CN212012285U - 定子聚磁机构、电动机及电动牙刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子聚磁机构、电动机及电动牙刷，涉及电动牙刷技术领域，本实用新型提供的定子聚磁机构，包括：机壳、磁轭和永磁组件；磁轭围设形成用于安装转子的安装区，且磁轭安装在机壳内；永磁组件安装在磁轭的内侧。本实用新型提供的定子聚磁机构，可以缓解电动机漏磁的技术问题，提高了磁力利用率，进而减少磁铁用量。

Description

定子聚磁机构、电动机及电动牙刷

技术领域

本实用新型涉及电动牙刷技术领域，尤其是涉及一种定子聚磁机构、电动机及电动牙刷。

背景技术

电动牙刷需要采用电动机驱动刷头产生振动，永磁铁安装在电动机的机壳内部，由于电动机的机壳较薄，所以漏磁严重，磁力利用率较低。此外，磁铁直接粘接在机壳的内壁上，磁铁安装位置的精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子聚磁机构、电动机及电动牙刷，以缓解现有技术中电动机漏磁的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的定子聚磁机构，包括：机壳、磁轭和永磁组件；

所述磁轭围设形成用于安装转子的安装区，且所述磁轭安装在所述机壳内；

所述永磁组件安装在所述磁轭的内侧。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述磁轭包括硅钢片。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述磁轭的内侧设有凹槽，所述永磁组件安装在所述凹槽内。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述凹槽处所述磁轭的壁厚大于等于所述永磁组件厚度的一半。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述永磁组件包括：第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁间隔设置，且所述第一磁铁和所述第二磁铁分别安装在所述凹槽内。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间的所述磁轭的壁厚大于所述第一磁铁的厚度，且所述第一磁铁与所述第二磁铁之间的所述磁轭的壁厚大于所述第二磁铁的厚度。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述永磁组件还包括：第三磁铁和第四磁铁，所述第三磁铁与所述第四磁铁间隔设置，且所述第三磁铁和所述第四磁铁分别安装在所述凹槽内；

所述第一磁铁与所述第四磁铁相对于所述转子的轴线中心对称；

所述第二磁铁与所述第三磁铁相对于所述转子的轴线中心对称。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述磁轭的内侧设有限位部，所述限位部用于限制所述转子的转动范围。

第二方面，本实用新型提供的电动机，包括：转子和第一方面提供的定子聚磁机构，所述转子安装在所述安装区内。

第三方面，本实用新型提供的电动牙刷采用上述电动机。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用磁轭围设形成用于安装转子的安装区，且磁轭安装在机壳内，永磁组件安装在磁轭的内侧，通过磁轭高效导磁，缓解了漏磁的技术问题，可以提高磁力利用率，进而减少磁铁用量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电动牙刷的电动机的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的电动牙刷的电动机的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的电动牙刷的电动机的磁轭的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电动牙刷的电动机的磁轭和永磁组件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电动牙刷的电动机的磁通仿真示意图。

图标：100-机壳；200-磁轭；201-安装区；202-凹槽；203-限位部；300-永磁组件；310-第一磁铁；320-第二磁铁；330-第三磁铁；340-第四磁铁；400-转子；410-第一延伸部；420-第二延伸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的定子聚磁机构，包括：机壳100、磁轭200和永磁组件300；磁轭200围设形成用于安装转子400的安装区201，且磁轭200安装在机壳100内；永磁组件300安装在磁轭200的内侧。

具体地，磁轭200能够增加磁通，减少漏磁，提高了永磁组件300的磁力利用率，进而减少永磁组件300的磁铁用量。

在本实用新型实施例中，磁轭200包括硅钢片。通过硅钢片高效导磁，具有聚磁效果，可以提高永磁组件300的磁力利用率，能够减少磁铁用量，且可降低生产成本。

关于磁轭200的结构，详细而言：

如图2和图3所示，磁轭200的内侧设有凹槽202，永磁组件300安装在凹槽202内。

具体的，凹槽202设于磁轭200的内侧壁，永磁组件300包括磁铁，磁铁安装在凹槽202内，磁铁紧密贴合于凹槽202的内侧壁。通过凹槽202限位永磁组件300，可以提高永磁组件300装配的位置精度。

如图4所示，凹槽202处磁轭200的壁厚c大于等于永磁组件300厚度b的一半。

其中，永磁组件300安装于凹槽202，且凸出于凹槽202。凹槽202处磁轭200的壁厚c大于等于永磁组件300厚度b的一半，保证凹槽202处磁轭200的结构强度。c≥b/2，从而确保凹槽202处磁轭200的厚度足够，避免因磁轭200的壁厚较薄而产生漏磁。

关于永磁组件300的结构，详细而言：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，永磁组件300包括：第一磁铁310和第二磁铁320，第一磁铁310与第二磁铁320间隔设置，且第一磁铁310和第二磁铁320分别安装在凹槽202内。

具体的，转子400在第一磁铁310和第二磁铁320之间摆转，分别通过凹槽202限制第一磁铁310和第二磁铁320的安装位置，从而确保第一磁铁310和第二磁铁320安装的位置精度。

进一步的，第一磁铁310与第二磁铁320之间的磁轭200的壁厚a大于第一磁铁310的厚度b，且第一磁铁310与第二磁铁320之间的磁轭200的壁厚a大于第二磁铁320的厚度b。其中，第一磁铁310与第二磁铁320厚度相同，且第一磁铁310与第二磁铁320之间的磁轭200的壁厚a>b，从而确保磁轭200具有足够大的壁厚，能够增加磁通，达到减少漏磁的目的。

详细而言，参见图4和图5，第一磁铁310与第二磁铁320之间的磁轭200壁厚a大于永磁组件300的厚度b，通过磁轭200增厚能够增加磁通，具有聚磁效果。参见图5，图中磁通大的区域颜色较浅，通过将第一磁铁310与第二磁铁320之间的磁轭200增厚，增加了磁通，可以减少漏磁，具有聚磁作用。

如图2、图3、图4和图5所示，永磁组件300还包括：第三磁铁330和第四磁铁340，第三磁铁330与第四磁铁340间隔设置，且第三磁铁330和第四磁铁340分别安装在凹槽202内；第一磁铁310与第四磁铁340相对于转子400的轴线中心对称；第二磁铁320与第三磁铁330相对于转子400的轴线中心对称。

具体的，凹槽202设有四个，四个凹槽202设于磁轭200的内侧壁，且四个凹槽202间隔设置。第一磁铁310、第二磁铁320、第三磁铁330和第四磁铁340一一对应地安装于四个凹槽202内。转子400包括：第一延伸部410和第二延伸部420，第一延伸部410和第二延伸部420分别向相互背离的方向延伸，第一延伸部410与第二延伸部420相对于转子400的轴线中心对称。第一延伸部410在第一磁铁310和第二磁铁320之间摆转，第二延伸部420在第三磁铁330和第四磁铁340之间摆转，从而保证转子400相对于永磁组件300装配的位置精度。

关于限位部203的结构，详细而言：

如图2和图3所示，磁轭200的内侧设有限位部203，限位部203用于限制转子400的转动范围。

具体的，限位部203包括设于磁轭200内侧壁的凸起部，第一磁铁310和第二磁铁320位于两个凸起部之间，第一延伸部410被限位在两个凸起部之间，并使第一延伸部410在第一磁铁310和第二磁铁320之间摆转。第三磁铁330和第四磁铁340位于两个凸起部之间，第二延伸部420被限位在两个凸起部之间，并使第二延伸部420在第三磁铁330和第四磁铁340之间摆转。通过对转子400限位，可以避免转子400摆转超出预设范围，进而防止转子400因摆转超范围而产生卡滞，可以解决转子400卡滞无法回位的技术问题。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的电动机，包括：转子400和实施例一提供的定子聚磁机构，转子400安装在安装区201内。

具体地，转子400往复摆转以产生振动，第一磁铁310、第二磁铁320、第三磁铁330和第四磁铁340分别与转子400具有间隙，可以避免转子400摆转过程中受到摩擦阻力。

实施例三

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的电动牙刷采用上述电动机。

转子400连接传动轴，且传动轴与转子400同轴。牙刷头与传动轴可拆卸连接，通过电动机带动牙刷头振动，从而使牙刷头能够通过振动清除污垢。

综上所述，定子聚磁机构、电动机及电动牙刷具有以下技术优势：

1.磁轭200具有聚磁作用，可以降低漏磁，能够增加电动机的磁效率，有利于降低功耗，且可以减少磁铁的用量，能够降低电动机的生产成本；

2.磁轭200安装在机壳100的内侧，可以解决因机壳100较薄而漏磁的技术问题，能够提高永磁组件300的磁力利用率；

3.磁轭200的内侧壁设有凹槽202，永磁组件300安装在凹槽202内，通过四个凹槽202一一对应地限制第一磁铁310、第二磁铁320、第三磁铁330和第四磁铁340，可以提高装配精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种定子聚磁机构，其特征在于，包括：机壳(100)、磁轭(200)和永磁组件(300)；

所述磁轭(200)围设形成用于安装转子(400)的安装区(201)，且所述磁轭(200)安装在所述机壳(100)内；

所述永磁组件(300)安装在所述磁轭(200)的内侧。

2.根据权利要求1所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述磁轭(200)包括硅钢片。

3.根据权利要求1所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述磁轭(200)的内侧设有凹槽(202)，所述永磁组件(300)安装在所述凹槽(202)内。

4.根据权利要求3所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述凹槽(202)处所述磁轭(200)的壁厚大于等于所述永磁组件(300)厚度的一半。

5.根据权利要求3所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述永磁组件(300)包括：第一磁铁(310)和第二磁铁(320)，所述第一磁铁(310)与所述第二磁铁(320)间隔设置，且所述第一磁铁(310)和所述第二磁铁(320)分别安装在所述凹槽(202)内。

6.根据权利要求5所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述第一磁铁(310)与所述第二磁铁(320)之间的所述磁轭(200)的壁厚大于所述第一磁铁(310)的厚度，且所述第一磁铁(310)与所述第二磁铁(320)之间的所述磁轭(200)的壁厚大于所述第二磁铁(320)的厚度。

7.根据权利要求5所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述永磁组件(300)还包括：第三磁铁(330)和第四磁铁(340)，所述第三磁铁(330)与所述第四磁铁(340)间隔设置，且所述第三磁铁(330)和所述第四磁铁(340)分别安装在所述凹槽(202)内；

所述第一磁铁(310)与所述第四磁铁(340)相对于所述转子(400)的轴线中心对称；

所述第二磁铁(320)与所述第三磁铁(330)相对于所述转子(400)的轴线中心对称。

8.根据权利要求1所述的定子聚磁机构，其特征在于，所述磁轭(200)的内侧设有限位部(203)，所述限位部(203)用于限制所述转子(400)的转动范围。

9.一种电动机，其特征在于，包括：转子(400)和权利要求1-8任一项所述的定子聚磁机构，所述转子(400)安装在所述安装区(201)内。

10.一种电动牙刷，其特征在于，所述电动牙刷采用权利要求9所述的电动机。

Images