CN208546212U - 冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，包括壳体、催化剂块与捕集器，壳体左端设置催化部，右侧设置捕集部，中间设置整流部，催化部左端设置入口，内部设置催化剂块，捕集部右端设置出口，内部设置捕集器，所述整流部为圆台，催化剂块中间等距离设置截面为正六边形的孔，捕集器为冲压板与金属纤维层复合结构，冲压板上等距离设置圆孔，所述金属纤维层主要包括金属经线与金属纬线，本实用新型所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，经过催化剂块的孔，与催化剂相结合，再经过用多组冲压板与金属纤维层组成的捕集器，捕集器的结构是较为复杂的多层机构，能够更高效地吸附颗粒排放物质，吸附效果好，效率高，利用率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于废气净化设备领域，具体涉及冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器。
背景技术
颗粒捕集器是一种安装在柴油发动机排放系统中的陶瓷过滤器，它可以在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉，能够减少发动机排放的主要污染物之一----微粒排放物质，减少总量达到90%。
常用的捕集器为蜂窝状，汽车废气通过蜂窝状的捕集器，废气颗粒被捕集，但是，废气通过放大后截面为圆柱体的捕集器的孔的时候，仍有10%左右的颗粒排放物能够通过颗粒捕集器进入空气排气。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器。
冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，包括壳体、催化剂块与捕集器，所述壳体左端设置催化部，右侧设置捕集部，中间设置整流部，所述催化部为圆柱体，左端设置入口，内部设置催化剂块，所述捕集部为圆柱体，右端设置出口，内部设置捕集器，捕集部的直径小于催化部的直径，所述整流部为圆台，所述催化剂块截面为圆形，中间等距离设置截面为正六边形的孔，所述捕集器为冲压板与金属纤维层复合结构，所述冲压板上等距离设置圆孔，所述金属纤维层主要包括金属经线与金属纬线。
作为本实用新型的一种改进，所述整流部内中间设置整流板。
作为本实用新型的一种改进，所述捕集器包括至少四组冲压板与金属纤维层的复合结构。
作为本实用新型的一种改进，所述金属纤维层的厚度至少为冲压板厚度的三倍。
作为本实用新型的一种改进，所述冲压板上的圆孔面积不小于冲压板的面积的四分之三。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，经过催化剂块的孔，与催化剂相结合，再经过用多组冲压板与金属纤维层组成的捕集器，捕集器的结构是较为复杂的多层机构，能够更高效地吸附颗粒排放物质，吸附效果好，效率高，利用率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1.壳体，2.催化剂块，3.捕集器，4.催化部，5.捕集部，6.整流部，7.入口，8.出口，9.孔，10.冲压板，11.金属纤维层，12.整流板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器3，包括壳体1、催化剂块2与捕集器3，所述壳体1左端设置催化部4，右侧设置捕集部5，中间设置整流部6，所述催化部4为圆柱体，左端设置入口7，内部设置催化剂块2，所述捕集部5为圆柱体，右端设置出口8，内部设置捕集器3，捕集部5的直径小于催化部4的直径，所述整流部6为圆台，所述催化剂块2截面为圆形，中间等距离设置截面为正六边形的孔9，所述捕集器3为冲压板10与金属纤维层11复合结构，所述冲压板10上等距离设置圆孔，所述金属纤维层11主要包括金属经线与金属纬线。
如图所示，本实用新型所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器3，经过催化剂块2的孔9，与催化剂相结合，再经过用多组冲压板10与金属纤维层11组成的捕集器3，捕集器3的结构是较为复杂的多层机构，能够更高效地吸附颗粒排放物质，吸附效果好，效率高，利用率更高。
如图所示，所述整流部6内中间设置整流板12，有效调整气体流动，能够方便废气均匀通过捕集器3，避免局部气压过高，不仅影响气体捕集的效果，还会影响捕集器3的使用寿命。
如图所示，所述捕集器3包括至少四组冲压板10与金属纤维层11的复合结构，五层甚至更多层的复合结构，一方面能够增加捕集器3的牢固程度，确保捕集器3的使用寿命，另一方面能够保证废气过滤效果，提高颗粒的吸附率，并且不会造成捕集部5的压力不均匀，效果更好。
如图所示，所述金属纤维层11的厚度至少为冲压板10厚度的三倍，金属纤维层11由金属经线和金属纬线组成，可以编织厚度较厚，增强颗粒的吸附效果，同时冲压板10作为金属纤维层11的载体、支撑或者分隔，使用较薄的体积，同时设置圆孔，一方面能够有效支撑分隔金属纤维层11，另一方面又能够在金属纤维层11中间起到稳流导流的作用，使整体的过滤效果更好。
如图所示，所述冲压板10上的圆孔面积不小于冲压板10的面积的四分之三，圆孔的面积越大，则冲压板10在捕集器3内的阻力就越小，更利于废气过滤净化，整体使用效果更好。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，其特征在于：包括壳体、催化剂块与捕集器，所述壳体左端设置催化部，右侧设置捕集部，中间设置整流部，所述催化部为圆柱体，左端设置入口，内部设置催化剂块，所述捕集部为圆柱体，右端设置出口，内部设置捕集器，捕集部的直径小于催化部的直径，所述整流部为圆台，所述催化剂块截面为圆形，中间等距离设置截面为正六边形的孔，所述捕集器为冲压板与金属纤维层复合结构，所述冲压板上等距离设置圆孔，所述金属纤维层主要包括金属经线与金属纬线。
2.根据权利要求1所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，其特征在于：所述整流部内中间设置整流板。
3.根据权利要求1所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，其特征在于：所述捕集器包括至少四组冲压板与金属纤维层的复合结构。
4.根据权利要求1所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，其特征在于：所述金属纤维层的厚度至少为冲压板厚度的三倍。
5.根据权利要求1所述的冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器，其特征在于：所述冲压板上的圆孔面积不小于冲压板的面积的四分之三。
Priority Applications (1)
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| CN201821065666.5U CN208546212U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208546212U true CN208546212U (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65424061
Family Applications (1)
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| CN201821065666.5U Active CN208546212U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 冲压平板与金属纤维结合的颗粒捕集器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821065666.5U patent/CN208546212U/zh active Active
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