CN208556196U - 一种铝壳锂离子电池拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池拆解装置，包括壳体及移动支撑板，所述壳体的内部上方设有移动支撑板，所述移动支撑板的底部左右两端对称与伸缩杆的上端连接，所述移动支撑板底部中间与电机的上端固定连接，所述电机的输出轴固定连接有套筒，第一转动杆和第二转动杆贯穿移动支撑板处设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均与移动支撑板固定连接，所述第二转动杆、套筒和第一转动杆的下端分别可拆卸连接有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，电池的侧面与夹板连接；本实用新型批量拆解不同型号大小的锂电池，方便、快速、安全并有效，克服了手动拆解电池中出现的效率低下、效果不佳等缺点，实用性强，适合推广。

Description

一种铝壳锂离子电池拆解装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种铝壳锂离子电池拆解装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。20世纪70年代时，科学家提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池生产过程中，其中一些锂电池由于未知原因达不到质量要求，为了更直观地分析解决问题，需将次品电池进行拆解；而现有拆解技术中无法对多个电池进行统一拆解，造成工作效率低下，同时拆解过程中容易造成撕裂不齐、壳体变形大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳锂离子电池拆解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝壳锂离子电池拆解装置，包括壳体及移动支撑板，所述壳体的内部上方设有移动支撑板，所述移动支撑板的底部左右两端对称与伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的外侧固定连接于壳体的左右两壁内表面从上往下/处，所述伸缩杆的上端套设有第一弹簧，所述移动支撑板底部中间与电机的上端固定连接，所述电机的输出轴固定连接有套筒，所述电机的输出轴于套筒的上方固定连接有第二转动轮，所述第二转动轮经过传送带分别与第三转动轮和第一转动轮连接，所述第三转动轮和第一转动轮固定连接于第一转动杆和第二转动杆从下往上1/4处，所述第一转动杆和第二转动杆贯穿移动支撑板处设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均与移动支撑板固定连接，所述第二转动杆、套筒和第一转动杆的下端分别可拆卸连接有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮远离圆心的一侧分别设有第一切割刀、第二切割刀和第三切割刀，所述壳体的底部设有与电池相配合的凹槽，所述凹槽用来放置电池，所述凹槽的内侧设有缓冲层，所述电池的侧面与夹板连接，所述夹板的一端与弹性杆的一端固定连接，所述弹性杆的另一端与固定支撑板固定连接，所述固定支撑板固定连接于壳体的底部，所述弹性杆外侧套设有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动支撑板的左右两端与壳体的左右两壁固定连接，所述壳体的底部设有移动底座支撑，所述移动底座支撑的上方设有凹槽，所述移动底座支撑的底部左右两端与第一弹簧的上端固定连接，所述伸缩杆的上部套设有第一弹簧，其余不变。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动底座支撑的左右两端与壳体的左右两壁留有间隙，间隙为1-3cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆和第二转动杆为“L”行，所述第一转动杆和第二转动杆贯穿移动支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理器为AT80C51通用型单片机。

作为本实用新型进一步的方案：第一转动杆和第二转动杆分别贯穿第一轴承和第二轴承并能够相对应旋转，所述缓冲层内部设有弹性材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板设有与电池相配合的空腔，所述夹板的弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型批量拆解不同型号大小的锂电池，效率高且避免了造成撕裂方向不齐、电池变形等问题；

电机工作带动第二转动轮转动，第二转动轮转动带动第三转动轮和第一转动轮转动，从而实现了第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮转动，第一切割刀、第二切割刀和第三切割刀切开电池上方的盖帽，实现拆解电池的目的，更换不同型号的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，来搭配不同尺寸的电池；固定支撑板、弹性杆和第二弹簧一起作用能够更加稳定的固定电池，电池的高度可以调节，从而使电池与第一切割刀、第二切割刀和第三切割刀的距离合适，完成拆解工；

综上所述，本实用新型可批量拆解不同型号大小的锂电池，方便、快速、安全并有效，克服了手动拆解电池中出现的效率低下、效果不佳如撕裂不齐、壳体变形大、电芯不易取出等缺点，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中夹板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图4为图3中A的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-第一转动杆，3-移动支撑板，4-电机，5-第二转动杆，6-第二轴承，7-第一轴承，8-第一弹簧，9-伸缩杆，10-第一转动轮，11-第一凸轮，12-第一切割刀，13-固定支撑板，14-弹性杆，15-第二弹簧，16-夹板，17-电池，18-套筒，19-第二凸轮，20-第二切割刀，21-传送带，22-第三切割刀，23-第三凸轮，24-第三转动轮，25-移动底座支撑，26-第二转动轮，27-凹槽，28-缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝壳锂离子电池拆解装置，包括壳体1及移动支撑板3，所述壳体1的内部上方设有移动支撑板3，所述移动支撑板3的左右两端与壳体1的左右两壁留有间隙，间隙为1-3cm，从而保证移动支撑板3能够上下移动，所述移动支撑板3的底部左右两端对称与伸缩杆9的上端连接，所述伸缩杆9的外侧固定连接于壳体1的左右两壁内表面从上往下1/4处，所述伸缩杆9起到支撑移动支撑板3的作用，同时能够带动移动支撑板3上下移动，所述伸缩杆9的上端套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8起到缓冲保护伸缩杆9的作用，所述移动支撑板3底部中间与电机4的上端固定连接，所述电机4的输出轴固定连接有套筒18，所述电机4的输出轴于套筒18的上方固定连接有第二转动轮26，所述第二转动轮26经过传送带21分别与第三转动轮24和第一转动轮10连接，第二转动轮26转动带动第三转动轮24和第一转动轮10转动，所述第三转动轮24和第一转动轮10固定连接于第一转动杆2和第二转动杆5从下往上1/4处，所述第一转动杆2和第二转动杆5为“L”行，所述第一转动杆2和第二转动杆5贯穿移动支撑板3，所述第一转动杆2和第二转动杆5贯穿移动支撑板3处设有第一轴承7和第二轴承6，所述第一转动杆2和第二转动杆5的横向部分起到限位的作用，所述第一轴承7和第二轴承6均与移动支撑板3固定连接，所述第一轴承7和第二轴承6的上端均与第一转动杆2和第二转动杆5的横向部分接触，起到支撑作用，所述第一转动杆2和第二转动杆5分别贯穿第一轴承7和第二轴承6并能够相对应旋转，所述第二转动杆5、套筒18和第一转动杆2的下端分别可拆卸连接有第一凸轮11、第二凸轮19和第三凸轮23，所述第一凸轮11、第二凸轮19和第三凸轮23远离圆心的一侧分别设有第一切割刀12、第二切割刀20和第三切割刀22，调节伸缩杆9，使移动支撑板3上下移动，使电池17与第一切割刀12、第二切割刀20和第三切割刀22的距离合适，方便完成拆解工作；电机4工作带动第二转动轮26转动，第二转动轮26转动带动第三转动轮24和第一转动轮10转动，从而实现了第一凸轮11、第二凸轮19和第三凸轮23转动，第一切割刀12、第二切割刀20和第三切割刀22切开电池17上方的盖帽，实现拆解电池的目的，更换不同型号的第一凸轮11、第二凸轮19和第三凸轮23，来搭配不同尺寸的电池17，有效解决了撕裂不齐、壳体变形大等问题；所述壳体1的底部设有若干与电池17相配合的凹槽27，所述凹槽27用来放置电池17，所述凹槽27的内侧设有缓冲层28，所述缓冲层28内部设有弹性材料，从而可以固定不同尺寸的电池17，所述电池17的侧面与夹板16连接，所述夹板16设有于电池17相配合的空腔，所述夹板16的弹性材料制成，从而固定不同尺寸的电池17，所述夹板16的一端与弹性杆14的一端固定连接，所述弹性杆14的另一端与固定支撑板13固定连接，所述固定支撑板13固定连接于壳体1的底部，所述弹性杆14外侧套设有第二弹簧15，固定支撑板13、弹性杆14和第二弹簧15一起作用能够更加稳定的固定电池17。

实施例二：

请参阅图3～4，实施例二与实施例一的区别在于，所述移动支撑板3的左右两端与壳体1的左右两壁固定连接，所述壳体1的底部设有移动底座支撑25，所述移动底座支撑25上方设有若干凹槽27，所述移动底座支撑25的左右两端与壳体1的左右两壁留有间隙，间隙为1-3cm，所述移动底座支撑25的底部左右两端与第一弹簧8的上端固定连接，所述伸缩杆9起到支撑移动底座支撑25的作用，所述伸缩杆9的上部套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8起到缓冲保护伸缩杆9的作用，调节移动底座支撑25向上移动，使电池17与第一切割刀12、第二切割刀20和第三切割刀22的距离合适，完成拆解工作，其余不变。

本实用新型的工作原理是：电机4工作带动第二转动轮26转动，第二转动轮26转动带动第三转动轮24和第一转动轮10转动，从而实现了第一凸轮11、第二凸轮19和第三凸轮23转动，第一切割刀12、第二切割刀20和第三切割刀22切开电池17上方的盖帽，实现拆解电池的目的，更换不同型号的第一凸轮11、第二凸轮19和第三凸轮23，来搭配不同尺寸的电池17；固定支撑板13、弹性杆14和第二弹簧15一起作用能够更加稳定的固定电池17，电池17的高度可以调节，从而使电池17与第一切割刀12、第二切割刀20和第三切割刀22的距离合适，完成拆解工；有效解决了撕裂不齐、壳体变形大等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝壳锂离子电池拆解装置，包括壳体(1)及移动支撑板(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内部上方设有移动支撑板(3)，所述移动支撑板(3)的底部左右两端对称与伸缩杆(9)的上端连接，所述伸缩杆(9)的外侧固定连接于壳体(1)的左右两壁内表面从上往下1/4处，所述伸缩杆(9)的上端套设有第一弹簧(8)，所述移动支撑板(3)底部中间与电机(4)的上端固定连接，所述电机(4)的输出轴固定连接有套筒(18)，所述电机(4)的输出轴于套筒(18)的上方固定连接有第二转动轮(26)，所述第二转动轮(26)经过传送带(21)分别与第三转动轮(24)和第一转动轮(10)连接，所述第三转动轮(24)和第一转动轮(10)固定连接于第一转动杆(2)和第二转动杆(5)从下往上1/4处，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(5)贯穿移动支撑板(3)处设有第一轴承(7)和第二轴承(6)，所述第一轴承(7)和第二轴承(6)均与移动支撑板(3)固定连接，所述第二转动杆(5)、套筒(18)和第一转动杆(2)的下端分别可拆卸连接有第一凸轮(11)、第二凸轮(19)和第三凸轮(23)，所述第一凸轮(11)、第二凸轮(19)和第三凸轮(23)远离圆心的一侧分别设有第一切割刀(12)、第二切割刀(20)和第三切割刀(22)，所述壳体(1)的底部设有与电池(17)相配合的凹槽(27)，所述凹槽(27)用来放置电池(17)，所述凹槽(27)的内侧设有缓冲层(28)，所述电池(17)的侧面与夹板(16)连接，所述夹板(16)的一端与弹性杆(14)的一端固定连接，所述弹性杆(14)的另一端与固定支撑板(13)固定连接，所述固定支撑板(13)固定连接于壳体(1)的底部，所述弹性杆(14)外侧套设有第二弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的铝壳锂离子电池拆解装置，其特征在于，所述移动支撑板(3)的左右两端与壳体(1)的左右两壁固定连接，所述壳体(1)的底部设有移动底座支撑(25)，所述移动底座支撑的上方设有凹槽(27)，所述移动底座支撑(25)的底部左右两端与第一弹簧(8)的上端固定连接，所述伸缩杆(9)的上部套设有第一弹簧(8)，其余不变。

3.根据权利要求2所述的铝壳锂离子电池拆解装置，其特征在于，所述移动底座支撑(25)的左右两端与壳体(1)的左右两壁留有间隙，间隙为1-3cm。

4.根据权利要求1所述的铝壳锂离子电池拆解装置，其特征在于，所述移动支撑板(3)的左右两端与壳体(1)的左右两壁留有间隙，间隙为1-3cm。

5.根据权利要求1所述的铝壳锂离子电池拆解装置，其特征在于，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(5)为“L”行，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(5)贯穿移动支撑板(3)。

6.根据权利要求1所述的铝壳锂离子电池拆解装置，其特征在于，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(5)分别贯穿第一轴承(7)和第二轴承(6)并能够相对应旋转，所述缓冲层(28)内部设有弹性材料。

7.根据权利要求1所述的铝壳锂离子电池拆解装置，其特征在于，所述夹板(16)设有与电池(17)相配合的空腔，所述夹板(16)的弹性材料制成。