CN208553701U - 一种含大分子有害废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含大分子有害废气的处理装置，包括底座和处理箱，所述处理箱的底部设置有底座，本实用新型在现有的含大分子有害废气的处理装置的基础上设置了三重处理步骤，废气再分别进入与通气管相连接的上进气通道和下进气通道内，然后分别先经过内催化层进行催化，然后再通过由紫外光板形成的紫外光层，最后废气再经过为外催化层进行催化，然后完成处理的废气进入收集层后再通过出气口排出，设备中可拆除移动的过滤板和过滤袋可以循环利用，且方便清洗，节约成本，同时利用紫外光源和催化层可对有毒、有害气体进行光催化氧化分解，经过三重处理的废气可确保能达到排放标准，从而达到保护环境，保障身体健康的目的。

Description

一种含大分子有害废气的处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理相关技术领域，具体涉及一种含大分子有害废气的处理装置。

背景技术

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废 气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

现有的技术存在以下问题：现有的含大分子有害废气的处理装置对于有毒、有害有机废气的治理，主要采用冷凝回收、吸附、吸收以及燃烧等方法， 但这些方法受操作要求限制，存在着运行成本高，操作繁琐等缺点，且处理过程单一，设备的重复使用性差，需要经常更换设备，且设备不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含大分子有害废气的处理装置，以解决上述背景技术中提出的处理过程单一、重复使用性差和运行成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含大分子有害废气的处理装置，包括底座和处理箱，所述处理箱的底部设置有底座，且处理箱的顶部设置有箱盖，所述处理箱和箱盖通过卡扣固定连接，所述箱盖的顶部中间位置处设置有把手，所述把手的两侧设置有进气口，所述处理箱的上部设置有过滤板，所述过滤板上设置有通孔，且过滤板的底部与通孔相对应的位置处设置有过滤袋，所述过滤板的外围设置有限位圈，所述过滤袋的下方设置有隔板，所述隔板固定在处理箱的内壁上，且隔板底部的中间位置处连接有导气管，所述隔板的下部设置有反应层，所述反应层上部的左右两侧设置有出气孔，两个所述出气孔均连接有通气管，两根所述通气管的末端分别连接上进气通道和下进气通道，所述上进气通道的底部和下进气通道的上部均设置有内催化层，两块所述内催化层的上部和下部均设置有紫外光板，两块所述紫外光板的外围均设置有固定圈，且两块紫外光板的上部和下部均设置有外催化层，两块所述外催化层之间为收集层，所述收集层的左侧设置有出气口。

优选的，两根所述通气管内均设置有除水器，两个所述除水器的大小规格均相同。

优选的，所述限位圈的底部设置有垫层。

优选的，所述出气口上设置有可抽拉的挡板，且出气口的可抽拉挡板上设置有垫层。

优选的，所述通孔和过滤袋分别设置有十二个，且通孔的孔径和过滤袋的孔径大小相同。

优选的，所述进气口设置有两个，且进气口的大小相同。

优选的，所述卡扣共设置有两个，且卡扣的大小规格相同。

优选的，所述导气管的末端浸没在反应层内的反应溶液里。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含大分子有害废气的处理装置，具备以下有益效果：本实用新型在现有的含大分子有害废气的处理装置的基础上设置了三重处理步骤，和可方便更换清洗的处理装置，当需要对废气进行处理时，先根据需要处理的废气的类型在反应层内倒入合适的反应溶液，然后再通过过滤板上的限位圈将过滤板牢固的放置在处理箱内的上部位置处，同时限位圈底部设置的垫层可以保证处理箱内的气密性，可以有效的防止废气在处理过程中泄露，然后把箱盖盖牢，再将废气通过箱盖顶部的进气口输送进处理箱内，然后废气先经过过滤板下方连接的过滤袋，过滤袋可以有效的去除废气内的异味和大颗粒危害物，然后废气再通过隔板中间位置处连接的导气管进入反应层的反应溶液内，经过反应后的废气再通过反应层上部左右两侧的出气孔进入通气管内，然后废气经过通气管内设置的除水器进行除水，防止水分子影响后续的反应，然后经过除水后的废气再分别进入与通气管相连接的上进气通道和下进气通道内，然后分别先经过内催化层进行催化，然后再通过由紫外光板形成的紫外光层，最后废气再经过为外催化层进行催化，然后完成处理的废气进入收集层后再通过出气口排出，设备中可拆除移动的过滤板和过滤袋可以循环利用，且方便清洗，节约成本，同时利用紫外光源和催化层可对有毒、有害气体进行光催化氧化分解，解决化合物合成产生的有害气体的处理提供安装简便，处理效果稳定的成套装置，经过三重处理的废气可确保能达到排放标准，从而达到保护环境，保障身体健康的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种含大分子有害废气的处理装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的过滤板结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定结构示意图；

图4为本实用新型提出的催化层结构示意图；

图中：1、底座；2、紫外光板；3、内催化层；4、通气管；5、隔板；6、处理箱；7、卡扣；8、进气口；9、把手；10、箱盖；11、过滤袋；12、导气管；13、出气孔；14、反应层；15、外催化层；16、出气口；17、限位圈；18、通孔；19、过滤板； 20、垫层；21、下进气通道；22、收集层；23、上进气通道；24、除水器；25、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含大分子有害废气的处理装置，包括底座1和处理箱6，其特征在于：处理箱6的底部设置有底座1，且处理箱6的顶部设置有箱盖10，处理箱6和箱盖10通过卡扣7固定连接，箱盖10的顶部中间位置处设置有把手9，把手9的两侧设置有进气口8，处理箱6的上部设置有过滤板19，过滤板19上设置有通孔18，且过滤板19的底部与通孔18相对应的位置处设置有过滤袋11，过滤板19的外围设置有限位圈17，过滤袋11的下方设置有隔板5，隔板5固定在处理箱6的内壁上，且隔板5底部的中间位置处连接有导气管12，隔板5的下部设置有反应层14，反应层14上部的左右两侧设置有出气孔13，两个出气孔13均连接有通气管4，两根通气管4的末端分别连接上进气通道23和下进气通道21，上进气通道23的底部和下进气通道21的上部均设置有内催化层3，两块内催化层3的上部和下部均设置有紫外光板2，两块紫外光板2的外围均设置有固定圈25，且两块紫外光板2的上部和下部均设置有外催化层15，两块外催化层15之间为收集层22，收集层22的左侧设置有出气口16。

进一步，两根通气管4内均设置有除水器24，可以利用除水器24除去废气中的水分，从而防止废气中的水分子影响后续的反应，两个除水器24的大小规格均相同，使除水器24的安装和拆卸更便捷，以便于工作人员进行操作。

进一步，限位圈17的底部设置有垫层20，可以保证处理箱6内的气密性，有效的防止废气在处理过程中泄露。

进一步，出气口16上设置有可抽拉的挡板，可以对出气口16进行遮挡，使处理箱6形成密闭环境，且出气口16的可抽拉挡板上设置有垫层20，防止在工作过程中废气泄露。

进一步，通孔18和过滤袋11分别设置有十二个，可以对废气进行充分的过滤，提高工作效率，且通孔18的孔径和过滤袋11的孔径大小相同，确保所有的废气都经过过滤袋11进行过滤，防止未过滤的废气通过过滤板19。

进一步，进气口8设置有两个，可以同时在两个进气口8处输送废气，提高设备对废气处理的效率，且进气口8的大小相同，大小相同且对称分布的进气口8可以提高设备的美观性。

进一步，卡扣7共设置有两个，可以牢固的固定住箱盖10，提高设备的安全性，且卡扣7的大小规格相同，使卡扣7便于安装和更换，同时便于操作打开箱盖10。

进一步，导气管12的末端浸没在反应层14内的反应溶液里，使导气管12能够将废气导入反应溶液中，使得废气能够与反应溶液充分接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将含大分子有害废气的处理装置从存储的仓库中取出，再搬移至需要使用的位置处并通过底座1将装置放置在平稳的地面上，然后打开卡扣7并握紧把手9将箱盖10打开，然后根据需要处理的废气的类型在反应层14内倒入合适的反应溶液，然后再通过过滤板19上的限位圈17将过滤板19牢固的放置在处理箱6内的上部位置处，同时限位圈17底部设置的垫层20可以保证处理箱6内的气密性，可以有效的防止废气在处理过程中泄露，然后把箱盖10盖牢，再将废气通过箱盖10顶部的进气口8输送进处理箱6内，然后废气先经过过滤板19下方连接的过滤袋11，过滤袋11可以有效的去除废气内的异味和大颗粒危害物，然后废气再通过隔板5中间位置处连接的导气管12进入反应层14的反应溶液内，经过反应后的废气再通过反应层14上部左右两侧的出气孔13进入通气管4内，然后废气经过通气管4内设置的除水器24进行除水，防止废气中的水分子影响后续的反应，然后经过除水后的废气再分别进入与通气管4相连接的上进气通道23和下进气通道21内，然后分别先经过内催化层3进行催化，然后再通过由紫外光板2形成的紫外光层，最后废气再经过为外催化层15进行催化，然后完成处理的废气进入收集层22后再通过出气口16排出，设备中可拆除移动的过滤板19和过滤袋11可以循环利用，且方便清洗，节约成本，同时利用紫外光源和催化层可对有毒、有害气体进行光催化氧化分解，解决化合物合成产生的有害气体的处理提供安装简便，处理效果稳定的成套装置，经过三重处理的废气可确保能达到排放标准，从而达到保护环境，保障身体健康的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含大分子有害废气的处理装置，包括底座（1）和处理箱（6），其特征在于：所述处理箱（6）的底部设置有底座（1），且处理箱（6）的顶部设置有箱盖（10），所述处理箱（6）和箱盖（10）通过卡扣（7）固定连接，所述箱盖（10）的顶部中间位置处设置有把手（9），所述把手（9）的两侧设置有进气口（8），所述处理箱（6）的上部设置有过滤板（19），所述过滤板（19）上设置有通孔（18），且过滤板（19）的底部与通孔（18）相对应的位置处设置有过滤袋（11），所述过滤板（19）的外围设置有限位圈（17），所述过滤袋（11）的下方设置有隔板（5），所述隔板（5）固定在处理箱（6）的内壁上，且隔板（5）底部的中间位置处连接有导气管（12），所述隔板（5）的下部设置有反应层（14），所述反应层（14）上部的左右两侧设置有出气孔（13），两个所述出气孔（13）均连接有通气管（4），两根所述通气管（4）的末端分别连接上进气通道（23）和下进气通道（21），所述上进气通道（23）的底部和下进气通道（21）的上部均设置有内催化层（3），两块所述内催化层（3）的上部和下部均设置有紫外光板（2），两块所述紫外光板（2）的外围均设置有固定圈（25），且两块紫外光板（2）的上部和下部均设置有外催化层（15），两块所述外催化层（15）之间为收集层（22），所述收集层（22）的左侧设置有出气口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：两根所述通气管（4）内均设置有除水器（24），两个所述除水器（24）的大小规格均相同。

3.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：所述限位圈（17）的底部设置有垫层（20）。

4.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：所述出气口（16）上设置有可抽拉的挡板，且出气口（16）的可抽拉挡板上设置有垫层（20）。

5.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：所述通孔（18）和过滤袋（11）分别设置有十二个，且通孔（18）的孔径和过滤袋（11）的孔径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：所述进气口（8）设置有两个，且进气口（8）的大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：所述卡扣（7）共设置有两个，且卡扣（7）的大小规格相同。

8.根据权利要求1所述的一种含大分子有害废气的处理装置，其特征在于：所述导气管（12）的末端浸没在反应层（14）内的反应溶液里。