CN208551196U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：上盖和锅体，上盖和锅体盖合形成烹饪腔，上盖包括上盖壳及可拆卸地安装在上盖壳内侧的盖板，上盖壳面向盖板的一侧固定有用于对烹饪腔进行冷却的冷却装置，冷却装置具有进水口和出水口。本实用新型提供的烹饪器具，在上盖壳面向盖板的一侧固定有用于对烹饪腔进行冷却的冷却装置，在需要降压时可以通过将水等液态冷却介质供入冷却装置，并与冷却装置发生热交换，以带走冷却装置中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压的目的；由于冷却装置固定在上盖壳上，使得盖板和冷却装置相互独立分开设置，便于盖板可拆清洁，且有效保证盖板强度。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的压力烹饪器具如电压力锅，因其具有烹饪快速、烹饪温度高、食物口感好以及节能等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具，现在困扰整个行业的问题是虽然电压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内高压，不能及时打开锅盖，这给用户带来很大不便。常规产品降压主要是通过自然热交换或者通过排气来降压。自然热交换需要时间很长，而在烹饪流体食物时如果通过排气降压会喷出食物，造成厨房污染，器具本身也难以清洗，用户还有可能被带出的流体食物或蒸汽烫伤。

为此众厂家开始研究如何快速、安全、干净的开盖，已有不少关于快速降压的方法产生，例如风冷、水冷等，经测试验证风冷的效果不是很理想；水的比热较大，冷却效果好。目前行业里有采用水循环盖板进行快速降压的方案，但是这种设计使得盖板不可拆，从而导致用户很难对盖板进行彻底清洗，影响用户的体验效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：锅体；和上盖，所述上盖与所述锅体盖合形成烹饪腔，所述上盖包括上盖壳及可拆卸地安装在所述上盖壳内侧的盖板，所述上盖壳面向所述盖板的一侧固定有用于对所述烹饪腔进行冷却的冷却装置，所述冷却装置具有进水口和出水口。

本实用新型上述技术方案提供的烹饪器具，在上盖壳面向盖板的一侧固定有用于对烹饪腔进行冷却的冷却装置，冷却装置具有进水口和出水口，从而在需要降压时可以通过将水等液态冷却介质供入冷却装置，并与冷却装置发生热交换，以带走冷却装置中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压的目的；由于冷却装置固定在上盖壳上，使得盖板和冷却装置相互独立分开设置，便于盖板可拆清洁，且有效保证盖板强度。

另外，本实用新型上述技术方案提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述盖板面向所述上盖壳的一侧与所述冷却装置相贴，所述冷却装置通过所述盖板间接与所述烹饪腔内的蒸汽进行热交换。

上述设计，采用冷却装置先冷却与之接触的盖板再冷却蒸汽，实现对烹饪腔内的蒸汽进行冷却的目的。

在上述技术方案中，所述盖板上开设有蒸汽出口，所述烹饪腔内产生的蒸汽经所述蒸汽出口与所述冷却装置直接接触。

上述设计，在盖板上开设蒸汽出口，使烹饪腔内产生的蒸汽经蒸汽出口与冷却装置进行直接接触进行换热，这样不需要在盖板上开设一个大的用于安装冷却装置的安装孔，且蒸汽冷却时不需要先冷却盖板再冷却蒸汽，使冷却更快速，从而保证冷却装置的快速降压效果。

在上述技术方案中，所述冷却装置的底壁和/或侧壁与所述盖板之间具有间距，且所述冷却装置和所述盖板之间设有环形密封件，所述蒸汽出口位于所述环形密封件所围出的密封区域内。

冷却装置的底壁和/或侧壁与盖板之间具有间距，环形密封件同时与盖板和冷却装置形成密封配合，且蒸汽出口位于盖板和冷却装置之间形成的密封区域内，防止锅内蒸汽经两者的装配间隙泄漏，既保证了烹饪器具的压力烹饪效果，又避免蒸汽进入到上盖内部影响产品的清洁性。

在上述技术方案中，所述蒸汽出口的数量为多个，多个所述蒸汽出口分散布置在所述密封区域内。

盖板上开设有多个蒸汽出口，以提升锅内蒸汽与冷却装置的换热速率，进而提升降压速度；优选地，多个蒸汽出口均布于密封区域内，以提升蒸汽经蒸汽出口与冷却装置进行换热的均匀性，从而进一步提升换热效率。

在上述技术方案中，所述盖板面向所述上盖壳的一侧下凹形成蒸汽腔，所述蒸汽腔的侧壁与所述冷却装置的下部侧壁通过所述环形密封件密封连接形成侧面密封。

盖板面向上盖壳的一侧下凹形成蒸汽腔，蒸汽腔的侧壁与冷却装置的下部侧壁通过环形密封件密封连接形成侧面密封，以确保盖板和冷却装置之间密封的可靠性；并且当锅内蒸汽压力上升时，环形密封件受到蒸汽压力，与盖板的蒸汽腔的侧壁之间的配合压力增大，使得密封配合更紧密，从而有效防止锅内蒸汽进入到上盖内部。

在上述技术方案中，所述环形密封件固定在所述冷却装置的下部边缘处；所述环形密封件包括：固定在所述冷却装置的下部侧壁上的固定部、由所述固定部向所述冷却装置的底壁延伸的第一密封部、以及由所述固定部向靠近所述盖板方向延伸的第二密封部。

环形密封件固定在冷却装置的下部边缘处，例如可通过螺钉连接，相较于将环形密封件固定在盖板上，使得环形密封件的固定更简单；盖板装配到上盖壳上时，环形密封件的第一密封部与冷却装置的底壁挤压密封、环形密封件的第二密封部与盖板上蒸汽腔的侧壁挤压密封，从而有效确保盖板和冷却装置之间密封连接的可靠性；当然，也可将环形密封件固定在盖板上，使环形密封件可与盖板一同拆卸；环形密封件的结构也不限于上述具体限定，只要本脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述蒸汽腔的侧壁由其底端向其顶端逐渐向外扩展，所述第二密封部向靠近所述盖板的方向逐渐收敛，以使所述第二密封部插入所述蒸汽腔内侧并与所述蒸汽腔的侧壁密封连接形成侧面密封。

上述蒸汽腔和第二密封部的结构设计，便于环形密封件的第二密封部顺利插入到蒸汽腔内侧，并与蒸汽腔形成侧面密封；并使得锅内蒸汽压力越大，盖板与环形密封件的密封配合越紧密。

优选地，冷却装置设计成上大下小的圆台形，以与上大下小的蒸汽腔的形状相适配，进一步确保盖板和环形密封件之间的密封效果。当然，冷却装置也可设计成圆柱形等其他形状。

在上述技术方案中，所述蒸汽腔的深度在3mm～25mm的范围内；或在合盖状态下所述锅体内的压力等于外界大气压时，所述蒸汽腔的底壁面与所述冷却装置的底壁面之间形成有间隙。

设计蒸汽腔的深度在3mm～25mm的范围内，或设计在合盖状态下锅体内的压力等于外界大气压时，蒸汽腔的底壁面与冷却装置的底壁面之间形成有间隙，以确保锅内蒸汽压力上升时，环形密封件受到蒸汽压力，与盖板的蒸汽腔的侧壁之间的配合压力增大，使得密封配合更紧密，从而有效防止锅内蒸汽进入到上盖内部。

在上述技术方案中，所述盖板上设有通孔，所述冷却装置设置在通孔内，且所述冷却装置的下部从所述通孔朝所述盖板伸出，所述烹饪腔内产生的蒸汽与从所述通孔伸出的所述冷却装置直接接触。

上述设计，将冷却装置设置在盖板上开设的通孔内，且冷却装置的下部从通孔朝盖板伸出，这样使冷却装置可以与锅体内的蒸汽直接接触，蒸汽冷却时不需要先冷却盖板再冷却蒸汽，使冷却更快速，从而保证冷却装置的快速降压效果。

在上述技术方案中，所述上盖壳包括：面盖及安装在所述面盖上的内盖，所述冷却装置固定在所述内盖面向所述盖板的一侧。

将冷却装置固定在内盖上面向盖板的一侧，以使得冷却装置尽量靠近内胆设置，以确保冷却装置与内胆内产生的蒸汽进行更有效地换热，从而提升降压速度。

在上述技术方案中，所述锅体或所述上盖上设有用于向所述冷却装置供水的水箱，所述水箱具有供水口和回水口，所述供水口与所述进水口通过供水管道相连、所述出水口与所述回水口通过回水管道相连形成循环回路，所述循环回路上设有用于驱动液态介质在所述循环回路中流动的驱动水泵。

在该技术方案中，水箱用作供水装置，上盖上冷却装置的进水口与出水口分别与锅体(或上盖)上水箱的供水口与回水口通过供水管道与回水管道相连形成循环回路，驱动水泵驱动水箱中的水在循环回路中循环流动，循环水与冷却装置发生热交换，带走冷却装置的热量，从而降低锅内蒸汽温度，进而快速降压；上述结构直接在锅体(或上盖)上设置水箱，而无需外接水源，使得结构简单，冷却方便。

在上述技术方案中，所述烹饪器具包括连接所述进水口的第一管道及连接所述出水口的第二管道，所述进水口通过所述第一管道与位于所述烹饪器具外的水箱或水龙头相连，所述出水口通过第二管道与位于所述烹饪器具外的储水装置或排水装置相连。

在该技术方案中，采用位于烹饪器具外的水箱或水龙头(即外部供水装置) 为上盖上的冷却装置供水，与冷却装置进行热交换后的水可以流至位于烹饪器具外的储水装置(如水池)或者经位于烹饪器具外的排水装置(如下水管道) 排出，相较于在锅体内内置水箱，可以有效减小水箱的占用空间，使整个锅体的结构更紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述上盖的剖视结构示意图；

图2是图1所示上盖的局部结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上盖，11上盖壳，12盖板，121蒸汽出口，122蒸汽腔，13冷却装置， 131进水口，132出水口，14环形密封件，141固定部，142第一密封部，143 第二密封部，2锅体，21内胆，22水箱，221供水口，222回水口，23驱动水泵，3供水管道，4回水管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的烹饪器具。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种烹饪器具，包括上盖1和锅体2。

具体地，上盖1和锅体2盖合形成烹饪腔，上盖1包括：上盖壳11及可拆卸地安装在上盖壳11内侧的盖板12，上盖壳11面向盖板12的一侧固定有用于对烹饪腔进行冷却的冷却装置13，冷却装置13具有进水口131和出水口 132。

本实用新型上述实施例提供的烹饪器具，在上盖壳11面向盖板12的一侧固定有用于对烹饪腔进行冷却的冷却装置13，冷却装置13具有进水口131和出水口132，从而在需要降压时可以通过将水等液态冷却介质供入冷却装置 13，并与冷却装置13发生热交换，以带走冷却装置13中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压的目的；由于冷却装置13固定在上盖壳11上，使得盖板12和冷却装置13相互独立分开设置，便于盖板12可拆清洁，且有效保证盖板12强度。

一个具体实施例中，上盖壳11包括：面盖及安装在面盖上的内盖，冷却装置13固定在内盖面向盖板12的一侧。

将冷却装置13固定在内盖上面向盖板12的一侧，以使得冷却装置13尽量靠近内胆21设置，以确保冷却装置13与内胆21内产生的蒸汽进行更有效地换热，从而提升降压速度。

在本实用新型的一个实施例中，盖板12面向上盖壳11的一侧与冷却装置 13相贴，冷却装置13通过盖板12间接与烹饪腔内的蒸汽进行热交换。

上述设计，采用冷却装置13先冷却与之接触(相贴)的盖板12再冷却蒸汽，实现对烹饪腔内的蒸汽进行冷却的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，盖板12上开设有蒸汽出口121，烹饪腔内产生的蒸汽经蒸汽出口121与冷却装置13直接接触。

在盖板12上开设蒸汽出口121，使锅体2内产生的蒸汽经蒸汽出口121 与冷却装置13进行直接接触进行换热，这样不需要在盖板12上开设一个大的用于安装冷却装置13的安装孔，且蒸汽冷却时不需要先冷却盖板12再冷却蒸汽，使冷却更快速，从而保证冷却装置13的快速降压效果。

如图1和图2所示，冷却装置13的底壁和/或侧壁与盖板12之间具有间距，且冷却装置13和盖板12之间设有环形密封件14，蒸汽出口121位于环形密封件14所围出的密封区域内。

环形密封件14同时与盖板12和冷却装置13形成密封配合，且蒸汽出口 121位于盖板12和冷却装置13之间形成的密封区域内，防止锅内蒸汽经两者的装配间隙泄漏，既保证了烹饪器具的压力烹饪效果，又避免蒸汽进入到上盖内部影响产品的清洁性。

优选地，如图1所示，蒸汽出口121的数量为多个，多个蒸汽出口121 分散布置在密封区域内。

盖板12上开设有多个蒸汽出口121，以提升锅内蒸汽与冷却装置13的换热速率，进而提升降压速度；多个蒸汽出口121均布于密封区域内，以提升蒸汽经蒸汽出口121与冷却装置13进行换热的均匀性，从而进一步提升换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，盖板12面向上盖壳 11的一侧下凹形成蒸汽腔122，蒸汽腔122的侧壁与冷却装置13的下部侧壁通过环形密封件14密封连接形成侧面密封。

盖板12面向上盖壳11的一侧下凹形成蒸汽腔122，蒸汽腔122的侧壁与冷却装置13的下部侧壁通过环形密封件14密封连接形成侧面密封，以确保盖板12和冷却装置13之间密封的可靠性；并且当锅内蒸汽压力上升时，环形密封件14受到蒸汽压力，与盖板12的蒸汽腔122的侧壁之间的配合压力增大，使得密封配合更紧密，从而有效防止锅内蒸汽进入到上盖内部。

一个具体实施例中，如图1和图2所示，环形密封件14固定在冷却装置 13的下部边缘处；环形密封件14包括：固定在冷却装置13的下部侧壁上的固定部141、由固定部141向冷却装置13的底壁延伸的第一密封部142、以及由固定部141向靠近盖板12方向延伸的第二密封部143。

环形密封件14固定在冷却装置13的下部边缘处，例如可通过螺钉连接，相较于将环形密封件14固定在盖板12上，使得环形密封件14的固定更简单；盖板12装配到上盖壳11上时，环形密封件14的第一密封部142与冷却装置 13的底壁挤压密封、环形密封件14的第二密封部143与盖板12上蒸汽腔122 的侧壁挤压密封，从而有效确保盖板12和冷却装置13之间密封连接的可靠性；当然，也可将环形密封件14固定在盖板12上，使环形密封件14可与盖板12 一同拆卸；环形密封件14的结构也不限于上述具体限定，只要本脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，如图1和图2所示，蒸汽腔122的侧壁由其底端向其顶端逐渐向外扩展，第二密封部143向靠近盖板12的方向逐渐收敛，以使第二密封部 143插入蒸汽腔122内侧并与蒸汽腔122的侧壁密封连接形成侧面密封。

上述蒸汽腔122和第二密封部143的结构设计，便于环形密封件14的第二密封部143顺利插入到蒸汽腔122内侧，并与蒸汽腔122形成侧面密封；并使得锅内蒸汽压力越大，盖板12与环形密封件14的密封配合越紧密。

优选地，如图2所示，冷却装置13设计成上大下小的圆台形，以与上大下小的蒸汽腔122的形状相适配，进一步确保盖板12和环形密封件14之间的密封效果。当然，冷却装置13也可设计成如图1所示的圆柱形等其他形状。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，蒸汽腔122的深度在 3mm～25mm的范围内，如图2中的字母C表示蒸汽腔122的深度(即蒸汽腔 122的顶端面到其底壁面的竖直距离)；或在合盖状态下锅体2内的压力等于外界大气压时，蒸汽腔122的底壁面与冷却装置13的底壁面之间形成有间隙。

设计蒸汽腔122的深度在3mm～25mm的范围内，或设计在合盖状态下锅体2内的压力等于外界大气压时，蒸汽腔122的底壁面与冷却装置13的底壁面之间形成有间隙，以确保锅内蒸汽压力上升时，环形密封件14受到蒸汽压力，与盖板12的蒸汽腔122的侧壁之间的配合压力增大，使得密封配合更紧密，从而有效防止锅内蒸汽进入到上盖内部。

在本实用新型的又一个实施例中，盖板12上开设有通孔，冷却装置13 设置在通孔内，且冷却装置13的下部从通孔朝盖板12伸出，通孔的下端口构造成蒸汽出口121。

将冷却装置13设置在盖板12上开设的通孔内，且冷却装置13的下部从通孔朝盖板12伸出，这样使冷却装置13可以与锅体2内的蒸汽直接接触，蒸汽冷却时不需要先冷却盖板12再冷却蒸汽，使冷却更快速，从而保证冷却装置13的快速降压效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，锅体2(或上盖1)上设有用于向冷却装置13供水的水箱22，水箱22具有供水口221和回水口222，水箱22的供水口221与冷却装置13的进水口131通过供水管道3相连、冷却装置13的出水口132与水箱22的回水口222通过回水管道4相连形成循环回路，循环回路上设有用于驱动液态介质在循环回路中流动的驱动水泵23。

在该实施例中，水箱22用作供水装置，上盖上冷却装置13的进水口131 与出水口132分别与锅体2(或上盖1)上水箱22的供水口221与回水口222 通过供水管道3与回水管道4相连形成循环回路，驱动水泵23驱动水箱22 中的水在循环回路中循环流动，循环水与冷却装置13发生热交换，带走冷却装置13的热量，从而降低锅内蒸汽温度，进而快速降压；上述结构直接在锅体2(或上盖1)上设置水箱22，而无需外接水源，使得结构简单，冷却方便。

在本实用新型的另一个实施例中，烹饪器具包括连接进水口131的第一管道及连接出水口132的第二管道，冷却装置13的进水口131通过第一管道与位于烹饪器具外的供水装置相连，冷却装置13的出水口132通过第二管道与位于烹饪器具外的储水装置或排水装置相连。

在该实施例中，采用位于烹饪器具外的水箱或水龙头(即外部供水装置) 为上盖上的冷却装置13供水，与冷却装置13进行热交换后的水可以流至位于烹饪器具外的储水装置(如水池)或者经位于烹饪器具外的排水装置(如下水管道)排出，相较于在锅体2内内置水箱22，可以有效减小水箱22的占用空间，使整个锅体2的结构更紧凑。

在本实用新型的一个实施例中，所述的烹饪器具为电压力锅，当然所述的烹饪器具还可以是其他能够采用水冷进行快速降压的烹饪器具。

综上所述，本实用新型实施例提供的烹饪器具，冷却装置固定在上盖壳上，使得盖板和冷却装置相互独立分开设置，便于盖板可拆清洁，且有效保证盖板强度；优选地，在盖板上开设蒸汽出口，使锅体内产生的蒸汽经蒸汽出口与冷却装置进行直接接触换热，这样蒸汽冷却时不需要先冷却盖板再冷却蒸汽，使冷却更快速，从而保证冷却装置的快速降压效果。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

上盖，所述上盖与所述锅体盖合形成烹饪腔，所述上盖包括上盖壳及可拆卸地安装在所述上盖壳内侧的盖板，所述上盖壳面向所述盖板的一侧固定有用于对所述烹饪腔进行冷却的冷却装置，所述冷却装置具有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述盖板面向所述上盖壳的一侧与所述冷却装置相贴，所述冷却装置通过所述盖板间接与所述烹饪腔内的蒸汽进行热交换。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述盖板上开设有蒸汽出口，所述烹饪腔内产生的蒸汽经所述蒸汽出口与所述冷却装置直接接触。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述冷却装置的底壁和/或侧壁与所述盖板之间具有间距，且所述冷却装置和所述盖板之间设有环形密封件，所述蒸汽出口位于所述环形密封件所围出的密封区域内。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽出口的数量为多个，多个所述蒸汽出口分散布置在所述密封区域内。

6.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，

所述盖板面向所述上盖壳的一侧下凹形成蒸汽腔，所述蒸汽腔的侧壁与所述冷却装置的下部侧壁通过所述环形密封件密封连接形成侧面密封。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述环形密封件固定在所述冷却装置的下部边缘处；

所述环形密封件包括：固定在所述冷却装置的下部侧壁上的固定部、由所述固定部向所述冷却装置的底壁延伸的第一密封部、以及由所述固定部向靠近所述盖板方向延伸的第二密封部。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽腔的侧壁由其底端向其顶端逐渐向外扩展，所述第二密封部向靠近所述盖板的方向逐渐收敛，以使所述第二密封部插入所述蒸汽腔内侧并与所述蒸汽腔的侧壁密封连接形成侧面密封。

9.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽腔的深度在3mm～25mm的范围内；或

在合盖状态下所述锅体内的压力等于外界大气压时，所述蒸汽腔的底壁面与所述冷却装置的底壁面之间形成有间隙。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述盖板上设有通孔，所述冷却装置设置在通孔内，且所述冷却装置的下部从所述通孔朝所述盖板伸出，所述烹饪腔内产生的蒸汽与从所述通孔伸出的所述冷却装置直接接触。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述上盖壳包括：面盖及安装在所述面盖上的内盖，所述冷却装置固定在所述内盖面向所述盖板的一侧。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述锅体或所述上盖上设有用于向所述冷却装置供水的水箱，所述水箱具有供水口和回水口，所述供水口与所述进水口通过供水管道相连、所述出水口与所述回水口通过回水管道相连形成循环回路，所述循环回路上设有用于驱动液态介质在所述循环回路中流动的驱动水泵；或

所述烹饪器具包括连接所述进水口的第一管道及连接所述出水口的第二管道，所述进水口通过所述第一管道与位于所述烹饪器具外的水箱或水龙头相连，所述出水口通过所述第二管道与位于所述烹饪器具外的储水装置或排水装置相连。