CN208554528U - 一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，包括粉碎设备主机结构和成品粉末分离捕集结构，所述粉碎设备主机结构包括研磨机主体，所述研磨机主体一侧设有进料管，所述进料管顶端设有原料投料口，所述研磨机主体顶部设有循环气流回流管和混合气流正压输送管，所述循环气流回流管端部设有第一内丝连接管，所述混合气流正压输送管顶端设有混合气流引风机，所述混合气流引风机顶端设有第二内丝连接管，所述成品粉末分离捕集结构包括支撑杆，所述支撑杆顶端设有固定台，所述固定台上设有旋风分离集料器。本实用新型节省能耗，降低噪音，可以极大降低各种粉碎设备的生产成本，减少了人力劳动强度和操作难度。

Description

一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统。

背景技术

目前国内粉碎设备基本由三部分组成：一是粉碎设备主机结构，对原料进行粉碎处理，获得需要的粉末颗粒；第二部分是成品物料收集集料系统，一般采用旋风分离方式；第三部分就是脉冲除尘系统，用来对粉碎系统工作过程中产生的含粉尘空气进行净化过滤。

粉碎设备主机结构分类方法有多种，或按结构形式，或按粉碎方法，或按运动速度，或按受力种类，或按细化程度来划分。无论是哪一种类的粉碎主机，都会有其相应的成品粉末颗粒回收捕集系统配套。目前大多数粉碎设备在成品粉末颗粒的回收捕集方式上采用的“旋风分离集料器”。对粉碎设备工作过程中产生的有用粉末颗粒捕集并将多余空气进行分离排出。在食品、制药、化工、建材等行业中，也采用这一装置对加工好的粉末材料进行收集。因此旋风分离集料器，是从除尘装置的一种衍生应用，同时也是粉碎行业中普遍采用的成品粉末颗粒收集方式之一。目前这一技术在食品、制药、化工、建材等行业作为中级净化设备应用相当广泛。

而采用旋风分离集料器分离出粉末颗粒后排出的多余空气中还会有大约1-5％左右的粉末颗粒存在，不对这部分无法分离出来的粉末颗粒进行有效的收集，一是造成了原料的浪费损坏严重，二是排出的空气中粉尘含量大也违反国家相关环保要求和法规制度。通常，为进一步捕集排出的多余空气中剩余的1-5％粉末颗粒含量，采用末端风机加除尘装置就成了粉末加工行业为达到环保排放标准降低原料加工损耗所必须的技术手段。脉冲除尘设备是近年来行业内借鉴国内外相关除尘技术，开发的一种布袋除尘设备。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉末颗粒。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。脉冲式除尘系统在对旋风分离器分离出的多余空气进行再次除尘捕集过滤的工作中，必不可少的需要过滤布袋、布袋支架、封闭式集尘箱体、脉冲阀安装支架、二次压缩空气储气罐等多种部件支撑。因此脉冲式布袋除尘系统占地面积大，需要空压机等辅助设备，而且对整个粉碎设备的系统密闭性能有较高要求，否则在脉冲式除尘系统工作时产生的瞬间系统内部压力变化会使粉末泄露，影响操作环境的洁净状态。另外脉冲除尘系统对厂房高度也有要求，增加了设备的生产成本和操作人员的操作难度，因为该系统的组成部件较复杂，在运行过程中的故障率也很高，增加运行维护成本。

因此，发明一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，通过置于系统中间位置的混合气流引风机无需大功率就可轻松形成整个系统的气流循环，对收集系统进行进行简化，以解决传统收集系统组成部件复杂，运行成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，包括粉碎设备主机结构和成品粉末分离捕集结构，所述粉碎设备主机结构包括研磨机主体，所述研磨机主体一侧设有进料管，所述进料管顶端设有原料投料口，所述研磨机主体顶部设有循环气流回流管和混合气流正压输送管，所述循环气流回流管端部设有第一内丝连接管，所述混合气流正压输送管顶端设有混合气流引风机，所述混合气流引风机顶端设有第二内丝连接管，所述成品粉末分离捕集结构包括支撑杆，所述支撑杆顶端设有固定台，所述固定台上设有旋风分离集料器，所述旋风分离集料器侧壁设有混合气流正压回流管，所述旋风分离集料器底端设有关风器以及顶端设有连接管，所述连接管顶端设有循环气流输送管，所述循环气流输送管端部设有末端气流平衡器。

优选的，所述研磨机主体底部设有固定杆，所述原料投料口的高度高于研磨机主体的高度，所述原料投料口设置于研磨机主体的顶部一侧。

优选的，所述循环气流回流管和混合气流正压输送管均与研磨机主体内腔连通。

优选的，所述循环气流回流管和混合气流正压输送管均设置为“L形”，所述循环气流回流管端部外壁设有螺纹，所述第一内丝连接管通过螺纹与循环气流回流管可拆卸连接。

优选的，所述循环气流输送管端部外壁设有螺纹，所述循环气流输送管通过螺纹与第一内丝连接管可拆卸连接，所述循环气流输送管通过第一内丝连接管与循环气流回流管连通。

优选的，所述混合气流正压回流管端部外壁设有螺纹，所述混合气流正压回流管通过螺纹与第二内丝连接管可拆卸连接，所述旋风分离集料器通过混合气流正压回流管和第二内丝连接管与混合气流引风机连通。

优选的，所述旋风分离集料器嵌设于固定台上，所述关风器底部设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、相较于传统的收集系统省去空气压缩机，不需要压缩空气，置于系统中间位置的混合气流引风机无需大功率就可轻松形成整个系统的气流循环，节省能耗，降低噪音，可以极大降低各种粉碎设备的生产成本；

2、采用本系统进行生产给粉碎设备后期的清洁工作带来极大便利，相较于传统的脉冲式除尘系统，纤维织物的清洁难度得到了降低，减少了人力劳动强度和操作难度；

3、相较于传统的收集系统得到了简化，也降低了运行维护成本，对设备安装场地面积和高度都降低了要求，同时，使设备运行场地的洁净程度和粉碎设备的物料损耗得到了改善；

4、有效控制操作空间的洁净度，使操作人员暴露在高粉尘环境时间过久有可能会形成尘肺病等职业危害的可能性降到最低。

附图说明

图1为本实用新型粉碎设备主机结构结构示意图。

图2为本实用新型成品粉末分离捕集结构结构示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1粉碎设备主机结构、2成品粉末分离捕集结构、3研磨机主体、4进料管、5原料投料口、6循环气流回流管、7混合气流正压输送管、8第一内丝连接管、9混合气流引风机、10第二内丝连接管、11支撑杆、12固定台、13旋风分离集料器、14混合气流正压回流管、15关风器、16连接管、17循环气流输送管、18末端气流平衡器、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，包括粉碎设备主机结构1和成品粉末分离捕集结构2，所述粉碎设备主机结构1包括研磨机主体3，所述研磨机主体3一侧设有进料管4，所述进料管4顶端设有原料投料口5，所述研磨机主体3顶部设有循环气流回流管6和混合气流正压输送管7，所述循环气流回流管6端部设有第一内丝连接管8，所述混合气流正压输送管7顶端设有混合气流引风机9，所述混合气流引风机9顶端设有第二内丝连接管10，粉碎设备主机结构1用来对需要粉碎处理的原料进行各种形式的粉碎加工，使原料形成目标大小的粉末颗粒粒径；所述成品粉末分离捕集结构2包括支撑杆11，所述支撑杆11顶端设有固定台12，所述固定台12上设有旋风分离集料器13，所述旋风分离集料器13侧壁设有混合气流正压回流管14，所述旋风分离集料器13底端设有关风器15以及顶端设有连接管16，所述连接管16顶端设有循环气流输送管17，所述循环气流输送管17端部设有末端气流平衡器18，成品粉末分离捕集结构2用来对来自粉碎设备主机结构1输送来的含有粉末颗粒的混合气流进行充分的颗粒与空气分离，得到所需捕集的粉末颗粒成品，相较于传统的收集系统省去空气压缩机，不需要压缩空气，置于系统中间位置的混合气流引风机9无需大功率就可轻松形成整个系统的气流循环，节省能耗，降低噪音，可以极大降低各种粉碎设备的生产成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述研磨机主体3底部设有固定杆19，所述原料投料口5的高度高于研磨机主体3的高度，所述原料投料口5设置于研磨机主体3的顶部一侧，利用高于研磨机主体3的原料投料口5进行投料。

进一步的，在上述技术方案中，所述循环气流回流管6和混合气流正压输送管7均与研磨机主体3内腔连通，使得研磨机主体3内的混合气流得以流通。

进一步的，在上述技术方案中，所述循环气流回流管6和混合气流正压输送管7均设置为“L形”，所述循环气流回流管6端部外壁设有螺纹，所述第一内丝连接管8通过螺纹与循环气流回流管6可拆卸连接，使得研磨机主体3内的混合气流得以流通。

进一步的，在上述技术方案中，所述循环气流输送管17端部外壁设有螺纹，所述循环气流输送管17通过螺纹与第一内丝连接管8可拆卸连接，所述循环气流输送管17通过第一内丝连接管8与循环气流回流管6连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合气流正压回流管14端部外壁设有螺纹，所述混合气流正压回流管14通过螺纹与第二内丝连接管10可拆卸连接，所述旋风分离集料器13通过混合气流正压回流管14和第二内丝连接管10与混合气流引风机9连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋风分离集料器13嵌设于固定台12上，所述关风器15底部设有出料口，所述研磨机主体3内含有粉末颗粒的混合气流在旋风分离集料器13、循环气流回流管6、循环气流输送管17、混合气流正压回流管14和混合气流正压输送管7内呈顺时针方向流动，使整个粉碎设备成品粉末颗粒收集系统形成循环，省去末端除尘装置，降低设备生产成本，也降低了运行维护成本，对设备安装场地面积和高度都降低了要求，使设备运行场地的洁净程度和粉碎设备的物料损耗得到了改善。

本实用新型工作原理：本装置在工作时，将需要加工的原料投入至原料投料口5内，然后通过进料管4落入至研磨机主体3内，研磨机主体3内的元件对需要粉碎处理的原料进行各种形式的粉碎加工，使原料形成目标大小的粉末颗粒粒径，然后利用混合气流引风机9工作，通过混合气流正压输送管7和混合气流正压回流管14将研磨机主体3内含有含有粉末颗粒的混合气流输送到旋风分离集料器13内，旋风分离集料器13对混合气流进行粉末颗粒与空气的分离，分离后的粉末颗粒沉降到旋风分离集料器13底部关风器15后从出料口进行出料，经过旋风分离集料器13净化后的空气通过循环气流回流管6和循环气流输送管17回流至研磨机主体3后携带新的粉末颗粒参与气流的再次循环，携带粉末颗粒的混合气流再次进入旋风分离集料器13进行分离，如此往复循环，采用本项技术对在用设备进行技术改造升级后，可以提升现有粉碎设备的生产效率一倍以上，并有效控制操作空间的洁净度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，包括粉碎设备主机结构(1)和成品粉末分离捕集结构(2)，其特征在于：所述粉碎设备主机结构(1)包括研磨机主体(3)，所述研磨机主体(3)一侧设有进料管(4)，所述进料管(4)顶端设有原料投料口(5)，所述研磨机主体(3)顶部设有循环气流回流管(6)和混合气流正压输送管(7)，所述循环气流回流管(6)端部设有第一内丝连接管(8)，所述混合气流正压输送管(7)顶端设有混合气流引风机(9)，所述混合气流引风机(9)顶端设有第二内丝连接管(10)，所述成品粉末分离捕集结构(2)包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶端设有固定台(12)，所述固定台(12)上设有旋风分离集料器(13)，所述旋风分离集料器(13)侧壁设有混合气流正压回流管(14)，所述旋风分离集料器(13)底端设有关风器(15)以及顶端设有连接管(16)，所述连接管(16)顶端设有循环气流输送管(17)，所述循环气流输送管(17)端部设有末端气流平衡器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，其特征在于：所述研磨机主体(3)底部设有固定杆(19)，所述原料投料口(5)的高度高于研磨机主体(3)的高度，所述原料投料口(5)设置于研磨机主体(3)的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，其特征在于：所述循环气流回流管(6)和混合气流正压输送管(7)均与研磨机主体(3)内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，其特征在于：所述循环气流回流管(6)和混合气流正压输送管(7)均设置为“L形”，所述循环气流回流管(6)端部外壁设有螺纹，所述第一内丝连接管(8)通过螺纹与循环气流回流管(6)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，其特征在于：所述循环气流输送管(17)端部外壁设有螺纹，所述循环气流输送管(17)通过螺纹与第一内丝连接管(8)可拆卸连接，所述循环气流输送管(17)通过第一内丝连接管(8)与循环气流回流管(6)连通。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，其特征在于：所述混合气流正压回流管(14)端部外壁设有螺纹，所述混合气流正压回流管(14)通过螺纹与第二内丝连接管(10)可拆卸连接，所述旋风分离集料器(13)通过混合气流正压回流管(14)和第二内丝连接管(10)与混合气流引风机(9)连通。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎设备成品粉末颗粒循环气流捕集回收系统，其特征在于：所述旋风分离集料器(13)嵌设于固定台(12)上，所述关风器(15)底部设有出料口。