CN208554083U - 一种新型喷雾造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雾化造粒机领域，尤其涉及一种新型喷雾造粒装置。其技术方案为：一种新型喷雾造粒装置，包括干燥塔，干燥塔的上端分别连接有雾化喷头和加热装置，雾化喷头连接有料液管，干燥塔的下端连接有出料锥斗；所述出料锥斗内固定有落料盘，落料盘上设置有若干落料孔，往远离雾化喷头的方向上落料孔的大小逐渐减小。本实用新型提供了一种能避免颗粒在气流作用下从出料锥斗飘散到干燥塔内的新型喷雾造粒装置，解决了颗粒被气流吹入干燥塔内造成后续雾化料无法正常形成颗粒的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化造粒机领域，尤其涉及一种新型喷雾造粒装置。
背景技术
喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。
专利申请号为CN201720473072.7的实用新型专利公布了一种自动喷雾造粒机，包括造粒室、喷雾头、浆料输送部、气体输送部，所述浆料输送部包括浆料槽、输送泵、输浆管线、第一电磁调节阀，所述气体输送部包括气输管线和接于气输管线上的第二电磁调节阀；所述喷雾头呈“Y”字形、上端具有气输接口和输浆接口，输浆接口前部具有预分布器，预分布器与气输接口的前部交汇并共同通向主分布器，所述主分布器包括文丘里收缩部和第二网孔结构；所述造粒室包括外室和内室、其空隙安装有加热模块，内室内侧壁安装有温度传感器，内室下部连接下筒体，下筒体具有两筛部、侧面开有出料口，下筒体下部连接回收槽。本实用新型设备结构简洁而流程自动化，雾化效果好，造粒效率高，回收利用佳。
在雾化料或加热气流通入干燥塔后，冲击气流会将沉淀到出料锥斗的颗粒料吹散，导致颗粒料无法快速收集。颗粒料飘散到干燥塔主体内，会对雾化料形成颗粒的过程造成影响。因此，必须保证雾化料形成颗粒后迅速沉降到出料锥斗内，才能避免颗粒和灰尘飘散到干燥塔主体内的情况，保证喷雾造粒高效稳定地进行。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能避免颗粒在气流作用下从出料锥斗飘散到干燥塔内的新型喷雾造粒装置，解决了颗粒被气流吹入干燥塔内造成后续雾化料无法正常形成颗粒的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型喷雾造粒装置，包括干燥塔，干燥塔的上端分别连接有雾化喷头和加热装置，雾化喷头连接有料液管，干燥塔的下端连接有出料锥斗；所述出料锥斗内固定有落料盘，落料盘上设置有若干落料孔，往远离雾化喷头的方向上落料孔的大小逐渐减小。
作为本实用新型的优选方案，所述落料孔的横截面的形状均为矩形，相邻落料孔的上侧相互融合。
作为本实用新型的优选方案，所述出料锥斗上连接有回流管，回流管位于落料盘远离雾化喷头的一侧，回流管的另一端与干燥塔连通，回流管内固定有滤板。
作为本实用新型的优选方案，所述滤板位于回流管连接出料锥斗的一端，滤板倾斜设置，滤板的下端伸进出料锥斗内。
作为本实用新型的优选方案，所述回流管伸进干燥塔的一端连接有回流盘，回流盘的上侧均布有若干喷头，回流管、回流盘、喷头依次连通，喷头倾斜设置。
作为本实用新型的优选方案，所述加热装置包括鼓风机，鼓风机的出风口连接有加热管，加热管的另一端与干燥塔连通，加热管上连接有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、雾化料在干燥塔内经加热会形成颗粒，颗粒能沉降到出料锥斗内。由于往远离雾化喷头的方向上落料孔的大小逐渐减小，则颗粒从落料盘上的落料孔进入出料锥斗后，颗粒不会在气流的冲击下飘散到干燥塔内。颗粒只能往下沉降，避免了颗粒飘散到干燥塔内时雾化料形成颗粒的过程受到影响，保证了颗粒的快速且稳定收集，也保证了后续雾化料能正常形成颗粒。
2、相邻落料孔的上端之间没有间隔，从而颗粒不会停留在落料盘上而会全部从落料孔落下，进一步提高了颗粒的收集率，避免颗粒被气流冲进干燥塔的情况。
3、冲进出料锥斗内的气流能从回流管流回到干燥塔内，且滤板能避免颗粒随气流流入干燥塔，避免了气流在出料锥斗内形成扰流而影响颗粒收集的情况。从而，气流经落料孔后从回流管流回干燥塔，气流始终单向流动，保证颗粒的快速、稳定收集。
4、滤板倾斜设置，则被滤板过滤的颗粒能沿滤板滑落到出料锥斗内，避免颗粒堵塞滤板的情况。
5、从若干喷头流入干燥塔内的气流能充分分散到干燥塔内，使得气体余热能被充分利用，喷头喷出的气流与加热装置喷入干燥塔的气流形成对流，保证加热空气能与雾化料充分接触，提高颗粒形成效率。
6、鼓风机吹出的气流能被加热器加热，从而流进干燥塔的空气为加热空气。加热空气能充分加热雾化料，使之形成颗粒。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中，1-干燥塔，2-加热装置，3-出料锥斗，4-落料盘，5-回流管，6-滤板，7-回流盘，8-喷头，11-雾化喷头，12-料液管，21-鼓风机，22-加热管，23-加热器，41-落料孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种新型喷雾造粒装置，包括干燥塔1，干燥塔1的上端分别连接有雾化喷头11和加热装置2，雾化喷头11连接有料液管12，干燥塔1的下端连接有出料锥斗3；所述出料锥斗3内固定有落料盘4，落料盘4上设置有若干落料孔41，往远离雾化喷头11的方向上落料孔41的大小逐渐减小。
雾化料在干燥塔1内经加热会形成颗粒，颗粒能沉降到出料锥斗3内。由于往远离雾化喷头11的方向上落料孔41的大小逐渐减小，则颗粒从落料盘4上的落料孔41进入出料锥斗3后，颗粒不会在气流的冲击下飘散到干燥塔1内。颗粒只能往下沉降，避免了颗粒飘散到干燥塔1内时雾化料形成颗粒的过程受到影响，保证了颗粒的快速且稳定收集，也保证了后续雾化料能正常形成颗粒。
实施例二
在实施例一的基础上，所述落料孔41的横截面的形状均为矩形，相邻落料孔41的上侧相互融合。
相邻落料孔41的上端之间没有间隔，从而颗粒不会停留在落料盘4上而会全部从落料孔41落下，进一步提高了颗粒的收集率，避免颗粒被气流冲进干燥塔1的情况。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述出料锥斗3上连接有回流管5，回流管5位于落料盘4远离雾化喷头11的一侧，回流管5的另一端与干燥塔1连通，回流管5内固定有滤板6。
冲进出料锥斗3内的气流能从回流管5流回到干燥塔1内，且滤板6能避免颗粒随气流流入干燥塔1，避免了气流在出料锥斗3内形成扰流而影响颗粒收集的情况。从而，气流经落料孔41后从回流管5流回干燥塔1，气流始终单向流动，保证颗粒的快速、稳定收集。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述滤板6位于回流管5连接出料锥斗3的一端，滤板6倾斜设置，滤板6的下端伸进出料锥斗3内。
滤板6倾斜设置，则被滤板6过滤的颗粒能沿滤板6滑落到出料锥斗3内，避免颗粒堵塞滤板6的情况。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述回流管5伸进干燥塔1的一端连接有回流盘7，回流盘7的上侧均布有若干喷头8，回流管5、回流盘7、喷头8依次连通，喷头8倾斜设置。
从若干喷头8流入干燥塔1内的气流能充分分散到干燥塔1内，使得气体余热能被充分利用，喷头8喷出的气流与加热装置2喷入干燥塔1的气流形成对流，保证加热空气能与雾化料充分接触，提高颗粒形成效率。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述加热装置2包括鼓风机21，鼓风机21的出风口连接有加热管22，加热管22的另一端与干燥塔1连通，加热管22上连接有加热器23。
鼓风机21吹出的气流能被加热器23加热，从而流进干燥塔1的空气为加热空气。加热空气能充分加热雾化料，使之形成颗粒。
Claims (6)
1.一种新型喷雾造粒装置，包括干燥塔(1)，干燥塔(1)的上端分别连接有雾化喷头(11)和加热装置(2)，雾化喷头(11)连接有料液管(12)，干燥塔(1)的下端连接有出料锥斗(3)；其特征在于，所述出料锥斗(3)内固定有落料盘(4)，落料盘(4)上设置有若干落料孔(41)，往远离雾化喷头(11)的方向上落料孔(41)的大小逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷雾造粒装置，其特征在于，所述落料孔(41)的横截面的形状均为矩形，相邻落料孔(41)的上侧相互融合。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷雾造粒装置，其特征在于，所述出料锥斗(3)上连接有回流管(5)，回流管(5)位于落料盘(4)远离雾化喷头(11)的一侧，回流管(5)的另一端与干燥塔(1)连通，回流管(5)内固定有滤板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种新型喷雾造粒装置，其特征在于，所述滤板(6)位于回流管(5)连接出料锥斗(3)的一端，滤板(6)倾斜设置，滤板(6)的下端伸进出料锥斗(3)内。
5.根据权利要求3所述的一种新型喷雾造粒装置，其特征在于，所述回流管(5)伸进干燥塔(1)的一端连接有回流盘(7)，回流盘(7)的上侧均布有若干喷头(8)，回流管(5)、回流盘(7)、喷头(8)依次连通，喷头(8)倾斜设置。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种新型喷雾造粒装置，其特征在于，所述加热装置(2)包括鼓风机(21)，鼓风机(21)的出风口连接有加热管(22)，加热管(22)的另一端与干燥塔(1)连通，加热管(22)上连接有加热器(23)。
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| CN112742302A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-04 | 黄超 | 氧化铝粉造粒机 |
| CN118582940A (zh) * | 2024-08-05 | 2024-09-03 | 洛阳科丰冶金新材料有限公司 | 一种保护渣造粒制粉装置 |
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