CN208554639U - 一种立式三级旋风分离单管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式三级旋风分离单管，包括外管组件和内管组件，所述外管组件包括进气管(11)，该进气管(11)的下端连接有排尘锥(12)，在所述排尘锥(12)的下端设有集尘管(13)，在所述集尘管(13)内活动设有止旋装置；所述内管组件包括伸入到进气管(11)内侧的排气锥(21)，所述排气锥(21)的上端连接有出气管(23)，在所述出气管(23)上固设有叶轮(22)；在该排气锥(21)上设有排气口，在所述排气锥(21)上设有过滤网(24)。本实用新型设置有过滤网提高粉尘分离效率，设置止旋装置则是为了减弱气旋，减少粉尘返混夹带的现象，进一步提高粉尘分离的效率，结构简单紧凑，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，特别涉及一种立式三级旋风分离单管。
背景技术
当烟气由烟气入口进入外套管后，经叶轮的叶片形成旋流，在旋流场中烟气因离心力向外套管内壁靠近并向下沉降，在此过程中，烟气进入外套管时，会碰到叶轮内管与升气管相连接处的台阶，从而发生紊乱扰动，影响分离效率；外套管下端的排尘双锥体，由于面积集聚变小，经长时间高温烟气粉尘冲刷，极易磨损并形成环形穿孔；分离的烟气粉尘，经外套管下端的排尘双锥体后，依然在旋流，会形成粉尘的返混夹带，而影响分离的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能提高分离效率，又能避免粉尘返混夹带的立式三级旋风分离单管。
本实用新型的技术方案如下：
一种立式三级旋风分离单管，包括外管组件和内管组件，所述外管组件包括固定在外管上的进气管，该进气管的下端连接有排尘锥，在所述排尘锥的下端设有集尘管，在所述集尘管内活动设有止旋装置；所述内管组件包括伸入到进气管内侧的排气锥，所述排气锥的上端连接有出气管，在所述出气管上固设有叶轮，该叶轮位于进气管内侧的上部；在该排气锥上设有排气口，在所述排气锥上对应排气口的位置处设有过滤网。
采用上述结构，在相同气量下，在进气管的进气位置设置叶轮，这是因为叶轮对气流产生的流动阻力小，能量损失也减少，能使单管的压降最小，较低的压降损失可获得更多的回收能量，即气流旋动力更强，由于进气口在上端，气流在旋动的条件下向下移动，气体中颗粒较大的粉尘随之向下移动，而在气旋中心的气体则夹带着颗粒较小的粉尘从排气口进入出气管排出，设置过滤网则是为了更好地避免大颗粒粉尘从出气管排出；由于在进气管下端设有止旋器，下泄气流经止旋器后，气旋减小直至不再转动，不会出现气旋上、下反复移动，从而出现粉尘返混夹带的现象，提高粉尘颗粒的分离效率，处理气量大，操作范围广，压降损失小，使用寿命长。
为了充分分离粉尘中的小颗粒，作为优选，所述排气口包括沿排气锥锥形的圆周方向设置的三十个排气槽，以及三十个排气孔组，每个所述排气孔组均设有四个排气孔，所述排气槽和排气孔组之间均相互间隔设置。
为了便于止旋器的拆装，作为优选，所述止旋装置包括轮柱，在所述轮柱的外侧壁上沿圆周方向设有六片第一轮片；在所述集尘管下端的外侧壁上绕设有挡板，在所述挡板上对称穿设有两个锁紧螺栓，在所述集尘管上对应锁紧螺栓的位置处均设有通孔，两个所述锁紧螺栓穿设过对应端的挡板和通孔，并由螺母固定在集尘管上；在所述挡板的下端设有“X”形的撑架，在该撑架的交叉处设有定位螺母，在所述轮柱的一端设有一段螺纹柱，该螺纹柱与定位螺母螺接固定。
为了更好地增大气流的离心旋转，作为优选，在所述叶轮的外侧壁上沿圆周方向设有六片第二轮片，六片所述第二轮片均与进气管对应位置的管内壁贴合，六片该第二轮片与第一轮片的设置方向均相反。
为了便于排出粉尘大颗粒，防止堆积，作为优选，所述排尘锥的内侧壁为圆弧形，且为上宽下窄的漏斗形状。
为了便于拆换，提高过滤效率，作为优选，所述过滤网为开口向上的锥形结构，该过滤网套接在排气锥的下端，所述过滤网下端面的内侧壁与排气锥下端面的对应位置抵接，该过滤网的斜边平铺在排气锥对应排气槽，以及排气孔的位置处。
为了提高使用寿命，作为优选，在所述进气管和排尘锥的内侧壁上，均设有耐磨层。
为了避免在进气口位置发生紊乱扰动，影响分离效率，作为优选，所述叶轮的内侧壁贴合在出气管对应位置的外侧壁上，所述出气管的外径与叶轮的内径相适配。
有益效果：本实用新型设置有过滤网提高粉尘分离效率，设置止旋装置则是为了减弱气旋，减少粉尘返混夹带的现象，进一步提高粉尘分离的效率，结构简单紧凑，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为排气锥的结构示意图。
图3为挡板和撑架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2和图3所示，本实用新型由外管组件和内管组件等组成，所述外管组件包括固定在外管上的进气管11，该进气管11的下端连接有排尘锥12，所述排尘锥12的内侧壁为圆弧形，且为上宽下窄的漏斗形状；
在所述排尘锥12的下端设有集尘管13，在所述集尘管13内活动设有止旋装置，所述止旋装置包括轮柱141，在所述轮柱141的外侧壁上沿圆周方向设有六片第一轮片142；在所述集尘管13下端的外侧壁上绕设有挡板31，在所述挡板31上对称穿设有两个锁紧螺栓311，在所述集尘管13上对应锁紧螺栓311的位置处均设有通孔，两个所述锁紧螺栓311穿设过对应端的挡板31和通孔，并由螺母固定在集尘管13上；在所述挡板31的下端设有“X”形的撑架32，在该撑架32的交叉处设有定位螺母33，在所述轮柱141的一端设有一段螺纹柱，该螺纹柱与定位螺母33螺接固定。
所述内管组件包括伸入到进气管11内侧的排气锥21，在该排气锥21上设有排气口，所述排气口包括沿排气锥21锥形的圆周方向设置的三十个排气槽211，以及三十个排气孔组，每个所述排气孔组均设有四个排气孔212，所述排气槽211和排气孔组之间均相互间隔设置；在所述排气锥21上对应排气口的位置处设有过滤网24，所述过滤网24为开口向上的锥形结构，该过滤网24套接在排气锥21的下端，所述过滤网24下端面的内侧壁与排气锥21下端面的对应位置抵接，该过滤网24的斜边平铺在排气锥21对应排气槽211，以及排气孔212的位置处。
所述排气锥21的上端连接有出气管23，在所述出气管23上固设有叶轮22，该叶轮22位于进气管11内侧的上部；所述叶轮22的内侧壁贴合在出气管23对应位置的外侧壁上，所述出气管23的外径与叶轮22的内径相适配。
在所述叶轮22的外侧壁上沿圆周方向设有六片第二轮片221，六片所述第二轮片221均与进气管11对应位置的管内壁贴合，六片该第二轮片221与第一轮片142的设置方向均相反；在所述进气管11和排尘锥12的内侧壁上，均设有耐磨层15。
本实用新型的使用方法如下：
如图1到图3所示，进气管11固定在外管(未标示)上，并与分离器(未标示)连通，外管固定在分离器上，在相同气量下，在进气管上端的进气位置设置叶轮22，在第二轮片221的作用下，形成气旋，由于叶轮22的内径是贴合固设在出气管23的外壁上，不会因安装位置的台阶结构而发生紊乱扰动，也就不会影响分离效率；另外，叶轮22对气流产生的流动阻力小，能量损失也减少，能使单管的压降最小，较低的压降损失可获得更多的回收能量，即气流旋动力更强，由于进气口在上端，气流在旋动的条件下向下移动，气体中颗粒较大的粉尘随之向下移动，在此过程中，大的粉尘颗粒会在气旋作用下，撞击进气管11和排尘锥12的内侧壁，而耐磨层15则能减轻撞击磨损，延长了使用寿命。
气旋垂直向下移动到轮柱141位置，第一轮片142与第二轮片221之间是反向设置的，气旋流动经过第一轮片142时，气旋方向被反向调整并减弱，直到形成一股平流，不会出现气旋上、下反复移动，能消除粉尘的返混夹带现象，从而提高粉尘分离效率。
当气压在0.1～0.35Mpa，气体通过量达到3000±15％m3/h，且流速在22～28m/s时，优选流速为25～26m/s，在气旋当中，气旋中心的气体则夹带着颗粒较小的粉尘(直径小于10μm)，这部分气流从三十个排气槽211，以及三十排排气孔212的位置处排出，进入出气管23排到分离器中，由于排气槽211与排气孔212之间是相互间隔设置的，气流排出更均匀；所设置的过滤网24则是为了更好地避免大颗粒粉尘从出气管23排出，同时，形状与排气锥21相适配的过滤网24，套设在排气锥21上，在气流的流动方向，受气压的影响也不易掉落，需要更换的时候，也便于拆取，进一步提高粉尘颗粒的分离效率，处理气量大，操作范围广，压降损失小，使用寿命长。
第二轮片221与进气管11的内壁贴合，在满足生产需要时，有利于叶轮22的位置调整；在需要维护或拆装时，松开锁紧螺栓311，取下挡板31，最后沿螺纹从撑架32上取下轮柱141即可。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：包括外管组件和内管组件，所述外管组件包括固定在外管上的进气管(11)，该进气管(11)的下端连接有排尘锥(12)，在所述排尘锥(12)的下端设有集尘管(13)，在所述集尘管(13)内活动设有止旋装置；所述内管组件包括伸入到进气管(11)内侧的排气锥(21)，所述排气锥(21)的上端连接有出气管(23)，在所述出气管(23)上固设有叶轮(22)，该叶轮(22)位于进气管(11)内侧的上部；在该排气锥(21)上设有排气口，在所述排气锥(21)上对应排气口的位置处设有过滤网(24)。
2.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：所述排气口包括沿排气锥(21)锥形的圆周方向设置的三十个排气槽(211)，以及三十个排气孔组，每个所述排气孔组均设有四个排气孔(212)，所述排气槽(211)和排气孔组之间均相互间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：所述止旋装置包括轮柱(141)，在所述轮柱(141)的外侧壁上沿圆周方向设有六片第一轮片(142)；在所述集尘管(13)下端的外侧壁上绕设有挡板(31)，在所述挡板(31)上对称穿设有两个锁紧螺栓(311)，在所述集尘管(13)上对应锁紧螺栓(311)的位置处均设有通孔，两个所述锁紧螺栓(311)穿设过对应端的挡板(31)和通孔，并由螺母固定在集尘管(13)上；在所述挡板(31)的下端设有“X”形的撑架(32)，在该撑架(32)的交叉处设有定位螺母(33)，在所述轮柱(141)的一端设有一段螺纹柱，该螺纹柱与定位螺母(33)螺接固定。
4.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：在所述叶轮(22)的外侧壁上沿圆周方向设有六片第二轮片(221)，六片所述第二轮片(221)均与进气管(11)对应位置的管内壁贴合，六片该第二轮片(221)与第一轮片(142)的设置方向均相反。
5.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：所述排尘锥(12)的内侧壁为圆弧形，且为上宽下窄的漏斗形状。
6.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：所述过滤网(24)为开口向上的锥形结构，该过滤网(24)套接在排气锥(21)的下端，所述过滤网(24)下端面的内侧壁与排气锥(21)下端面的对应位置抵接，该过滤网(24)的斜边平铺在排气锥(21)对应排气槽(211)，以及排气孔(212)的位置处。
7.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：在所述进气管(11)和排尘锥(12)的内侧壁上，均设有耐磨层(15)。
8.根据权利要求1所述的一种立式三级旋风分离单管，其特征在于：所述叶轮(22)的内侧壁贴合在出气管(23)对应位置的外侧壁上，所述出气管(23)的外径与叶轮(22)的内径相适配。
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| CN201821202454.7U CN208554639U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种立式三级旋风分离单管 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111531122A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 安徽华颂再生资源回收有限公司 | 一种废旧型砂强力搓磨再生机 |
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