CN208551195U - 压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力烹饪器具，包括：上盖和锅体，上盖上设有冷却装置；锅体与上盖铰接，锅体上设有与冷却装置的进水口通过供水管道相连的供水口及与冷却装置的出水口通过回水管道相连的回水口；供水管道包括设在上盖上的上段供水管及设在锅体上的下段供水管，上段供水管与下段供水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成供水通道。本实用新型提供的压力烹饪器具，在合盖状态下通过密封件将上段供水管和下段供水管耦合密封连接形成密闭的供水通道，在需要降压时通过供水管道将水等液态冷却介质供入冷却装置，与冷却装置发生热交换，以带走冷却装置中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压，密封性能稳定可靠，结构简单，组装方便。

Description

压力烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种压力烹饪器具。

背景技术

现有的压力烹饪器具如电压力锅，因其具有烹饪快速、烹饪温度高、食物口感好以及节能等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具，现在困扰整个行业的问题是虽然电压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内高压，不能及时打开锅盖，这给用户带来很大不便。常规产品降压主要是通过自然热交换或者通过排气来降压。自然热交换需要时间很长，而在烹饪流体食物时如果通过排气降压会喷出食物，造成厨房污染，器具本身也难以清洗，用户还有可能被带出的流体食物或蒸汽烫伤。

为此众厂家开始研究如何快速、安全、干净的开盖，已有不少关于快速降压的方法产生，例如风冷、水冷等，经测试验证风冷的效果不是很理想；水的比热较大，冷却效果好。目前行业里有采用水循环盖板进行快速降压的方案，其锅体设有水箱，水箱通过管路经上盖与煲体的铰链处与冷却腔连接，形成循环冷却回路。而由于上盖需要经常开合，铰链处的管路长期在往复转折，容易造成管路破损、脱落造成漏水风险，以及扭曲影响水路流通，影响降压速度，技术可靠性较低，存在风险隐患大，导致水冷技术难以大量应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种压力烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种压力烹饪器具，包括：上盖，所述上盖上设有冷却装置；锅体，与所述上盖铰接，所述锅体上设有与所述冷却装置的进水口通过供水管道相连的供水口及与所述冷却装置的出水口通过回水管道相连的回水口；其中，所述供水管道包括设在所述上盖上的上段供水管及设在所述锅体上的下段供水管，所述上段供水管与所述下段供水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成供水通道。

本实用新型上述技术方案提供的压力烹饪器具，上盖上设有冷却装置，可直接或间接与内胆内的蒸汽发生热交换，用于连接锅体的供水口与冷却装置的进水口的供水管道分成独立的上段供水管和下段供水管，在合盖状态下通过密封件将上段供水管和下段供水管耦合密封连接形成供水通道，从而在需要降压时可以通过供水管道将水等液态冷却介质供入冷却装置，并与冷却装置发生热交换，以带走冷却装置中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压，有效解决了现有技术中因铰链处的管路长期往复转折，而造成管路破损漏水、管路不畅等问题，密封性能稳定、可靠，结构简单，组装方便。

另外，本实用新型上述技术方案提供的压力烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述密封件包括：环形本体，固定在所述上盖和所述锅体中的一个上；和密封唇边，由所述环形本体向所述上盖和所述锅体中的另一个的方向延伸，并在合盖状态下与另一个接触配合形成端面密封。

在该技术方案中，对于密封件固定在上盖上的情况，密封件的密封唇边由其环形本体向下延伸，合盖状态下，密封唇边与锅体接触并发生变形，两者之间形成稳定的端面密封，从而使上段供水管与下段供水管密封连接形成密闭的供水通道，避免供水通道内的水等液态冷却介质从上盖和锅体之间的装配间隙泄漏，确保整个冷却系统工作的可靠性；同样的可以将密封件固定在锅体上，密封件的密封唇边由其环形本体向上延伸，合盖状态下，密封唇边与上盖接触并发生变形，两者之间形成稳定的端面密封。

在上述技术方案中，所述上盖上开设有与所述上段供水管的下端对应的上通孔，所述上段供水管的下端连接有水管接头，所述环形本体的下部位于所述上通孔内，所述环形本体的上部被所述水管接头沿径向和轴向压紧在所述上盖上，以将所述环形本体固定在所述上盖上；或所述锅体上开设有与所述下段供水管的上端对应的下通孔，所述下段供水管的上端连接有水管接头，所述环形本体的上部位于所述下通孔内，所述环形本体的下部被所述水管接头沿径向和轴向压紧在所述锅体上，以将所述环形本体固定在所述锅体上。

在该技术方案中，以密封件安装在上盖上为例，水管接头在径向和轴向方向压紧密封件，既实现密封件在上盖上的牢固装配，又确保上盖和水管接头之间连接的密封性，避免供水通道内的水等液态冷却介质经上盖和水管接头之间的装配间隙泄漏，确保整个冷却系统工作的可靠性。

在上述技术方案中，对于所述环形本体固定在所述上盖上的情况，所述上盖的上表面开设有环形凹槽及位于所述环形凹槽外侧的定位凸块，所述环形本体的上部的下表面具有与所述环形凹槽形状相适配的环形凸起；所述水管接头上设有与所述环形本体的上部的上表面相对的下压紧面及与所述环形本体的下部的内侧面相对的侧压紧面，以通过所述下压紧面和所述侧压紧面压紧所述环形本体。

在该技术方案中，通过水管接头的下压紧面压紧环形本体的上表面实现对密封件的轴向压紧；通过水管接头的侧压紧面压紧环形本体的内侧面实现对密封件的径向压紧，从而确保水管接头和上盖之间装配的牢固性和密封性。

在上述技术方案中，所述环形本体固定在所述上盖上，所述锅体上开设有与所述下段供水管的上端相对的下通孔，在合盖状态下所述密封唇边的下端与所述锅体的上表面接触配合形成端面密封，所述密封唇边与所述锅体沿轴向的干涉量不小于3mm；所述密封唇边的下表面的最低端与所述下通孔的孔壁之间的距离不小于3mm；或所述环形本体固定在所述锅体上，所述上盖上开设有与所述上段供水管的上端相对的上通孔，在合盖状态下所述密封唇边的上端与所述上盖的下表面接触配合形成端面密封，所述密封唇边与所述上盖沿轴向的干涉量不小于3mm，所述密封唇边的上表面的最高端与所述上通孔的孔壁之间的距离不小于3mm。

在该技术方案中，以密封件固定在上盖上为例，密封件的密封唇边与锅体的干涉量不小于3mm，以确保密封唇边具有足够大的变形量，保证密封性能；密封唇边的下表面的最低端与锅体上下通孔的孔壁之间的最小距离不小于3mm，以避免两者距离太近且当锅体和上盖有所错位或偏移时导致密封唇边起不到密封作用。

在上述技术方案中，所述密封唇边包括：弹性壁段，所述弹性壁段的第一端与所述环形本体相连；和密封壁段，所述弹性壁段的第二端与所述密封壁段的第一端相连，所述密封壁段的第二端相对所述密封壁段的第一端向内延伸，使所述密封壁段形成内收的漏斗形。

在该技术方案中，以密封件固定在上盖上为例，密封唇边的密封壁段的第二端相对其第一端向内延伸，即密封唇边的密封壁段的下端直径小于其上端直径，使密封壁段呈内收的漏斗形状，这样冷却时，冷却水流经密封件时，具有一定压力的冷却水压迫密封件的密封唇边，从而使密封件的密封唇边更紧地与锅体(或上盖)贴合，保证了密封性能。

在上述任一技术方案中，所述锅体上设有水箱，所述水箱具有所述供水口和所述回水口，所述供水口与所述进水口通过所述供水管道相连、所述出水口与所述回水口通过所述回水管道相连形成循环回路，所述循环回路上设有用于驱动液态介质在所述循环回路中流动的驱动水泵。

在该技术方案中，上盖上冷却装置的进水口与出水口分别与锅体上水箱的供水口与回水口通过供水管道与回水管道相连形成循环回路，驱动水泵驱动水箱中的水在循环回路中循环流动，循环水与冷却装置发生热交换，带走冷却装置的热量，从而降低锅内蒸汽温度，进而快速降压；上述结构直接在锅体上设置水箱，而无需外接水源，使得结构简单，冷却方便。

在上述技术方案中，所述回水口开设在所述水箱的上表面，所述回水管道设在所述上盖上，所述回水管道的下端口与所述回水口之间通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道；或所述回水管道包括设在所述上盖上的上段回水管及设在所述锅体上的下段回水管，所述上段回水管与所述下段回水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道。

在该技术方案中，对于回水口开设在水箱上表面、回水管道设在上盖上的情况，使回水管道的下端口与回水口之间通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道，从而在冷却装置的出水口和水箱的回水口之间形成密闭的回水通道，避免回水通道内的水等液态冷却介质在两者之间的装配间隙泄漏；对于水箱的回水口未形成在水箱上表面的情况，用于连接水箱的回水口与冷却装置的出水口的回水管道分成独立的上段回水管和下段回水管，在合盖状态下通过密封件将上段回水管和下段回水管耦合密封连接形成回水通道，同样能够实现上述目的，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，所述供水口和所述回水口均开设在所述锅体的外侧面上所述供水口通过第一管道与外部供水装置相连，所述回水口通过第二管道与外部储水装置或外部排水装置相连。

在该技术方案中，可以采用外部供水装置为上盖上的冷却装置供水，与冷却装置进行热交换后的水可以流至外部储水装置或者经外部储水装置排出，相较于在锅体内内置水箱，可以有效减小水箱的占用空间，使整个锅体的结构更紧凑。

在上述技术方案中，所述回水管道包括设在所述上盖上的上段回水管及设在所述锅体上的下段回水管，所述上段回水管与所述下段回水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道。

在该技术方案中，用于连接锅体的回水口与冷却装置的出水口的回水管道分成独立的上段回水管和下段回水管，在合盖状态下通过密封件将上段回水管和下段回水管耦合密封连接形成回水通道，使与冷却装置进行热交换后的水经回水通道排出，解决现有技术中因铰链处的管路长期往复转折，而造成管路破损漏水、管路不畅等问题，密封性能稳定、可靠，结构简单，组装方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述压力烹饪器具的剖视结构示意图；

图2是图1所示压力烹饪器具的局部结构示意图；

图3是图2的分解结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上盖，12上通孔，13环形凹槽，14定位凸块，2冷却装置，21进水口，22出水口，3锅体，31下通孔，41上段供水管，42下段供水管，5回水管道，6密封件，61环形本体，611环形凸起，62密封唇边，621弹性壁段，622密封壁段，7水管接头，71下压紧面，72侧压紧面，8水箱，81供水口，82回水口，9驱动水泵，10内胆，11锅盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的压力烹饪器具。

如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种压力烹饪器具，包括：上盖1和锅体3。

具体地，上盖1上设有冷却装置2；锅体3与上盖1铰接，锅体3上设有与冷却装置2的进水口21通过供水管道相连的供水口81及与冷却装置2的出水口22通过回水管道5相连的回水口82；其中，供水管道包括设在上盖1上的上段供水管41及设在锅体3上的下段供水管42，上段供水管41与下段供水管42通过合盖动作及密封件6耦合密封连接形成供水通道。

本实用新型上述实施例提供的压力烹饪器具，上盖1上设有冷却装置2，可直接或间接与内胆10内的蒸汽发生热交换，用于连接锅体3的供水口81与冷却装置2的进水口21的供水管道分成独立的上段供水管41和下段供水管42，在合盖状态下通过密封件6将上段供水管41和下段供水管42耦合密封连接形成供水通道，从而在需要降压时可以通过供水管道将水等液态冷却介质供入冷却装置2，并与冷却装置2发生热交换，以带走冷却装置2中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压，有效解决了现有技术中因铰链处的管路长期往复转折，而造成管路破损漏水、管路不畅等问题，密封性能稳定、可靠，结构简单，组装方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，上盖1上设有冷却装置2(冷却装置2具有冷却腔)，优选地，冷却装置2位于锅盖11上方，冷却装置2具有进水口21和出水口22，锅体3上设有水箱8，水箱8具有供水口81和回水口82，水箱8的供水口81与冷却装置2的进水口21通过供水管道相连、冷却装置2的出水口22与水箱8的回水口82通过回水管道5相连形成循环回路，循环回路上设有用于驱动液态介质(如水)在循环回路中流动的驱动水泵9，其中，如图2和图3所示，供水管道包括设在上盖1上的上段供水管41及设在锅体3上的下段供水管42，上段供水管41与下段供水管42通过合盖动作及密封件6耦合密封连接形成供水通道。

在该实施例中，上盖1上的冷却装置2与锅体3上的水箱8通过连接管路连接形成循环回路，驱动水泵9驱动水箱8中的水在循环回路中循环流动，循环水与冷却装置2发生热交换，带走冷却装置2的热量，从而降低锅内蒸汽温度，进而快速降压；具体地，用于连接水箱8的供水口81与冷却装置2的进水口21的供水管道分成独立的上段供水管41和下段供水管42，在合盖状态下通过密封件6将上段供水管41和下段供水管42耦合密封连接形成密闭的供水通道，避免水等液态冷却介质从供水通道内泄漏出来，确保供水通道的密封性能稳定、可靠，从而保证整个冷却系统工作的可靠性，结构简单，冷却方便。

进一步地，如图1所示，水箱8的回水口82开设在水箱8的上表面，回水管道5设在上盖1上，水箱8的回水口82直接与位于上盖1上的回水管道5相连，回水管道5的下端口与水箱8的回水口82之间通过合盖动作及密封件6耦合密封连接形成回水通道，即水箱8的回水口82与回水管道5的下端口之间采用与上段供水管41和下段供水管42同样的密封连接方式，确保回水通道密封连接的可靠性。

当然，对于水箱的回水口未直接与位于上盖上的回水管道相连的情况，可以将用于连接水箱8的回水口82与冷却装置2的出水口22的回水管道5分成独立的上段回水管和下段回水管，在合盖状态下通过密封件6将上段回水管和下段回水管耦合密封连接形成回水通道，同样能够确保回水通道密封连接的可靠性。

在本实用新型的另一个实施例中，上盖1上设有冷却装置2(冷却装置2具有冷却腔)，冷却装置2具有进水口21和出水口22，锅体3的外侧面上开设有供水口81和回水口82，锅体3的供水口81与冷却装置2的进水口21通过供水管道相连、冷却装置2的出水口22与锅体3的回水口82通过回水管道5相连，且锅体3的供水口81能够通过第一管道与外部供水装置(图中未示出)相连，锅体3的回水口82能够通过第二管道与外部储水装置或外部排水装置(图中未示出)相连。

在该实施例中，采用外部供水装置为上盖1上的冷却装置2供水，与冷却装置2进行热交换后的水可以流至外部储水装置或者经外部储水装置排出，相较于在锅体3内内置水箱8，可以有效减小水箱8的占用空间，使整个锅体3的结构更紧凑。

进一步地，供水管道包括设在上盖1上的上段供水管41及设在锅体3上的下段供水管42，上段供水管41与下段供水管42通过合盖动作及密封件6耦合密封连接形成供水通道；回水管道5包括设在上盖1上的上段回水管及设在锅体3上的下段回水管，上段回水管与下段回水管通过合盖动作及密封件6耦合密封连接形成回水通道。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，密封件6包括：环形本体61和密封唇边62，环形本体61固定在上盖1和锅体3中的一个上；密封唇边62由环形本体61向上盖1和锅体3中的另一个的方向延伸，并在合盖状态下与另一个接触配合形成端面密封。

对于密封件6固定在上盖1上的情况，密封件6的密封唇边62由其环形本体61向下延伸，合盖状态下，密封唇边62与锅体3接触并发生变形，两者之间形成稳定的端面密封，从而使上段供水管41与下段供水管42密封连接形成密闭的供水通道，避免供水通道内的水等液态冷却介质从上盖1和锅体3之间的装配间隙泄漏，确保整个冷却系统工作的可靠性；同样的可以将密封件6固定在锅体3上，密封件6的密封唇边62由其环形本体61向上延伸，合盖状态下，密封唇边62与上盖1接触并发生变形，两者之间形成稳定的端面密封。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，上盖1上开设有与上段供水管41的下端对应的上通孔12，上段供水管41的下端连接有水管接头7，环形本体61的下部位于上通孔12内，环形本体61的上部被水管接头7沿径向和轴向压紧在上盖1上，以将环形本体61固定在上盖1上。

密封件6安装在上盖1上，水管接头7在径向和轴向方向压紧密封件6，既实现密封件6在上盖1上的牢固装配，又确保上盖1和水管接头7之间连接的密封性，避免供水通道内的水等液态冷却介质经上盖1和水管接头7之间的装配间隙泄漏，确保整个冷却系统工作的可靠性。

进一步地，如图2和图3所示，上盖1的上表面开设有环形凹槽12及位于环形凹槽13外侧的定位凸块14，环形本体61的上部的下表面具有与环形凹槽13形状相适配的环形凸起611；水管接头7上设有与环形本体61的上部的上表面相对的下压紧面71及与环形本体61的下部的内侧面相对的侧压紧面72，以通过下压紧面71和侧压紧面72压紧环形本体61。

通过水管接头7的下压紧面71压紧环形本体61的上表面，实现对密封件6的轴向压紧；通过水管接头7的侧压紧面72压紧环形本体61的内侧面，实现对密封件6的径向压紧，从而确保水管接头7和上盖1之间装配的牢固性和密封性。

当然，还可以将密封件6固定在锅体3上，具体地，锅体3上开设有与下段供水管42的上端对应的下通孔31，下段供水管42的上端连接有水管接头7，环形本体61的上部位于下通孔31内，环形本体61的下部被水管接头7沿径向和轴向压紧在锅体3上，以将环形本体61固定在锅体3上。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，环形本体61固定在上盖1上，锅体3上开设有与下段供水管42的上端相对的下通孔31，在合盖状态下密封唇边62的下端与锅体3的上表面接触配合形成端面密封；其中，密封唇边62与锅体3沿轴向的干涉量a不小于3mm；密封唇边62的下表面的最低端与下通孔31的孔壁之间的距离b不小于3mm。

密封件6的密封唇边62与锅体3的干涉量a不小于3mm，以确保密封唇边62具有足够大的变形量，保证密封性能；密封唇边62的下表面的最低端与锅体3上下通孔31的孔壁之间的最小距离b不小于3mm，以避免两者距离太近且当锅体3和上盖1有所错位或偏移时导致密封唇边62起不到密封作用。

当然，还可以将环形本体61固定在锅体3上，使密封唇边62与上盖1接触配合，具体地，上盖1上开设有与上段供水管41的上端相对的上通孔12，在合盖状态下密封唇边62的上端与上盖1的下表面接触配合形成端面密封，密封唇边62与上盖1沿轴向的干涉量不小于3mm，密封唇边62的上表面的最高端与上通孔12的孔壁之间的距离不小于3mm。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，密封唇边62包括：弹性壁段621和密封壁段622，弹性壁段621的第一端与环形本体61相连；弹性壁段621的第二端与密封壁段622的第一端相连，密封壁段622的第二端相对密封壁段622的第一端向内延伸，使密封壁段622形成内收的漏斗形。

以密封件6固定在上盖1上为例，密封唇边62的密封壁段622的第二端相对其第一端向内延伸，即密封唇边62的密封壁段622的下端直径小于其上端直径，使密封壁段622呈内收的漏斗形状，这样冷却时，冷却水流经密封件6时，具有一定压力的冷却水压迫密封件6的密封唇边62，从而使密封件6的密封唇边62更紧地与锅体3(或上盖1)贴合，保证了密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，所述的压力烹饪器具为电压力锅，当然所述的压力烹饪器具还可以是其他能够采用水冷进行快速降压的烹饪器具。

综上所述，本实用新型实施例提供的压力烹饪器具，用于连接锅体的供水口与冷却装置的进水口的供水管道分成独立的上段供水管和下段供水管，在合盖状态下通过密封件将上段供水管和下段供水管耦合密封连接形成供水通道，从而在需要降压时可以通过供水管道将水等液态冷却介质供入冷却装置，并与冷却装置发生热交换，以带走冷却装置中的热量，从而降低锅内温度，实现快速降压，有效解决了现有技术中因铰链处的管路长期往复转折，而造成管路破损漏水、管路不畅等问题，密封性能稳定、可靠，结构简单，组装方便。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力烹饪器具，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖上设有冷却装置；

锅体，与所述上盖铰接，所述锅体上设有与所述冷却装置的进水口通过供水管道相连的供水口及与所述冷却装置的出水口通过回水管道相连的回水口；

其中，所述供水管道包括设在所述上盖上的上段供水管及设在所述锅体上的下段供水管，所述上段供水管与所述下段供水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成供水通道。

2.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述密封件包括：

环形本体，固定在所述上盖和所述锅体中的一个上；和

密封唇边，由所述环形本体向所述上盖和所述锅体中的另一个的方向延伸，并在合盖状态下与另一个接触配合形成端面密封。

3.根据权利要求2所述的压力烹饪器具，其特征在于，

所述上盖上开设有与所述上段供水管的下端对应的上通孔，所述上段供水管的下端连接有水管接头，所述环形本体的下部位于所述上通孔内，所述环形本体的上部被所述水管接头沿径向和轴向压紧在所述上盖上，以将所述环形本体固定在所述上盖上；或

所述锅体上开设有与所述下段供水管的上端对应的下通孔，所述下段供水管的上端连接有水管接头，所述环形本体的上部位于所述下通孔内，所述环形本体的下部被所述水管接头沿径向和轴向压紧在所述锅体上，以将所述环形本体固定在所述锅体上。

4.根据权利要求3所述的压力烹饪器具，其特征在于，

对于所述环形本体固定在所述上盖上的情况，所述上盖的上表面开设有环形凹槽及位于所述环形凹槽外侧的定位凸块，所述环形本体的上部的下表面具有与所述环形凹槽形状相适配的环形凸起；

所述水管接头上设有与所述环形本体的上部的上表面相对的下压紧面及与所述环形本体的下部的内侧面相对的侧压紧面，以通过所述下压紧面和所述侧压紧面压紧所述环形本体。

5.根据权利要求2所述的压力烹饪器具，其特征在于，

所述环形本体固定在所述上盖上，所述锅体上开设有与所述下段供水管的上端相对的下通孔，在合盖状态下所述密封唇边的下端与所述锅体的上表面接触配合形成端面密封，所述密封唇边与所述锅体沿轴向的干涉量不小于3mm，所述密封唇边的下表面的最低端与所述下通孔的孔壁之间的距离不小于3mm；或

所述环形本体固定在所述锅体上，所述上盖上开设有与所述上段供水管的上端相对的上通孔，在合盖状态下所述密封唇边的上端与所述上盖的下表面接触配合形成端面密封，所述密封唇边与所述上盖沿轴向的干涉量不小于3mm，所述密封唇边的上表面的最高端与所述上通孔的孔壁之间的距离不小于3mm。

6.根据权利要求2所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述密封唇边包括：

弹性壁段，所述弹性壁段的第一端与所述环形本体相连；和

密封壁段，所述弹性壁段的第二端与所述密封壁段的第一端相连，所述密封壁段的第二端相对所述密封壁段的第一端向内延伸，使所述密封壁段形成内收的漏斗形。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，

所述锅体上设有水箱，所述水箱具有所述供水口和所述回水口，所述供水口与所述进水口通过所述供水管道相连、所述出水口与所述回水口通过所述回水管道相连形成循环回路，所述循环回路上设有用于驱动液态介质在所述循环回路中流动的驱动水泵。

8.根据权利要求7所述的压力烹饪器具，其特征在于，

所述回水口开设在所述水箱的上表面，所述回水管道设在所述上盖上，所述回水管道的下端口与所述回水口之间通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道；或

所述回水管道包括设在所述上盖上的上段回水管及设在所述锅体上的下段回水管，所述上段回水管与所述下段回水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的压力烹饪器具，其特征在于，

所述供水口和所述回水口均开设在所述锅体的外侧面上，所述供水口通过第一管道与外部供水装置相连，所述回水口通过第二管道与外部储水装置或外部排水装置相连。

10.根据权利要求9所述的压力烹饪器具，其特征在于，

所述回水管道包括设在所述上盖上的上段回水管及设在所述锅体上的下段回水管，所述上段回水管与所述下段回水管通过合盖动作及密封件耦合密封连接形成回水通道。