CN208547810U - 一种可调节激光模组的对位ldi曝光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LDI曝光机领域，特别涉及一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，包括传动装置和激光模组；所述激光模组包括：上激光模组和下激光模组；所述上激光模组包括：驱动装置、上激光模组安装架、第一激光模块和滚轮连接组件；所述纵向机架从上往下依次设置有驱动装置、上激光模组安装架、滚轮连接组件、滚轮压紧组件、横向机架和下激光模组；所述上激光模组与所述下激光模组相互对射，可同时对PCB板进行曝光，提升了曝光的速度；也可同步PCB板双面曝光的位置，不会出现对PCB板翻面后再次曝光造成的位置误差，且可通过调节所述上激光模组来调节曝光距离，可以有效保证LDI曝光机的曝光精准度，提高了产品的质量。

Description

一种可调节激光模组的对位LDI曝光机

技术领域

本实用新型涉及LDI曝光机领域，特别涉及一种可调节激光模组的对位LDI曝光机。

背景技术

随着生活技术的不断发展，各行各业对PCB板(即印刷电路板)的需求越来越大，并且需要的精度也越来越高，现有技术在对PCB板进行曝光印刷时大多采用单面曝光。单面曝光需要对PCB板的一面曝光后进行翻面再对另一面曝光，这样容易使PCB板正反面曝光的位置出现偏差，无法满足生产要求。

而市面上存在的一些可双面曝光的LDI曝光机，都是通过在曝光机内移动PCB板，穿过固定的对位激光发射器进行曝光，其激光发射器是固定不动的，不可随PCB板的要求来对两激光发射器的位置进行改动，因此本实用新型提出了一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，提高生产效率，降低产品不达标造成的经济损失。

实用新型内容

为了克服现有的LDI曝光机对位曝光装置不可调整的问题，本实用新型提出一种可调节激光模块的对位LDI曝光机。

为达到此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，包括传动装置和激光模组；

所述传动装置包括：机架、驱动电机、输送装置和滚轮压紧组件；

所述机架包括横向机架与纵向机架，所述横向机架水平安装于所述纵向机架的中部；

所述横向机架设置有所述输送装置和所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送装置输送PCB板；

所述滚轮压紧组件包括上滚轮压紧装置和下滚轮压紧装置，上滚轮压紧装置和下滚轮压紧装置呈上下相对设置，所述输送装置的上游端衔接于所述下滚轮装置的下游端；

所述激光模组包括：上激光模组和下激光模组；

所述上激光模组包括：驱动装置、上激光模组安装架、第一激光模块和滚轮连接组件；

所述第一激光模块设置于所述上激光模组安装架内部，位于所述滚轮压紧组件的正上方，所述第一激光模块的照射方向对准滚轮压紧组件的之间的空隙，所述第一激光模块对PCB板进行曝光；

所述纵向机架从上往下依次设置有驱动装置、上激光模组安装架、滚轮连接组件、滚轮压紧组件、横向机架和下激光模组；所述上激光模组与所述下激光模组相互对射，可同时对PCB板进行曝光；

所述上激光模组安装架的顶面设置有横向安装的连接轴，所述驱动装置架设于所述连接轴；

所述上激光模组安装架内部设置有驱动连接架，所述上激光模组安装架的顶面还设置有方形镂空，所述驱动装置穿过所述方形镂空连接于驱动连接架，所述驱动装置通过所述驱动连接架带动所述上激光模组进行纵轴线性运动；

所述上激光模组安装架的两侧设置有滚轮连接组件，所述滚轮连接组件通过固定螺丝与所述上滚轮压紧装置连接，所述上滚轮压紧装置跟随所述上激光模组安装架进行纵向运动。

优选地，所述纵向机架包括四根呈矩形阵列竖向设置的立柱；

所述上激光模组安装架设置于所述纵向机架顶部，所述滚轮连接组件的两端设置有滑动模块，所述滑动模块为突出于所述上激光模组安装架的长方体，且纵轴方向上设有穿孔，所述四根立柱分别穿过所述滑动模块的穿孔；所述滑动模块沿着所述纵向机架的四根立柱做纵轴线性移动。

优选地，所述上激光模组安装架的内部还设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括：弹性件和缓冲伸缩轴；

所述弹性件的一端设置于所述上激光模组安装架底面的边角处，另一端设置于所述上激光模组安装架的顶面上；

所述缓冲伸缩轴的一端设置于所述上激光模组安装架的底面上，另一端设置于所述上激光模组安装架的顶面上；

所述缓冲伸缩轴对称设置于所述上激光模组安装架底面的两端；所述缓冲组件在所述上激光模组运动时起缓冲保护作用。

优选地，所述弹性件为拉伸弹簧。

优选地，所述下激光模组设置于所述纵向机架的底部；所述下激光模组包括第二激光模块和下激光模组安装架；

所述下激光模组安装架的四端设置有通孔，所述纵向机架的四根立柱分别贯穿所述通孔；

所述第二激光模块设置于所述下激光模组安装架上，并与所述第一激光模块对应设置，照射的射线在同一水平面上。

优选地，所述第一激光模块与所述第二激光模块均包括激光发射器和固定连接块；

所述激光发射器通过所述固定连接块与所述上激光模组安装架固定连接。

优选地，所述上激光模组安装架与所述下激光模组安装架均通过丝杠螺母与所述固定连接块连接。

优选地，所述上滚轮压紧装置与所述下滚轮压紧装置对应设置，所述上滚轮压紧装置与所述下滚轮压紧装置的均留有可供所述激光发射器对射的空隙；

所述下滚轮压紧装置的两端设置于所述横向机架上，且所述下滚轮压紧装置可从所述横向机架上自由拆除与替换。

优选地，所述驱动装置是同步伸缩结构，在纵轴方向上带动所述上激光模组伸缩移动。

LDI曝光机可根据待曝光的PCB板的厚度来适应调节所述第一激光模块和所述上滚轮压紧装置的高度。所述上激光模组安装架具有良好的跟踪厚度的效果和压紧效果，可以有效保证LDI曝光机的曝光精准度。所述LDI曝光机采用可调节对位激光模块的方式对PCB板进行曝光，提高PCB板的生产效率和生产成功率，降低产品曝光不达标造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的右视图。

图3是本实用新型的一个实施例的滚轮压紧组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的上激光模组安装架的剖视图。

其中：传动装置1、机架11、横向机架111、纵向机架112、驱动电机12、输送装置13、滚轮压紧组件14、上滚轮压紧装置141、下滚轮压紧装置142、激光模组2、上激光模组21、驱动装置211、上激光模组安装架212、连接轴212a、方形镂空212b、驱动连接架212c、第一激光模块213、滚轮连接组件214、滑动模块214a、下激光模组22、第二激光模块221、下激光模组安装架222、通孔222a、激光发射器23、固定连接块24、缓冲组件3、弹性件31、缓冲伸缩轴32。

具体实施方式

下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2或图3所示的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，包括传动装置1和激光模组2；

所述传动装置1包括：机架11、驱动电机12、输送装置13和滚轮压紧组件14；

所述机架11包括横向机架111与纵向机架112，所述横向机架111水平安装于所述纵向机架112的中部；

所述横向机架111设置有所述输送装置13和所述驱动电机12，所述驱动电机12驱动所述输送装置13输送PCB板；

所述滚轮压紧组件14包括上滚轮压紧装置141和下滚轮压紧装置142，上滚轮压紧装置141和下滚轮压紧装置142呈上下相对设置，所述输送装置13的上游端衔接于所述下滚轮装置的下游端；

所述激光模组2包括：上激光模组21和下激光模组22；

所述上激光模组21包括：驱动装置211、上激光模组安装架212、第一激光模块213和滚轮连接组件214；

所述第一激光模块213设置于所述上激光模组安装架212内部，位于所述滚轮压紧组件14的正上方，所述第一激光模块213的照射方向对准滚轮压紧组件14的之间的空隙，所述第一激光模块213对PCB板进行曝光；

所述纵向机架112从上往下依次设置有驱动装置211、上激光模组安装架212、滚轮连接组件214、滚轮压紧组件14、横向机架111和下激光模组22；所述上激光模组21与所述下激光模组22相互对射，可同时对PCB板进行曝光；

所述上激光模组安装架212的顶面设置有横向安装的连接轴212a，所述驱动装置211架设于所述连接轴212a；

所述上激光模组安装架212内部设置有驱动连接架212c，所述上激光模组安装架212的顶面还设置有方形镂空212b，所述驱动装置211穿过所述方形镂空212b连接于驱动连接架212c，所述驱动装置211通过所述驱动连接架212c带动所述上激光模组21进行纵轴线性运动；

所述上激光模组安装架212的两侧设置有滚轮连接组件214，所述滚轮连接组件214通过固定螺丝与所述上滚轮压紧装置141连接，所述上滚轮压紧装置141跟随所述上激光模组安装架212进行纵向运动。

LDI曝光机可根据待曝光的PCB板的厚度来适应调节所述第一激光模块213和所述上滚轮压紧装置141的高度。通过所述驱动电机21驱动所述上激光模组安装架212，并且所述上激光模组安装架212带动所述上滚轮压紧装置141，来控制所述第一激光模块213的曝光距离，所述上激光模组21安装架212具有良好的跟踪厚度的效果和压紧效果，可以有效保证LDI曝光机的曝光精准度，提高了产品的质量。

且所述LDI曝光机设置有上激光模组21和下激光模组22，上激光模组21与下激光模组22分别相互对射，对PCB板进行双面同步曝光，提升了曝光的速度；也可同步PCB板双面曝光的位置，不会出现对PCB板翻面后再次曝光造成的位置误差。

优选地，所述纵向机架112包括四根呈矩形阵列竖向设置的立柱；

所述上激光模组安装架212设置于所述纵向机架112顶部，所述滚轮连接组件214的两端设置有滑动模块214a，所述滑动模块214a为突出于所述上激光模组安装架212的长方体，且纵轴方向上设有穿孔，所述四根立柱分别穿过所述滑动模块214a的穿孔；所述滑动模块214a沿着所述纵向机架112的四根立柱做纵轴线性移动。

所述纵向机架112包括四根呈矩形阵列竖向设置的立柱，所述上激光模组安装架212与所述滚轮连接组件214相连接，所述滚轮连接组件214的两端设置有滑动模块214a，当所述驱动装置211驱动所述上激光模组21时，所述滑动模块214a可以减少所述上激光模组21在所述纵向机架112上的摩擦力，做纵轴线性运动时更加顺畅。同时所述滑动模块214a还起到了一个固定作用，防止所述第一激光模块213在工作时滑出，使曝光过程中造成误差或对产品造成损坏。

优选地，所述上激光模组安装架212的内部还设置有缓冲组件3；

所述缓冲组件3包括：弹性件31和缓冲伸缩轴32；

所述弹性件31的一端设置于所述上激光模组安装架212底面的边角处，另一端设置于所述上激光模组安装架212的顶面上；

所述缓冲伸缩轴32的一端设置于所述上激光模组安装架212的底面上，另一端设置于所述上激光模组安装架212的顶面上；

所述缓冲伸缩轴32对称设置于所述上激光模组安装架212底面的两端；所述缓冲组件3在所述上激光模组2运动时起缓冲保护作用。

如图4所示，所述上激光模组安装架212内还设置有所述缓冲组件3，所在所述上激光模组21做纵向运动时，所述缓冲组件3起到了缓冲作用，保证了在上下移动的过程中动作的平稳，所述第一激光模块213是高精度检测组件，所述缓冲组件3可以保证所述第一激光模块213在工作的过程中不会因为震动而造成损坏。

优选地，所述弹性件31为拉伸弹簧。

所述弹性件31为拉伸弹簧，弹簧的塑形高，缓冲能力强，在所述上激光模组21运动时可以吸收震动，保证了在工作的过程中不会出现较大的震动，减少震动对曝光过程的影响。

优选地，所述下激光模组22设置于所述纵向机架112的底部；所述下激光模组22包括第二激光模块221和下激光模组安装架222；

所述下激光模组安装架222的四端设置有通孔222a，所述纵向机架112的四根立柱分别贯穿所述通孔222a；

所述第二激光模块221设置于所述下激光模组安装架222上，并与所述第一激光模块213对应设置，照射的射线在同一水平面上。

所述下激光模组22设置于所述纵向机架112的底部，所述纵向机架112的四根立柱分别贯穿于所述通孔222a，使所述下激光模组22在出现震动的过程中依然可以保持稳固，减少震动对PCB板曝光带来的误差影响。

所述第二激光模块221与所述第一激光模块213对应设置，且照射的射线在同一水平面上，PCB板需要的精度高，需要曝光的线路多，所述度二激光模块221与所述第一激光模块213可以同时对PCB板进行曝光，提高了LDI曝光机的曝光精度，提高产品生产的成功率，减少了产品损坏带来的经济损失。

优选地，所述第一激光模块213与所述第二激光模块221均包括激光发射器23和固定连接块24；

所述激光发射器23通过所述固定连接块24与所述上激光模组安装架212固定连接。

所述第一激光模块213与所述第二激光模块221均包括激光发射器23和固定连接块24；所述激光发射器23通过所述固定连接块24固定于连接于所述上激光模组安装架212。当所述激光发射器23出现故障需要拆卸替换时，只需拆卸对应的所述固定连接块24，实现单独替换所述激光发射器23，更加的简便快捷。

优选地，所述上激光模组安装架212与所述下激光模组安装架222均通过丝杠螺母与所述固定连接块24连接。

丝杠螺母具有定位精度高、传动效率高和使用寿命长等优点，有效固定所述激光发射器23，并且当所述激光发射器23出现故障时方便拆卸和替换。采用丝杠螺母还使所述激光发射器23在校准的时候进行微调，曝光的角度和位置更加的精确。

优选地，所述上滚轮压紧装置141与所述下滚轮压紧装置142对应设置，所述上滚轮压紧装置141与所述下滚轮压紧装置142的均留有可供所述激光发射器23对射的空隙；

所述下滚轮压紧装置142的两端设置于所述横向机架111上，且所述下滚轮压紧装置142可从所述横向机架111上自由拆除与替换。

所述上滚轮压紧装置141与所述下滚轮压紧装置142对应设置，所述上滚轮压紧装置141与所述下滚轮压紧装置142均留有可供所述激光发射器23对射的空隙，所述上激光模组21与所述下激光模组22对照，同时在PCB板的两侧进行曝光，留有的空隙提供了足够的空间给所述激光发射器23工作，且不会对PCB板的曝光过程产生影响。

优选地，所述驱动装置211是同步伸缩结构，在纵轴方向上带动所述上激光模组21伸缩移动。

所述驱动装置211是同步伸缩结构，固定设置在所述连接轴212a上，防止所述驱动装置211会在工作的过程中因震动而出现左右位移；所述驱动装置211穿过所述方形镂空212b连接于驱动连接架212c，所述驱动装置211的同步伸缩结构可以稳定地带动所述上激光模组21进行纵轴线性运动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：包括传动装置和激光模组；

所述传动装置包括：机架、驱动电机、输送装置和滚轮压紧组件；

所述机架包括横向机架与纵向机架，所述横向机架水平安装于所述纵向机架的中部；

所述横向机架设置有所述输送装置和所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送装置输送PCB板；

所述滚轮压紧组件包括上滚轮压紧装置和下滚轮压紧装置，上滚轮压紧装置和下滚轮压紧装置呈上下相对设置，所述输送装置的上游端衔接于所述下滚轮装置的下游端；

所述激光模组包括：上激光模组和下激光模组；

所述上激光模组包括：驱动装置、上激光模组安装架、第一激光模块和滚轮连接组件；

所述第一激光模块设置于所述上激光模组安装架内部，位于所述滚轮压紧组件的正上方，所述第一激光模块的照射方向对准滚轮压紧组件的之间的空隙，所述第一激光模块对PCB板进行曝光；

所述纵向机架从上往下依次设置有驱动装置、上激光模组安装架、滚轮连接组件、滚轮压紧组件、横向机架和下激光模组；所述上激光模组与所述下激光模组相互对射，可同时对PCB板进行曝光；

所述上激光模组安装架的顶面设置有横向安装的连接轴，所述驱动装置架设于所述连接轴；

所述上激光模组安装架内部设置有驱动连接架，所述上激光模组安装架的顶面还设置有方形镂空，所述驱动装置穿过所述方形镂空连接于驱动连接架，所述驱动装置通过所述驱动连接架带动所述上激光模组进行纵轴线性运动；

所述上激光模组安装架的两侧设置有滚轮连接组件，所述滚轮连接组件通过固定螺丝与所述上滚轮压紧装置连接，所述上滚轮压紧装置跟随所述上激光模组安装架进行纵向运动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述纵向机架包括四根呈矩形阵列竖向设置的立柱；

所述上激光模组安装架设置于所述纵向机架顶部，所述滚轮连接组件的两端设置有滑动模块，所述滑动模块为突出于所述上激光模组安装架的长方体，且纵轴方向上设有穿孔，所述四根立柱分别穿过所述滑动模块的穿孔；所述滑动模块沿着所述纵向机架的四根立柱做纵轴线性移动。

3.根据权利要求1所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述上激光模组安装架的内部还设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括：弹性件和缓冲伸缩轴；

所述弹性件的一端设置于所述上激光模组安装架底面的边角处，另一端设置于所述上激光模组安装架的顶面上；

所述缓冲伸缩轴的一端设置于所述上激光模组安装架的底面上，另一端设置于所述上激光模组安装架的顶面上；

所述缓冲伸缩轴对称设置于所述上激光模组安装架底面的两端；所述缓冲组件在所述上激光模组运动时起缓冲保护作用。

4.根据权利要求3所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述弹性件为拉伸弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述下激光模组设置于所述纵向机架的底部；所述下激光模组包括第二激光模块和下激光模组安装架；

所述下激光模组安装架的四端设置有通孔，所述纵向机架的四根立柱分别贯穿所述通孔；

所述第二激光模块设置于所述下激光模组安装架上，并与所述第一激光模块对应设置，照射的射线在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述第一激光模块与所述第二激光模块均包括激光发射器和固定连接块；

所述激光发射器通过所述固定连接块与所述上激光模组安装架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述上激光模组安装架与所述下激光模组安装架均通过丝杠螺母与所述固定连接块连接。

8.根据权利要求6所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述上滚轮压紧装置与所述下滚轮压紧装置对应设置，所述上滚轮压紧装置与所述下滚轮压紧装置的均留有可供所述激光发射器对射的空隙；

所述下滚轮压紧装置的两端设置于所述横向机架上，且所述下滚轮压紧装置可从所述横向机架上自由拆除与替换。

9.根据权利要求1所述的一种可调节激光模组的对位LDI曝光机，其特征在于：所述驱动装置是同步伸缩结构，在纵轴方向上带动所述上激光模组伸缩移动。