CN208553793U - 标准气的配气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标准气的配气装置，包括进气总管，进气总管的一端与气源连通，进气总管的另一端与过滤单元的进气口连通，过滤单元包括酸液罐体及碱液罐体，酸液罐体及碱液罐体之间设置有连通管，连通管的一端位于酸液罐体的液面上方，连通管的另一端位于碱液罐体的液面下方，进气总管伸入酸液罐体的液面以下，碱液罐体上设置有出气管，出气管设置有多个分配支管，分配支管的一端与标准气罐的进气口连通，气源通过进气总管分别进入酸液罐体及碱液罐体，从而实现对气体中存在的碱性物质或者酸性物质进行有效的吸收，并且通过出气管分别进入分配支管内，对标准气罐进行充气操作，该装置实现有效实现对气体进行纯化操作，确保制备的气体品质。

Description

标准气的配气装置

技术领域

本实用新型涉及混合气体的配气领域，尤其涉及一种标准气的配气装置。

背景技术

标准气体的应用日益广泛，其种类及数量在不断的丰富，而对标准气体的质量要求也在不断提高。传统标准气体的配制方法有静态配气法和动态配气法两大类。静态配气法包括：称重法、体积法和压力比法。其中称重法是国际上公认的配制标准气体的基本方法，它是利用高精度天平分别测定高纯组分气体和稀释气体的质量，并定量混合而配制标准混合气的方法。

现有技术主要通过一个标准气体钢瓶配制混合标准气体，将期望配制的混合标准气体中的各个原料气体成分分别按顺序加入混合标准气体钢瓶中，配制得到混合标准气体,如果需要相同的多瓶该混合标准气体，则需要按照上述方法依次配制多瓶该混合标准气体。现有技术中的气体中，存在较多的杂质气体，有呈酸性的气体及碱性的气体，因此所制备的标准气体的纯度不够，需要对现有的配气装置作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种标准气的配气装置，实现有效实现对气体进行纯化操作，确保制备的气体品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

标准气的配气装置，包括进气总管，所述进气总管的一端与气源连通，所述进气总管的另一端与过滤单元的进气口连通，所述过滤单元包括酸液罐体及碱液罐体，所述酸液罐体及碱液罐体之间设置有连通管，所述连通管的一端位于酸液罐体的液面上方，所述连通管的另一端位于碱液罐体的液面下方，所述进气总管伸入酸液罐体的液面以下，所述碱液罐体上设置有出气管位于液面上方且与开关总阀的一端连通，所述开关总阀的另一端设置有多个分配支管，所述分配支管的一端与标准气罐的进气口连通。

本实用新型还包括如下特征：

所述进气总管的一端与第一三通管的一个管口连通，所述第一三通管的一个管口还设置有第一泄压阀，所述第一三通管的另外一个管口设置有管路伸入酸液罐体内，伸入酸液罐体内的管路上设置有第一阀门。

所述碱液罐体的出气管上设置有支管，所述支管上设置有第二泄压阀，所述分配支管上设置有第二阀门。

所述连通管上设有用于防止液体倒流的电磁阀，所述电磁阀包括电磁铁和铁块，所述电磁铁位于铁块的正上方。

所述电磁阀的后方设有圆形挡板，所述挡板的直径与连通管的直径相匹配，所述挡板的一端与连通管的内壁铰接，挡板另一端设有弹簧，所述弹簧的另一端与连通管相连，所述连通管上设有用于阻挡挡板的限位块。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：气源通过进气总管分别进入酸液罐体及碱液罐体，从而实现对气体中存在的碱性物质或者酸性物质进行有效的吸收，并且通过出气管分别进入分配支管内，对标准气罐进行充气操作，该装置实现有效实现对气体进行纯化操作，确保制备的气体品质。

附图说明

图1是标准气的配气装置的结构示意图；

图2是过滤单元的结构示意图；

图3是插头的主视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本标准气的配气装置作进一步详细的说明：

标准气的配气装置，包括进气总管10，所述进气总管10的一端与气源连通，所述进气总管10的另一端与过滤单元20的进气口连通，所述过滤单元20包括酸液罐体21及碱液罐体22，所述酸液罐体21及碱液罐体22之间设置有连通管23，所述连通管23的一端位于酸液罐体21的液面上方，所述连通管23的另一端位于碱液罐体22的液面下方，所述进气总管10伸入酸液罐体21的液面以下，所述碱液罐体22上设置有出气管24位于液面上方且与开关总阀30的一端连通，所述开关总阀30的另一端设置有多个分配支管31，所述分配支管31的一端与标准气罐的进气口连通；

气源通过进气总管10分别进入酸液罐体21及碱液罐体22，从而实现对气体中存在的碱性物质或者酸性物质进行有效的吸收，并且通过出气管24分别进入分配支管31内，对标准气罐进行充气操作，该装置实现有效实现对气体进行纯化操作，确保制备的气体品质。

作为本实用新型的优选方案，为实现对气体的流量的有效控制，所述进气总管10的一端与第一三通管40的一个管口连通，所述第一三通管40的一个管口还设置有第一泄压阀50，所述第一三通管40的另外一个管口设置有管路伸入酸液罐体21内，伸入酸液罐体21内的管路上设置有第一阀门41。

进一步地，所述碱液罐体22的出气管24上设置有支管，所述支管上设置有第二泄压阀60，所述分配支管31上设置有第二阀门311。

为防止流体倒流，所述连通管23上设有用于防止液体倒流的电磁阀，所述电磁阀包括电磁铁26和铁块27，所述电磁铁26位于铁块27的正上方。

所述电磁阀的后方设有圆形挡板28，所述挡板28的直径与连通管23的直径相匹配，所述挡板28的一端与连通管23的内壁铰接，挡板28另一端设有弹簧29，所述弹簧29的另一端与连通管23相连，所述连通管23上设有用于阻挡挡板28的限位块231。

为确保将气体导入标准气罐内，所述分配支管31设置有插头32呈管状结构，沿着插头32的外管壁长度方向间隔设置有多个环形槽321，所述环形槽321内均设置有密封胶圈322，所述插头32的外管壁上还设置有挡圈323。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.标准气的配气装置，其特征在于：包括进气总管（10），所述进气总管（10）的一端与气源连通，所述进气总管（10）的另一端与过滤单元（20）的进气口连通，所述过滤单元（20）包括酸液罐体（21）及碱液罐体（22），所述酸液罐体（21）及碱液罐体（22）之间设置有连通管（23），所述连通管（23）的一端位于酸液罐体（21）的液面上方，所述连通管（23）的另一端位于碱液罐体（22）的液面下方，所述进气总管（10）伸入酸液罐体（21）的液面以下，所述碱液罐体（22）上设置有出气管（24）位于液面上方且与开关总阀（30）的一端连通，所述开关总阀（30）的另一端设置有多个分配支管（31），所述分配支管（31）的一端与标准气罐的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的标准气的配气装置，其特征在于：所述进气总管（10）的一端与第一三通管（40）的一个管口连通，所述第一三通管（40）的一个管口还设置有第一泄压阀（50），所述第一三通管（40）的另外一个管口设置有管路伸入酸液罐体（21）内，伸入酸液罐体（21）内的管路上设置有第一阀门（41）。

3.根据权利要求1所述的标准气的配气装置，其特征在于：所述碱液罐体（22）的出气管（24）上设置有支管，所述支管上设置有第二泄压阀（60），所述分配支管（31）上设置有第二阀门（311）。

4.根据权利要求1所述的标准气的配气装置，其特征在于：所述连通管（23）上设有用于防止液体倒流的电磁阀，所述电磁阀包括电磁铁（26）和铁块（27），所述电磁铁（26）位于铁块（27）的正上方。

5.根据权利要求4所述的标准气的配气装置，其特征在于：所述电磁阀的后方设有圆形挡板（28），所述挡板（28）的直径与连通管（23）的直径相匹配，所述挡板（28）的一端与连通管（23）的内壁铰接，挡板（28）另一端设有弹簧（29），所述弹簧（29）的另一端与连通管（23）相连，所述连通管（23）上设有用于阻挡挡板（28）的限位块（231）。