CN208548771U - 一种转子挡板、转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子挡板、转子及电机，涉及电机技术领域。其中，转子挡板包括：用于设置在铁芯上的挡板本体，所述挡板本体的第一表面上设有若干阻挡部，所述阻挡部用于阻止磁钢在铁芯上的磁钢槽内移动。本实用新型通过上述设计得到的转子挡板，在进行装配时，挡板本体安装在铁芯上，且挡板本体的第一表面朝向铁芯。挡板本体安装在铁芯后，挡板本体上的阻挡部插入磁钢槽和磁钢之间的间隙内，并与磁钢抵接，使磁钢抵在磁钢槽的内壁上。从而实现在转子转动时，磁钢不会在磁钢槽内发生移动或串动的情况，从而降低转转子转动时的噪音。

Description

一种转子挡板、转子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子挡板、转子及电机。

背景技术

现进市场上纯存在一种转子，包括铁芯、磁钢以及转子挡板，由于制造工艺及装配条件等原因的限制，磁钢安装进铁芯上的磁钢槽内后，在磁钢与磁钢槽的内壁之间会存在一定的间隙。电机在工作时，转子会高速旋转。在这个过程中，铁芯上磁钢槽中的磁钢装入位置因为存在间隙，导致磁钢随铁芯高速运转时，磁钢在磁钢槽内会发生较大的相对移动或者串动问题，从而使电机运转时的噪音增大。所以，需要提供一种能够防止磁钢在磁钢槽内移动的转子挡板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转子挡板、转子及电机，旨在改善现有转子在转动时磁钢在磁钢槽内会发生相对移动或者串动问题。

本实用新型是这样实现的：

一种转子挡板，包括：用于设置在铁芯上的挡板本体，所述挡板本体的第一表面上设有若干阻挡部，所述阻挡部用于阻止磁钢在铁芯上的磁钢槽内移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述阻挡部为沿垂直第一表面方向延伸的凸台。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述凸台为圆柱形、棱柱形或V型凸台。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每一所述阻挡部均包括相连接的第一阻挡板和第二阻挡板，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板均垂直于所述第一表面，且所述第一阻挡板和所述第二阻挡板间形成夹角。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板本体上开设有若干流通槽，所述流通槽的位置与铁芯和磁钢间的间隙相对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板本体的中心处设有圆形通孔，若干所述流通槽开设在所述圆形通孔的圆周上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每一所述流通槽均为V型槽，且所述V型槽的开口方向朝向所述圆形通孔的圆心。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板本体相对于所述第一表面的第二表面上设有若干凸起，每一所述凸起上均设有固定孔。

一种转子，所述转子包括上述任一项所述的转子挡板。

一种电机，所述电机包括上述的转子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的转子挡板，在进行装配时，挡板本体安装在铁芯上，且挡板本体的第一表面朝向铁芯。挡板本体安装在铁芯后，挡板本体上的阻挡部插入磁钢槽和磁钢之间的间隙内，并与磁钢抵接，使磁钢抵在磁钢槽的内壁上。从而实现在转子转动时，磁钢不会在磁钢槽内发生移动或串动的情况，从而降低转转子转动时的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有转子挡板的俯视图；

图2是现有铁芯的俯视图；

图3是现有铁芯的立体视图；

图4是本实用新型实施例中转子挡板在第一视角时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中转子挡板在第二视角时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中转子挡板的侧视图；

图7是本实用新型实施例中转子挡板的装配示意图；

图8是本实用新型实施例中转子的结构示意图。

图标：挡板本体1；阻挡部11；第一阻挡板111；第二阻挡板112；凸起12；固定孔13；流通槽14；铁芯2；磁钢槽21；磁钢3。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图8所示，本实施例提供一种转子挡板，包括：用于设置在铁芯2上的挡板本体1，挡板本体1的第一表面上设有若干阻挡部11，阻挡部11用于阻止磁钢3在铁芯2上的磁钢槽21内移动。阻挡部11的数量与磁钢槽21的数量相对应，且位置与磁钢3和磁钢槽21内部间的间隙相对应。

本实施例在进行装配时，挡板本体1安装在铁芯2上，且挡板本体1的第一表面朝向铁芯2。挡板本体1安装在铁芯2后，挡板本体1上的阻挡部11插入磁钢槽21和磁钢3之间的间隙内，并与磁钢3抵接，使磁钢3抵在磁钢槽21的内壁上。从而实现在转子转动时，磁钢3不会在磁钢槽21内发生移动或串动的情况，从而降低转转子转动时的噪音。

进一步地，在本实施例中，阻挡部11为沿垂直第一表面方向延伸的凸台。具体的，凸台为圆柱形、棱柱形或V型凸台。本实施例中，阻挡部11的作用是使磁钢3与磁钢槽21的内壁抵接在一起，使磁钢3不会在磁钢槽21内发生移动，所以，阻挡部11并非一定要填满磁钢3与磁钢槽21的内壁之间的间隙，只需要顶住磁钢3使其与磁钢槽21的内壁抵接在一起无法发生移动即可。故而在实际实施时，可根据实际情况选择凸台的形状。

进一步地，请参照图4，在本实施例中提供一种阻挡部11的具体实施方式，每一阻挡部11均包括相连接的第一阻挡板111和第二阻挡板112，第一阻挡板111和第二阻挡板112均为板状结构，且第一阻挡板111和第二阻挡板112均垂直于挡板本体1的第一表面，且第一阻挡板111和第二阻挡板112间形成夹角。第一挡板和第二档板共同组成一个V型结构。V型结构的开口朝向挡板本体1的中心。第一档板和第二档板分别于两个磁钢3抵接，对两个磁钢3进行固定。

进一步地，请参照图4和图7，在本实施例中，挡板本体1上开设有若干流通槽14，流通槽14的位置与铁芯2和磁钢3间的间隙相对应。转子在转动过程中会产生大量的热，但现有的转子并不存在用于散热的流通空间。有上述内容可知，阻挡部11在设置时，并不需要填满整个间隙，只要能顶住磁钢3即可。故而，本实施例通过在挡板本体1上与间隙对应的位置开设流通槽14，使挡板本体1安装在铁芯2上后，流通槽14可以将间隙暴露出来，形成流通空间，从而使转子转动时产生的热量可以通过流通空间进行散热。流通槽14在设置时可根据间隙与阻挡部11的形状和大小进行调整。只要保证阻挡部11能够顶住磁钢3且流通槽14能够将间隙暴露出一部分即可。

进一步地，请参照图4和图5，在本实施例中，挡板本体1的中心处设有用于使主轴通过的圆形通孔，磁钢槽21一般会围绕主轴的轴向分布。故而，本实施例中，若干流通槽14开设在圆形通孔的圆周上，同时环绕主轴的轴向分布。具体的，每一流通槽14均为V型槽，且V型槽的开口方向朝向圆形通孔的圆心。V型槽的尖端向间隙方向延伸，直到延伸到使间隙暴露出来即可。

进一步地，请参照图5，在本实施例中，挡板本体1相对于第一表面的第二表面上设有若干凸起12，每一凸起12上均设有固定孔13。现有的转子挡板上的铆接孔都是直接开设在转子挡板上，但由于转子挡板大多为薄板状，在进行转子挡板和铁芯2的铆接时，铆接位置处会由于铆钉涨开从而引起的转子挡板发生变形，从而使得转子装配完成以后外圆同轴度较差，影响转子质量。本实施例中，在第二表面上设置若干凸起12，并将固定孔13设置在凸起12之上，在进行挡板本体1和铁芯2的铆接时，凸起12会将冲头的冲击力吸收，并且将力分散到整个挡板平面上，减轻挡板本体1和铁芯2铆接时的受到的力，从而使转子挡板和铁芯2发生的形变减小或消除。

本实施例还提供一种转子，请参照图7和图8，转子包括铁芯2、磁钢3和转子挡板，铁芯2上设有若干磁钢槽21，每一磁钢槽21内均设有磁钢3，转子挡板设置在铁芯2上，且转子挡板为上述任一项的转子挡板。

本实施例还提供一种电机，电机包括上述的转子。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子挡板，其特征在于，包括：用于设置在铁芯(2)上的挡板本体(1)，所述挡板本体(1)的第一表面上设有若干阻挡部(11)，所述阻挡部(11)用于阻止磁钢(3)在铁芯(2)上的磁钢槽(21)内移动。

2.根据权利要求1所述的转子挡板，其特征在于，所述阻挡部(11)为沿垂直第一表面方向延伸的凸台。

3.根据权利要求2所述的转子挡板，其特征在于，所述凸台为圆柱形、棱柱形或V型凸台。

4.根据权利要求1所述的转子挡板，其特征在于，每一所述阻挡部(11)均包括相连接的第一阻挡板(111)和第二阻挡板(112)，所述第一阻挡板(111)和所述第二阻挡板(112)均垂直于所述第一表面，且所述第一阻挡板(111)和所述第二阻挡板(112)间形成夹角。

5.根据权利要求1所述的转子挡板，其特征在于，所述挡板本体(1)上开设有若干流通槽(14)，所述流通槽(14)的位置与铁芯(2)和磁钢(3)间的间隙相对应。

6.根据权利要求5所述的转子挡板，其特征在于，所述挡板本体(1)的中心处设有圆形通孔，若干所述流通槽(14)开设在所述圆形通孔的圆周上。

7.根据权利要求6所述的转子挡板，其特征在于，每一所述流通槽(14)均为V型槽，且所述V型槽的开口方向朝向所述圆形通孔的圆心。

8.根据权利要求1所述的转子挡板，其特征在于，所述挡板本体(1)相对于所述第一表面的第二表面上设有若干凸起(12)，每一所述凸起(12)上均设有固定孔(13)。

9.一种转子，其特征在于，所述转子包括权利要求1-8任一项所述的转子挡板。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求9所述的转子。