CN208555130U - 一种等静压石墨表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等静压石墨表面处理装置，其中的等静压石墨表面处理装置包括驱滚架，所述驱滚架的顶部两侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有同一个横杆，横杆的底部固定安装有两个对称设置的支架，两个支架的底端固定安装有同一个安装座，安装座的下方设有安装板，安装板的底部固定安装有刀片，安装座的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有支撑板，安装板的顶部两侧均焊接有限位杆，支撑板的顶部两侧均开设有与限位杆相适配的限位孔。本实用新型设计合理，实用性能高，便于调节刀片刮除胚体顶部杂物时的力度，且便于将刀片从安装座上拆卸下来，从而方便工人对刀片进行打磨操作，有利于人们的使用。

Description

一种等静压石墨表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及等静压石墨生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种等静压石墨表面处理装置。

背景技术

制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，将其磨制成特定粒度的粉料，粉料压实成型后应用等静压成型技术制成坯，坯体经过多次焙烧、浸渍、焙烧，最后经石墨化，完成由炭向石墨的转变的过程。经检索，授权公告号为CN206305084U的专利文件公开了等静压石墨表面处理装置，包括驱滚架和刮刀架，驱滚架包括安装在支架上的两平行间隔的辊轴，电机驱转辊轴旋转，等静压石墨坯体顺向搁置在两辊轴间上方，所述刮刀架立于辊轴一侧的机架上，刮刀架上连接刀片，刀片位于坯体两端和顶部位置。这种设计电机驱转辊轴，辊轴带动其上的坯体旋转，坯体两端及顶部的刀片在坯体旋转中刮除坯体表面的附着残留沥青及沙子，操作简单，工作效率大大提升。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中刀片在对胚体顶部的杂物进行清理时不便于调节刀片与胚体之间的力度，且不便于将刀片拆卸下来进行打磨，不利于人们的使用，因此我们提出了一种等静压石墨表面处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种等静压石墨表面处理装置。

本实用新型提出的一种等静压石墨表面处理装置，包括驱滚架，所述驱滚架的顶部两侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有同一个横杆，横杆的底部固定安装有两个对称设置的支架，两个支架的底端固定安装有同一个安装座，安装座的下方设有安装板，安装板的底部固定安装有刀片，安装座的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有支撑板，安装板的顶部两侧均焊接有限位杆，支撑板的顶部两侧均开设有与限位杆相适配的限位孔，限位杆的顶端贯穿对应的限位孔并延伸至支撑板的上方，限位杆活动安装在对应的限位孔内，支撑板的底部焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的底端焊接有同一个弹簧板，弹簧板固定安装在凹槽的侧壁上，凹槽的顶部内壁上开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，两个丝杆的底端延伸至凹槽内并转动安装有同一个滑板，滑板的底部焊接有多个第二弹簧，第二弹簧的底端与支撑板的顶部相焊接；

两个限位孔相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔，凹槽的两侧内壁上均开设有矩形孔，卡柱孔与对应的矩形孔相连通，两个卡柱孔内滑动安装有卡柱，两个限位杆相互远离的一侧均开设有与卡柱相适配的卡孔，卡柱与对应的卡孔活动卡装，两个卡柱相互远离的一端均焊接有拉杆，拉杆上滑动套设有第三弹簧，两个第三弹簧相互靠近的一端分别与两个卡柱相互远离的一端相焊接，支撑板的两侧均焊接有支杆，两个第三弹簧相互远离的一端分别焊接在对应的支杆上。

优选的，两个限位孔相互靠近的一侧内壁上均开设有卡槽，两个卡柱相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽内，卡柱与对应的卡槽活动连接。

优选的，两个拉杆相互远离的一端贯穿对应的矩形孔并固定安装有防尘垫，两个防尘垫相互靠近的一侧分别与安装座的两侧滑动连接。

优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与滑板的顶部固定连接。

优选的，所述丝杆的顶端延伸至安装座的上方并焊接有旋钮。

优选的，所述滑板的顶部焊接有两个对称设置的定位杆，凹槽的顶部内壁上开设有与定位杆相适配的定位孔，定位杆的顶端贯穿对应的定位孔并延伸至安装座的上方。

优选的，所述驱滚架为中空结构，驱滚架的内侧设有两个辊轴。

优选的，多个第一弹簧均位于两个限位杆之间，多个第一弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述矩形孔的顶部内壁与底部内壁之间的距离比支撑板的高度大，且拉杆的底部与对应的矩形孔的底部内壁不接触。

一种等静压石墨表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将坯体放置在辊轴上，旋动旋钮，旋钮带动丝杆在螺纹孔内转动并带动滑板向下移动，滑板向下挤压第二弹簧，第二弹簧通过支撑板向下挤压第一弹簧，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，支撑板通过卡柱带动限位杆向下移动，限位杆通过安装板带动刀片向下移动至与坯体的顶部相接触；

S2：继续旋动旋钮时，此时滑板向下对第二弹簧进行挤压，支撑板通过限位杆向下挤压刀片，能够将刀片与坯体的顶部紧密贴合，当辊轴转动并带动坯体进行移动时，刀片将在坯体的顶部发生相对滑动，此时刀片能够刮除坯体顶部附着的沥青及沙子，实现了对刀片刮动力度的调节；

S3：当刀片长期使用后需要打磨时，通过防尘垫带动拉杆进行移动，拉杆带动卡柱移动并挤压第三弹簧，此时两个卡柱向相互远离的方向进行移动，卡柱在对应的卡孔和卡槽内滑动，直至卡柱与对应的卡孔分离，解除对限位杆的固定，将限位杆从限位孔内取出，实现了刀片与安装座的拆分，将刀片从安装座上取下，从而方便对刀片进行打磨操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过螺纹孔、丝杆、滑板、第二弹簧、定位杆、辊轴、轴承和旋钮相配合，将坯体放置在辊轴上，旋动旋钮，旋钮带动丝杆在螺纹孔内转动并带动滑板向下移动，滑板向下挤压第二弹簧，第二弹簧能够带动支撑板向下移动；

（2）通过驱滚架、竖杆、横杆、支架、安装座、安装板、刀片、凹槽、限位杆、支撑板、第一弹簧和弹簧板相配合，支撑板向下挤压第一弹簧，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，支撑板通过卡柱带动限位杆向下移动，限位杆能够通过安装板带动刀片向下移动至与坯体的顶部相接触；

（3）通过限位孔、卡柱孔、矩形孔、卡柱、拉杆、卡孔、第三弹簧、卡槽和防尘垫相配合，继续旋动旋钮时，能够将刀片与坯体的顶部紧密贴合，辊轴转动并带动坯体进行移动时，刀片能够刮除坯体顶部附着的沥青及沙子，实现了对刀片刮动力度的调节，移动拉杆，拉杆带动卡柱移动并挤压第三弹簧，直至卡柱与对应的卡孔分离，将限位杆从限位孔内取出，实现了刀片与安装座的拆分，将刀片从安装座上取下，方便工人对刀片进行打磨操作。

本实用新型设计合理，实用性能高，便于调节刀片刮除胚体顶部杂物时的力度，且便于将刀片从安装座上拆卸下来，从而方便工人对刀片进行打磨操作，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等静压石墨表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等静压石墨表面处理装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种等静压石墨表面处理装置的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种等静压石墨表面处理装置的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种等静压石墨表面处理装置的D部分的结构示意图。

图中：1驱滚架、2竖杆、3横杆、4支架、5安装座、6安装板、7刀片、8凹槽、9限位杆、10支撑板、11限位孔、12卡柱孔、13矩形孔、14第一弹簧、15弹簧板、16螺纹孔、17丝杆、18滑板、19第二弹簧、20定位杆、21卡柱、22拉杆、23卡孔、24第三弹簧、25卡槽、26防尘垫、27辊轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种等静压石墨表面处理装置，包括驱滚架1，驱滚架1的顶部两侧均固定安装有竖杆2，两个竖杆2的顶端固定安装有同一个横杆3，横杆3的底部固定安装有两个对称设置的支架4，两个支架4的底端固定安装有同一个安装座5，安装座5的下方设有安装板6，安装板6的底部固定安装有刀片7，安装座5的底部开设有凹槽8，凹槽8内滑动安装有支撑板10，安装板6的顶部两侧均焊接有限位杆9，支撑板10的顶部两侧均开设有与限位杆9相适配的限位孔11，限位杆9的顶端贯穿对应的限位孔11并延伸至支撑板10的上方，限位杆9活动安装在对应的限位孔11内，支撑板10的底部焊接有多个第一弹簧14，多个第一弹簧14的底端焊接有同一个弹簧板15，弹簧板15固定安装在凹槽8的侧壁上，凹槽8的顶部内壁上开设有两个螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹安装有丝杆17，两个丝杆17的底端延伸至凹槽8内并转动安装有同一个滑板18，滑板18的底部焊接有多个第二弹簧19，第二弹簧19的底端与支撑板10的顶部相焊接；两个限位孔11相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔12，凹槽8的两侧内壁上均开设有矩形孔13，卡柱孔12与对应的矩形孔13相连通，两个卡柱孔12内滑动安装有卡柱21，两个限位杆9相互远离的一侧均开设有与卡柱21相适配的卡孔23，卡柱21与对应的卡孔23活动卡装，两个卡柱21相互远离的一端均焊接有拉杆22，拉杆22上滑动套设有第三弹簧24，两个第三弹簧24相互靠近的一端分别与两个卡柱21相互远离的一端相焊接，支撑板10的两侧均焊接有支杆，两个第三弹簧24相互远离的一端分别焊接在对应的支杆上，在螺纹孔16、丝杆17、滑板18、第二弹簧19、定位杆20、辊轴27、轴承和旋钮的配合之下，将坯体放置在辊轴27上，旋动旋钮，旋钮带动丝杆17在螺纹孔16内转动并带动滑板18向下移动，滑板18向下挤压第二弹簧19，第二弹簧19能够带动支撑板10向下移动；在驱滚架1、竖杆2、横杆3、支架4、安装座5、安装板6、刀片7、凹槽8、限位杆9、支撑板10、第一弹簧14和弹簧板15的配合之下，支撑板10向下挤压第一弹簧14，此时第一弹簧14和第二弹簧19均处于压缩状态，支撑板10通过卡柱21带动限位杆9向下移动，限位杆9能够通过安装板6带动刀片7向下移动至与坯体的顶部相接触；在限位孔11、卡柱孔12、矩形孔13、卡柱21、拉杆22、卡孔23、第三弹簧24、卡槽25和防尘垫26的配合之下，继续旋动旋钮时，能够将刀片7与坯体的顶部紧密贴合，辊轴27转动并带动坯体进行移动时，刀片7能够刮除坯体顶部附着的沥青及沙子，实现了对刀片7刮动力度的调节，移动拉杆22，拉杆22带动卡柱21移动并挤压第三弹簧24，直至卡柱21与对应的卡孔23分离，将限位杆9从限位孔11内取出，实现了刀片7与安装座5的拆分，将刀片7从安装座5上取下，方便工人对刀片7进行打磨操作，本实用新型设计合理，实用性能高，便于调节刀片7刮除胚体顶部杂物时的力度，且便于将刀片7从安装座5上拆卸下来，从而方便工人对刀片7进行打磨操作，有利于人们的使用。

本实施例中，两个限位孔11相互靠近的一侧内壁上均开设有卡槽25，两个卡柱21相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽25内，卡柱21与对应的卡槽25活动连接，两个拉杆22相互远离的一端贯穿对应的矩形孔13并固定安装有防尘垫26，两个防尘垫26相互靠近的一侧分别与安装座5的两侧滑动连接，丝杆17上固定套设有轴承，轴承的外圈与滑板18的顶部固定连接，丝杆17的顶端延伸至安装座5的上方并焊接有旋钮，滑板18的顶部焊接有两个对称设置的定位杆20，凹槽8的顶部内壁上开设有与定位杆20相适配的定位孔，定位杆20的顶端贯穿对应的定位孔并延伸至安装座5的上方，驱滚架1为中空结构，驱滚架1的内侧设有两个辊轴27，多个第一弹簧14均位于两个限位杆9之间，多个第一弹簧14等间距间隔设置，矩形孔13的顶部内壁与底部内壁之间的距离比支撑板10的高度大，且拉杆22的底部与对应的矩形孔13的底部内壁不接触，在螺纹孔16、丝杆17、滑板18、第二弹簧19、定位杆20、辊轴27、轴承和旋钮的配合之下，将坯体放置在辊轴27上，旋动旋钮，旋钮带动丝杆17在螺纹孔16内转动并带动滑板18向下移动，滑板18向下挤压第二弹簧19，第二弹簧19能够带动支撑板10向下移动；在驱滚架1、竖杆2、横杆3、支架4、安装座5、安装板6、刀片7、凹槽8、限位杆9、支撑板10、第一弹簧14和弹簧板15的配合之下，支撑板10向下挤压第一弹簧14，此时第一弹簧14和第二弹簧19均处于压缩状态，支撑板10通过卡柱21带动限位杆9向下移动，限位杆9能够通过安装板6带动刀片7向下移动至与坯体的顶部相接触；在限位孔11、卡柱孔12、矩形孔13、卡柱21、拉杆22、卡孔23、第三弹簧24、卡槽25和防尘垫26的配合之下，继续旋动旋钮时，能够将刀片7与坯体的顶部紧密贴合，辊轴27转动并带动坯体进行移动时，刀片7能够刮除坯体顶部附着的沥青及沙子，实现了对刀片7刮动力度的调节，移动拉杆22，拉杆22带动卡柱21移动并挤压第三弹簧24，直至卡柱21与对应的卡孔23分离，将限位杆9从限位孔11内取出，实现了刀片7与安装座5的拆分，将刀片7从安装座5上取下，方便工人对刀片7进行打磨操作，本实用新型设计合理，实用性能高，便于调节刀片7刮除胚体顶部杂物时的力度，且便于将刀片7从安装座5上拆卸下来，从而方便工人对刀片7进行打磨操作，有利于人们的使用。

一种等静压石墨表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将坯体放置在辊轴27上，旋动旋钮，旋钮带动丝杆17在螺纹孔16内转动并带动滑板18向下移动，滑板18向下挤压第二弹簧19，第二弹簧19通过支撑板10向下挤压第一弹簧14，此时第一弹簧14和第二弹簧19均处于压缩状态，支撑板10通过卡柱21带动限位杆9向下移动，限位杆9通过安装板6带动刀片7向下移动至与坯体的顶部相接触；

S2:继续旋动旋钮时，此时滑板18向下对第二弹簧19进行挤压，支撑板10通过限位杆9向下挤压刀片7，能够将刀片7与坯体的顶部紧密贴合，当辊轴27转动并带动坯体进行移动时，刀片7将在坯体的顶部发生相对滑动，此时刀片7能够刮除坯体顶部附着的沥青及沙子，实现了对刀片7刮动力度的调节；

S3：当刀片7长期使用后需要打磨时，通过防尘垫26带动拉杆22进行移动，拉杆22带动卡柱21移动并挤压第三弹簧24，此时两个卡柱21向相互远离的方向进行移动，卡柱21在对应的卡孔23和卡槽25内滑动，直至卡柱21与对应的卡孔23分离，解除对限位杆9的固定，将限位杆9从限位孔11内取出，实现了刀片7与安装座5的拆分，将刀片7从安装座5上取下，从而方便对刀片7进行打磨操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种等静压石墨表面处理装置，包括驱滚架（1），其特征在于，所述驱滚架（1）的顶部两侧均固定安装有竖杆（2），两个竖杆（2）的顶端固定安装有同一个横杆（3），横杆（3）的底部固定安装有两个对称设置的支架（4），两个支架（4）的底端固定安装有同一个安装座（5），安装座（5）的下方设有安装板（6），安装板（6）的底部固定安装有刀片（7），安装座（5）的底部开设有凹槽（8），凹槽（8）内滑动安装有支撑板（10），安装板（6）的顶部两侧均焊接有限位杆（9），支撑板（10）的顶部两侧均开设有与限位杆（9）相适配的限位孔（11），限位杆（9）的顶端贯穿对应的限位孔（11）并延伸至支撑板（10）的上方，限位杆（9）活动安装在对应的限位孔（11）内，支撑板（10）的底部焊接有多个第一弹簧（14），多个第一弹簧（14）的底端焊接有同一个弹簧板（15），弹簧板（15）固定安装在凹槽（8）的侧壁上，凹槽（8）的顶部内壁上开设有两个螺纹孔（16），螺纹孔（16）内螺纹安装有丝杆（17），两个丝杆（17）的底端延伸至凹槽（8）内并转动安装有同一个滑板（18），滑板（18）的底部焊接有多个第二弹簧（19），第二弹簧（19）的底端与支撑板（10）的顶部相焊接；

两个限位孔（11）相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔（12），凹槽（8）的两侧内壁上均开设有矩形孔（13），卡柱孔（12）与对应的矩形孔（13）相连通，两个卡柱孔（12）内滑动安装有卡柱（21），两个限位杆（9）相互远离的一侧均开设有与卡柱（21）相适配的卡孔（23），卡柱（21）与对应的卡孔（23）活动卡装，两个卡柱（21）相互远离的一端均焊接有拉杆（22），拉杆（22）上滑动套设有第三弹簧（24），两个第三弹簧（24）相互靠近的一端分别与两个卡柱（21）相互远离的一端相焊接，支撑板（10）的两侧均焊接有支杆，两个第三弹簧（24）相互远离的一端分别焊接在对应的支杆上。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，两个限位孔（11）相互靠近的一侧内壁上均开设有卡槽（25），两个卡柱（21）相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽（25）内，卡柱（21）与对应的卡槽（25）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，两个拉杆（22）相互远离的一端贯穿对应的矩形孔（13）并固定安装有防尘垫（26），两个防尘垫（26）相互靠近的一侧分别与安装座（5）的两侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，所述丝杆（17）上固定套设有轴承，轴承的外圈与滑板（18）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，所述丝杆（17）的顶端延伸至安装座（5）的上方并焊接有旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，所述滑板（18）的顶部焊接有两个对称设置的定位杆（20），凹槽（8）的顶部内壁上开设有与定位杆（20）相适配的定位孔，定位杆（20）的顶端贯穿对应的定位孔并延伸至安装座（5）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，所述驱滚架（1）为中空结构，驱滚架（1）的内侧设有两个辊轴（27）。

8.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，多个第一弹簧（14）均位于两个限位杆（9）之间，多个第一弹簧（14）等间距间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种等静压石墨表面处理装置，其特征在于，所述矩形孔（13）的顶部内壁与底部内壁之间的距离比支撑板（10）的高度大，且拉杆（22）的底部与对应的矩形孔（13）的底部内壁不接触。