CN208555833U - 一种用于普通冲床杆件热锻的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于普通冲床杆件热锻的模具，包括底板及底板上设置的铰链瓣合模与锁紧件；铰链瓣合模包括固定部与活动部，固定部与底板固定，活动部与固定部铰接设置，所述活动部、固定部相接触的两侧壁上分别设有第一半模槽与第二半模槽，热锻时固定部与活动部贴合通过锁紧件锁紧且将第一半模槽与第二半模槽拼接形成模孔，所述模孔呈上端开口结构，所述模孔包括上下相通设置的圆锥台孔与圆柱孔，圆锥台孔呈上端小下端大设置，圆锥台孔下端圆面直径大于圆柱孔圆面直径，圆柱孔内还设有可变高度的支撑芯。通过更换支撑芯的高度，在不更换模具座的情况下能生产出不同要求的加工工件，使工件的热锻加工更加便捷，提高生产效率。

Description

一种用于普通冲床杆件热锻的模具

技术领域

本实用新型涉及热锻加工设备技术领域，具体涉及一种用于普通冲床杆件热锻的模具。

背景技术

在农业机械加工生产行业，某些公司在生产农业机械配件的过程中需要一些特定工件，例如：将现有的圆钢进行冲床热锻加工成特殊结构，此类工件需求量不大但又是必须的，若将工件进行外包生产加工，存在以下问题：1、由于工件需求量不大就会导致加工公司提高工件的加工价格，增加公司的生产成本；2、还可能存在加工公司会因为公司需求量不大的情况拒绝受理加工业务的问题；因为普通冲床是常用设备，为解决上述问题，只需要设计与工件相匹配的热锻模具即可。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于普通冲床杆件热锻的模具，解决了现有技术中特定工件没有特定模具需要进行外包加工增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于普通冲床杆件热锻的模具，包括底板及底板上设置的铰链瓣合模与锁紧件；

所述铰链瓣合模包括固定部与活动部，固定部与底板固定，活动部与固定部铰接设置，所述活动部、固定部相接触的两侧壁上分别设有第一半模槽与第二半模槽，热锻时固定部与活动部贴合通过锁紧件锁紧且将第一半模槽与第二半模槽拼接形成模孔，所述模孔呈上端开口结构，所述模孔包括上下相通设置的圆锥台孔与圆柱孔，圆锥台孔呈上端小下端大设置，圆锥台孔下端圆面直径大于圆柱孔圆面直径，圆柱孔内还设有可变高度的支撑芯。

本实用新型的使用原理：本实用新型设置的模具是与冲床配合使用的，冲床上设有模柄与凸模，在进行热锻加工时，先进行工件放置工作，手动控制活动部转动使活动部与固定部上的第一半模槽与第二半模槽分开不接触，与将已经加热的工件放置在固定部上设置的第二半模槽内，转动活动部将活动部上使第一半模槽与固定部上的工件贴合将工件固定，然后通过锁紧件将活动部与固定部锁紧，启动冲床工作开关，将冲床模柄上设置的凸模将工件在模孔内进行热锻冲压成型，然后松开锁紧件，转动活动部使工件进行脱模完成一次加工，更换不同高度的支撑芯放置在圆筒内，则工件上端进入圆锥台孔的部分越多，进行热锻成型时结构就会有变化。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的热锻模具能生产出符合产品设计的产品，通过普通冲床热锻加工就能达到生产目的，不必将工件进行外包加工，模具的制作成本低与外包相比，长期来看，采用模具生产的生产成本更低；同时由于不用进行外包工作也避免了外包公司不接受业务带来的生产风险，公司可以根据生产进度与生产需求自由、合理的安排生产时间，使生产加工更加合理、自由化。

2、通过更换支撑芯的高度，在不更换模具座的情况下能生产出不同要求的加工工件，使工件的热锻加工更加便捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视简图；

图2为本实用新型结构俯视简图；

图3为图2另一状态下结构简图。

图中，模柄1、凸模2、工件3、转动把手4、锁紧块5、锁紧框6、底板7、支撑芯8、锁紧手柄9、固定部10、活动部11、锁紧螺纹杆12、模孔13、轴销14、第二半模槽15、卡接槽16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种用于普通冲床杆件热锻的模具，包括底板7与底板7上设置的铰链瓣合模与锁紧件；所述铰链瓣合模包括铰接设置的固定部10与活动部11，活动部11、固定部10相接触的两侧壁上分别设有第一半模槽与第二半模槽15，热锻时，如图2所示，固定部与活动部贴合通过锁紧件锁紧且将第一半模槽与第二半模槽15拼接形成模孔13，模孔13呈上端开口结构，所述模孔包括上下相通设置的圆锥台孔与圆柱孔，圆锥台孔呈上端小下端大设置，圆锥台孔下端圆面直径大于圆柱孔圆面直径，圆柱孔内还设有可变高度的支撑芯8。所述锁紧件包括锁紧固定座、锁紧块5与锁紧螺纹杆12，锁紧固定座与底板7固定，锁紧块5与锁紧固定座铰接，锁紧螺纹杆12与锁紧块5设置的螺纹通孔螺纹连接，热锻时转动锁紧螺纹杆12使锁紧螺纹杆12水平移动用于推抵活动部11，使活动部11与固定部10锁紧。所述锁紧件还包括锁紧框6，锁紧框6固定在锁紧固定座上，锁紧框6生设有多个卡接槽16，热锻时转动锁紧块5卡接在卡接槽16内进行固定。所述活动部11通过轴销14与固定部10铰接，活动部11上设有转动把手4。所述锁紧螺纹杆12远离活动部11的一端设置有锁紧手柄9。

本实用新型运用原理：首先冲床是现有技术中的普通冲床，包括工作台及冲床的冲压头，冲压头上设有模柄1，模柄1上设有凸模2，冲压头冲压运动就可以带动凸模2对准模孔13进行冲压。

先将工件3，本实用新型设置的工件3是同一批次的定尺寸(圆钢直径、高度)圆钢，圆钢可以通过电加热的方式将需要进行热锻的部分进行加热至所需温度，通过转动把手4将活动部11与固定部10分开，将加热的圆钢放置在圆孔的支撑芯8生进行固定，然后再转动活动部11将活动部11与固定板进行贴合，将锁紧块5转动卡接在卡接槽16内进行固定，然后转动锁紧手柄9将锁紧螺纹杆12进一步抵紧活动部11，将活动部11与固定部10进一步锁紧，然后启动冲床的启动开关，将凸模2冲压进模孔13内将圆钢进行热锻成所需结构(下端是圆柱状上端是贴合圆锥台孔形状的圆台状，可以更换不同高度的支撑芯8来控制圆钢位于圆锥台孔内的部分，进行热锻加工时就能得到不同的圆台状结构)，然后转动锁紧手柄9将锁紧螺纹杆12不在抵紧活动部11，转动锁紧块5与卡接槽16分离，通过转动把手4转动活动部11，通过夹子等夹持工具将热锻完成的工件3移出放置规定位置，让后进行下一工件3的热锻加工。

具体操作步骤在图中的变化，先是如图3所示(打开铰链瓣合模放置工件)到如图2所示(将工件夹持热锻)再到如图3所示(热锻完成后的工件脱模)。

本实用新型设置的热锻模具能生产出符合产品设计的产品，通过普通冲床热锻加工就能达到生产目的，不必将工件进行外包加工，模具的制作成本低与外包相比，长期来看，采用模具生产的生产成本更低；同时由于不用进行外包工作也避免了外包公司不接受业务带来的生产风险，公司可以根据生产进度与生产需求自由、合理的安排生产时间，使生产加工更加合理、自由化。通过更换支撑芯8的高度，在不更换模具座的情况下能生产出不同要求的加工工件，使工件的热锻加工更加便捷，提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于普通冲床杆件热锻的模具，其特征在于：包括底板(7)及底板(7)上设置的铰链瓣合模与锁紧件；

所述铰链瓣合模包括固定部(10)与活动部(11)，固定部(10)与底板(7)固定，活动部(11)与固定部(10)铰接设置，所述活动部(11)、固定部(10)相接触的两侧壁上分别设有第一半模槽与第二半模槽(15)，热锻时固定部(10)与活动部(11)贴合通过锁紧件锁紧且将第一半模槽与第二半模槽(15)拼接形成模孔(13)，所述模孔(13)呈上端开口结构，所述模孔(13)包括上下相通设置的圆锥台孔与圆柱孔，圆锥台孔呈上端小下端大设置，圆锥台孔下端圆面直径大于圆柱孔圆面直径，圆柱孔内还设有可变高度的支撑芯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于普通冲床杆件热锻的模具，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧固定座、锁紧块(5)与锁紧螺纹杆(12)，锁紧固定座与底板(7)固定，锁紧块(5)与锁紧固定座铰接，锁紧螺纹杆(12)与锁紧块(5)设置的螺纹通孔螺纹连接，热锻时转动锁紧螺纹杆(12)使锁紧螺纹杆(12)水平移动用于抵推活动部(11)，使活动部(11)与固定部(10)锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于普通冲床杆件热锻的模具，其特征在于：所述活动部(11)通过轴销(14)与固定部(10)铰接，活动部(11)上设有转动把手(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于普通冲床杆件热锻的模具，其特征在于：所述锁紧件还包括锁紧框(6)，锁紧框(6)固定在锁紧固定座上，锁紧框(6)上设有多个卡接槽(16)，热锻时转动锁紧块(5)卡接在多个卡接槽(16)内进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于普通冲床杆件热锻的模具，其特征在于：所述锁紧螺纹杆(12)远离活动部(11)的一端设置有锁紧手柄(9)。