件（2）包括气缸（201）、气缸叉头（202）和第一连接件（203）；所述气缸（201）的一端与所述气缸叉头（202）连接，所述气缸叉头（202）与所述第一连接件（203）通过销轴（204）连接；所述第一连接件（203）与所述仿形滚轮组件（3）连接。

5.如权利要求1所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述仿形滚轮组件（3）包括仿形轮（304）和仿形轮安装架（301），所述仿形轮（304）安装在所述仿形轮安装架（301）上，所述仿形轮安装架（301）与所述固定架（1）通过滑块导轨副（5）连接。

6.如权利要求5所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述仿形轮安装架（301）上固定有用于防止生产过程中仿形轮（304）自由转动的柱塞组件（4）。

7.如权利要求6所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述仿形轮安装架（301）包括底座和两个侧板，所述底座的两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间通过第二连接件（305）连接，所述第二连接件（305）与所述气缸驱动组件（2）连接。

8.如权利要求7所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述底座其中一侧的侧板的顶部设有固定板，所述固定板上设有用于固定柱塞组件（4）的安装孔（306）。

9.如权利要求8所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述仿形轮（304）的一侧沿圆周方向设置若干档位孔（303），且所述档位孔（303）与所述安装孔（306）位于所述底座的同一侧；所述柱塞组件（4）通过所述档位孔（303）与所述安装孔（306）将所述仿形轮（304）与所述仿形轮安装架（301）固定。

10.如权利要求7所述的一种激光切管机用顶升装置，其特征在于：所述侧板的外侧设有滑块安装面，所述滑块导轨副（5）的滑块安装于所述滑块安装面上。