CN208554515U - 一种全自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动研磨机。包括减震弹簧安装下板、进料管、进料机构组件、研磨机构、磨盒组件、出料管、自动密封组件、卸料管、卸料机构组件、减震弹簧组、偏心机构组件和物料输出机构，减震弹簧、物料输出机构均固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧组由六根减震弹簧组成，减震弹簧沿同一圆心均匀固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧的顶部固定在减震弹簧安装上板上，减震弹簧安装上板上方固定有研磨机构，磨盒组件通过磨盒底座固定在研磨机构上方，研磨机构的下方固定有偏心机构组件。

Description

一种全自动研磨机

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动研磨机。

背景技术：

现有的研磨技术在市面上是人为操作，需要人为的把研磨的材料放在一个圆盘上，通过搬运圆盘放到研磨机器上开始研磨，这样研磨好的材料再通过人为的把材料在搬下来，以后再装入袋子里，但是圆盘在每次研磨之后都需要清洗从而研磨好的料就会浪费，再有就是圆盘在清洗方面也很难清理。

实用新型内容：

本实用新型正是针对上述问题，提供了一种全自动研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括减震弹簧安装下板、进料管、进料机构组件、研磨机构、磨盒组件、出料管、自动密封组件、卸料管、卸料机构组件、减震弹簧组、偏心机构组件和物料输出机构，减震弹簧、物料输出机构均固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧组由六根减震弹簧组成，减震弹簧沿同一圆心均匀固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧的顶部固定在减震弹簧安装上板上，减震弹簧安装上板上方固定有研磨机构，磨盒组件通过磨盒底座固定在研磨机构上方，研磨机构的下方固定有偏心机构组件；磨盒组件的顶部通过进料管与上方的进料机构组件相连通，磨盒组件底部的出料口通过出料管与卸料机构组件相连通，卸料机构组件通过侧方的三个顶盖支柱支撑并固定在减震弹簧安装下板上。

减震弹簧安装下板上还固定有四个拉簧固定座，减震弹簧安装上板的四个角上均连接有拉簧组，拉簧组由两个拉簧组成，每个拉簧组的另一端与一个拉簧固定座相连。

所述的偏心机构组件由偏心块一、振动电机、偏心块二、配重块组成，偏心块一位于研磨机构和振动电机之间，偏心块二固定在振动电机的底部，配重块设置在偏心块二上。

所述的磨盒组件由磨盒、磨盒盖、磨环、磨块组成，磨盒盖位于磨盒上方，磨环、磨块均设置在磨盒内。

进料机构组件由气缸四、气缸垫块、进料口盖、进料口漏斗组成，进料口漏斗的底部伸入到进料管内，进料口盖位于进料口漏斗上方，进料口盖的底部、进料口漏斗的侧方固定有气缸四，气缸垫块设置在进料口盖和气缸四的连接处；进料管通过进料软管压盘固定在磨盒组件上。

磨盒下方的出料口处固定有自动密封组件，自动密封组件由锥形堵、自动密封连接器主体、铜套、密封套、自动密封连接器出料管、气缸一组成，自动密封连接器出料管与磨盒下方的出料口连通，自动密封连接器主体固定在磨盒下方的出料口处，密封套固定在主体内，密封套内设置有铜套，气缸一固定在自动密封连接器主体下部，气缸一端部固定连接有锥形堵，锥形堵穿过铜套，可以在气缸带动下做上下动作，上行密封，下行卸料。

卸料管的出料端固定有卸料机构组件，卸料机构组件由卸料连接管、卸料顶盖、卸料密封盖组成，卸料连接管与卸料管连通，卸料密封盖固定在卸料顶盖的下部。

还包括抽尘器组件，其固定在减震弹簧安装下板底部，抽尘器组件由外壳、腔体、底座、气缸行程限位套、气缸二、抽尘连接管组成，腔体位于外壳内，底座设置在外壳的底部，气缸二设置在外壳下方且一端伸入腔体内，气缸行程限位套设置在外壳、气缸二的连接处，抽尘连接管通过软管与外部抽尘器连接，将废料抽走。

料杯托升机构组件和料杯传送机构组件均固定在减震弹簧安装下板上，料杯托升机构组件由气缸三、气缸固定支架、料杯托盘组成，料杯传送机构组件由气缸三、旋转盘组成，气缸三通过气缸固定支架固定在减震弹簧安装下板的底部，料杯和其下方的料杯托盘均位于减震弹簧安装下板的上方，料杯托盘的底部固定在气缸三的活塞杆的顶部。

卸料机构组件的旋转气缸上安装有旋转盘，旋转盘上放有料杯，卸料前，旋转气缸带动旋转盘进而带动料杯旋转，将料杯旋转到卸料机构组件上的卸料连接管口下部，等待卸料。卸料时，料从卸料连接管流到料杯里，卸料完毕。之后旋转盘带动料杯回位到料杯托升机构上部，托升机构气缸动作，将料杯向上顶起到取料口位置，等待取料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工作方式采用了国内独有特殊曲线，研磨块只参与研磨，研磨的同时几乎无震动，从而减小了机械噪音；根据测量，设备运行时噪音低于普通研磨设备的2倍到5倍。设备整机采用了支柱式框架结构，与普通研磨机的弹簧悬浮结构相比，在很大程度上提高了设备的安全性。独有的进料、研磨、卸料一体化的设计，与独有的曲线运行方式相结合，使整台设备研磨效率大大提高。

从样品放入到研磨成型，无粉尘泄漏，很大程度上减少了室内粉尘污染。磨合材料采用碳化钨制造而成，具有很高的硬度和耐磨性，适合各种物料的细磨和超细磨。控制部分采用西门子S7-200系列可编程控制器对研磨过程进行控制，可自行设定多种研磨参数；使整个研磨操作简便，控制容易研磨频率更稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1的应用状态图。

图3为本实用新型的立体图。

附图中，1进料软管，2进料软管压盘，3磨盒盖，4磨盒，5磨环，6磨块，7锥形堵，8自动密封连接器主体，9铜套，10密封套，11出料管，12气缸一，13磨盒底座，14研磨机构，15减震弹簧安装上板，16顶盖支柱，17卸料连接管，18卸料顶盖，19卸料密封盖，20减震弹簧安装下板，21腔体，22外壳，23抽尘器底座，24气缸行程限位套，25气缸二，26抽尘连接管，27气缸三，28气缸固定支架，29料杯托盘，30旋转盘，31料杯，32偏心块一，33振动电机，34偏心块二，35配重块，36减震垫，37拉簧固定座，38拉簧，39减震弹簧，40旋转气缸，41卸料软管，42进料口漏斗，43气缸四，44气缸垫块，45进料口盖。

具体实施方式：

由图1-2可知，本实用新型包括减震弹簧安装下板、进料管、进料机构组件、研磨机构、磨盒组件、出料管、自动密封组件、卸料管、卸料机构组件、减震弹簧组、偏心机构组件和物料输出机构，减震弹簧、物料输出机构均固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧组由六根减震弹簧组成，减震弹簧沿同一圆心均匀固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧的顶部固定在减震弹簧安装上板上，减震弹簧安装上板上方固定有研磨机构，磨盒组件通过磨盒底座固定在研磨机构上方，研磨机构的下方固定有偏心机构组件；磨盒组件的顶部通过进料管与上方的进料机构组件相连通，磨盒组件底部的出料口通过出料管与卸料机构组件相连通，卸料机构组件通过侧方的三个顶盖支柱支撑并固定在减震弹簧安装下板上。

减震弹簧安装下板上还固定有四个拉簧固定座，减震弹簧安装上板的四个角上均连接有拉簧组，拉簧组由两个拉簧组成，每个拉簧组的另一端与一个拉簧固定座相连。

所述的偏心机构组件由偏心块一、振动电机、偏心块二、配重块组成，偏心块一位于研磨机构和振动电机之间，偏心块二固定在振动电机的底部，配重块设置在偏心块二上。

所述的磨盒组件由磨盒、磨盒盖、磨环、磨块组成，磨盒盖位于磨盒上方，磨环、磨块均设置在磨盒内。

进料机构组件由气缸四、气缸垫块、进料口盖、进料口漏斗组成，进料口漏斗的底部伸入到进料管内，进料口盖位于进料口漏斗上方，进料口盖的底部、进料口漏斗的侧方固定有气缸四，气缸垫块设置在进料口盖和气缸四的连接处；进料管通过进料软管压盘固定在磨盒组件上。

磨盒下方的出料口处固定有自动密封组件，自动密封组件由锥形堵、自动密封连接器主体、铜套、密封套、自动密封连接器出料管、气缸一组成，自动密封连接器出料管与磨盒下方的出料口连通，自动密封连接器主体固定在磨盒下方的出料口处，密封套固定在主体内，密封套内设置有铜套，气缸一固定在自动密封连接器主体下部，气缸一端部固定连接有锥形堵，锥形堵穿过铜套，可以在气缸带动下做上下动作，上行密封，下行卸料。

卸料管的出料端固定有卸料机构组件，卸料机构组件由卸料连接管、卸料顶盖、卸料密封盖组成，卸料连接管与卸料管连通，卸料密封盖固定在卸料顶盖的下部。

还包括抽尘器组件，其固定在减震弹簧安装下板底部，抽尘器组件由外壳、腔体、底座、气缸行程限位套、气缸二、抽尘连接管组成，腔体位于外壳内，底座设置在外壳的底部，气缸二设置在外壳下方且一端伸入腔体内，气缸行程限位套设置在外壳、气缸二的连接处，抽尘连接管通过软管与外部抽尘器连接，将废料抽走。

料杯托升机构组件和料杯传送机构组件均固定在减震弹簧安装下板上，料杯托升机构组件由气缸三、气缸固定支架、料杯托盘组成，料杯传送机构组件由气缸三、旋转盘组成，气缸三通过气缸固定支架固定在减震弹簧安装下板的底部，料杯和其下方的料杯托盘均位于减震弹簧安装下板的上方，料杯托盘的底部固定在气缸三的活塞杆的顶部。

卸料机构组件的旋转气缸上安装有旋转盘，旋转盘上放有料杯，卸料前，旋转气缸带动旋转盘进而带动料杯旋转，将料杯旋转到卸料机构组件上的卸料连接管口下部，等待卸料。卸料时，料从卸料连接管流到料杯里，卸料完毕。之后旋转盘带动料杯回位到料杯托升机构上部，托升机构气缸动作，将料杯向上顶起到取料口位置，等待取料。

工作时，振动电机带动磨盒发生震动，磨盒内的研磨体也随之跟着震动，从而发生抛动，自传和互相撞击，使放进磨盒的物料受到冲击和磨削作用粉碎，以高频率高振幅的震动方式进行物料粉磨，其振动频率最高可达1460r/min，单位时间内对物料的冲击次数更多，而冲击力却不大，使物料在频繁的外力作用下，表面原有的裂纹逐渐增大，并不断产生新生的裂纹，致使裂纹贯穿整个表面，最后使物料粉碎。

Claims (9)

1.一种全自动研磨机，其特征在于，包括减震弹簧安装下板、进料管、进料机构组件、研磨机构、磨盒组件、出料管、自动密封组件、卸料管、卸料机构组件、减震弹簧组、偏心机构组件和物料输出机构，减震弹簧、物料输出机构均固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧组由六根减震弹簧组成，减震弹簧沿同一圆心均匀固定在减震弹簧安装下板上，减震弹簧的顶部固定在减震弹簧安装上板上，减震弹簧安装上板上方固定有研磨机构，磨盒组件通过磨盒底座固定在研磨机构上方，研磨机构的下方固定有偏心机构组件；磨盒组件的顶部通过进料管与上方的进料机构组件相连通，磨盒组件底部的出料口通过出料管与卸料机构组件相连通，卸料机构组件通过侧方的三个顶盖支柱支撑并固定在减震弹簧安装下板上。

2.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，减震弹簧安装下板上还固定有四个拉簧固定座，减震弹簧安装上板的四个角上均连接有拉簧组，拉簧组由两个拉簧组成，每个拉簧组的另一端与一个拉簧固定座相连。

3.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，所述的偏心机构组件由偏心块一、振动电机、偏心块二、配重块组成，偏心块一位于研磨机构和振动电机之间，偏心块二固定在振动电机的底部，配重块设置在偏心块二上。

4.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，所述的磨盒组件由磨盒、磨盒盖、磨环、磨块组成，磨盒盖位于磨盒上方，磨环、磨块均设置在磨盒内。

5.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，进料机构组件由气缸四、气缸垫块、进料口盖、进料口漏斗组成，进料口漏斗的底部伸入到进料管内，进料口盖位于进料口漏斗上方，进料口盖的底部、进料口漏斗的侧方固定有气缸四，气缸垫块设置在进料口盖和气缸四的连接处；进料管通过进料软管压盘固定在磨盒组件上。

6.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，磨盒下方的出料口处固定有自动密封组件，自动密封组件由锥形堵、自动密封连接器主体、铜套、密封套、自动密封连接器出料管、气缸一组成，自动密封连接器出料管与磨盒下方的出料口连通，自动密封连接器主体固定在磨盒下方的出料口处，密封套固定在主体内，密封套内设置有铜套，气缸一固定在自动密封连接器主体下部，气缸一端部固定连接有锥形堵，锥形堵穿过铜套，可以在气缸带动下做上下动作，上行密封，下行卸料。

7.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，卸料管的出料端固定有卸料机构组件，卸料机构组件由卸料连接管、卸料顶盖、卸料密封盖组成，卸料连接管与卸料管连通，卸料密封盖固定在卸料顶盖的下部。

8.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，还包括抽尘器组件，其固定在减震弹簧安装下板底部，抽尘器组件由外壳、腔体、底座、气缸行程限位套、气缸二、抽尘连接管组成，腔体位于外壳内，底座设置在外壳的底部，气缸二设置在外壳下方且一端伸入腔体内，气缸行程限位套设置在外壳、气缸二的连接处，抽尘连接管通过软管与外部抽尘器连接，将废料抽走。

9.根据权利要求1所述的全自动研磨机，其特征在于，料杯托升机构组件和料杯传送机构组件均固定在减震弹簧安装下板上，料杯托升机构组件由气缸三、气缸固定支架、料杯托盘组成，料杯传送机构组件由气缸三、旋转盘组成，气缸三通过气缸固定支架固定在减震弹簧安装下板的底部，料杯和其下方的料杯托盘均位于减震弹簧安装下板的上方，料杯托盘的底部固定在气缸三的活塞杆的顶部。