CN208545295U - 一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设置有铂金丝加热器，铂金丝加热器的上表面设置有筒状保温砖，筒状保温砖与铂金丝加热器之间形成腔体结构；还包括加热棒，加热棒穿过筒状保温砖的顶部插入筒状保温砖与铂金丝加热器形成的腔体中；还包括搅拌棒，搅拌棒的下端依次穿过筒状保温砖的顶部和铂金丝加热器伸入搅拌槽中，搅拌棒与筒状保温砖的顶部和铂金丝加热器的相交处均留有供搅拌棒旋转运动的间隙。本实用新型通过搅拌槽上部的二次加热减小热量的流失，同时减少铂金丝加热器的加热功率，延长其使用寿命；充入保护性气体可隔绝外部空气中的不良气氛，并降低铂金丝加热器的氧化挥发。

Description

一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产设备领域，具体为一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构。

背景技术

在TFT-LCD基板玻璃或盖板玻璃生产中，通道搅拌槽作为最为重要的核心设备之一，起着对来料玻璃液均化作用。现有的技术如图1所示，搅拌槽1的上部加装有一个铂金丝加热器2，搅拌棒3可自由旋转，搅拌棒3的运动间隙存在空气对流现象，再加上搅拌棒自身的吸热，导致大量的热量流失，热量流失严重会导致澄清好的玻璃液温度变化不匀，搅拌后的玻璃液无法满足均化要求，产生条纹等不良，所以搅拌槽上部的温度保持是个重点工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构，通过搅拌槽上部的二次加热减小热量的流失，保证玻璃液的温度及玻璃基板质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设置有铂金丝加热器，铂金丝加热器的上表面设置有顶部封口的筒状保温砖，筒状保温砖与铂金丝加热器之间形成腔体结构；

还包括加热棒，加热棒穿过筒状保温砖的顶部插入筒状保温砖与铂金丝加热器形成的腔体中；

还包括搅拌棒，搅拌棒的下端依次穿过筒状保温砖的顶部和铂金丝加热器伸入搅拌槽中，搅拌棒与筒状保温砖的顶部和铂金丝加热器的相交处均留有供搅拌棒旋转运动的间隙。

优选的，加热棒为硅钼棒加热器。

优选的，加热棒为多根，多根加热棒位于同一圆周上，且在同一圆周上均匀分布。

优选的，加热棒为U型或W型，其开口端位于筒状保温砖与铂金丝加热器形成的腔体外。

优选的，筒状保温砖与铂金丝加热器形成的腔体中充有保护气体。

进一步的，筒状保温砖上设有保护气体充入口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的铂金通道搅拌槽上部的加热结构，在铂金丝加热器上设置筒状保温砖，在筒状保温砖与铂金丝加热器之间的腔体中插入加热棒，通过加热棒进行二次加热，可以减少热量的流失，增强保温效果，保证玻璃液的温度在要求的范围内，从而使生产出的玻璃基板质量提高，减少不良现象。另一方面，由于搅拌槽内部玻璃液温度很高，达到1500℃左右，所以加热器的加热温度必须在玻璃液温度以上，原来只靠铂金丝加热器加热保温，其电流大(加热功率大)、温度高、氧化快，导致使用寿命短，极易损坏；本实用新型通过由于新增了一组加热器，起到温度补偿的作用，可减少铂金丝加热器的加热功率，减小使用电流，从而延长了其使用寿命，有利于降低成本。

进一步的，多根加热棒均匀分布，能够使热量均分散，使搅拌槽上方各部分的热量相同，保证玻璃液温度均匀。

进一步的，在筒状保温砖和铂金丝加热器形成的腔体中充入保护气体，一方面可以隔绝外部空气中的不良气氛，避免外部不良气氛进入污染玻璃液，保证玻璃液的质量。另一方面，由于有保护气体的引入，减少了腔体内部的氧分压，降低了铂金丝加热器的氧化挥发，进一步延长了铂金丝加热器的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中铂金通道搅拌槽上的加热结构示意图。

图2为本实用新型所述铂金通道搅拌槽上的加热结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图中：1为搅拌槽，2为铂金丝加热器，3为搅拌棒，4为筒状保温砖，5为加热棒，6为保护气体充入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，为现有的搅拌槽加热结构，玻璃液从左侧管道进入，在槽体内部进行搅拌均化，从下部流出，为了避免热量流失，温度变化，搅拌槽1上部安装有铂金丝加热器2，搅拌棒3下部装有叶片，通过电机带动搅拌棒3做旋转运动，搅拌玻璃液使其均化。这个结构的外部全部用保温砖进行砌筑保温。但是，这个结构中由于搅拌棒3的转动间隙仍会流失大量热量，且铂金丝加热器2的电流大，导致使用寿命短。

为此，本实用新型设计了如图2所示的加热结构，包括搅拌槽1，搅拌槽1顶部设置有铂金丝加热器2，铂金丝加热器2的上表面设置有筒状保温砖4；筒状保温砖4顶部封口，与铂金丝加热器2之间形成腔体结构；还包括加热棒5，加热棒5穿过筒状保温砖4的顶部插入筒状保温砖4与铂金丝加热器2形成的腔体中；还包括搅拌棒3，搅拌棒3的下端依次穿过筒状保温砖4的顶部和铂金丝加热器2伸入搅拌槽1中，搅拌棒3与筒状保温砖4的顶部和铂金丝加热器2的相交处均留有供搅拌棒3旋转运动的间隙。

本实例中，加热棒5采用硅钼棒加热器，其具有耐高温、抗氧化性能。

硅钼棒加热器可以是4组、6组或8组加热单元，采用筒状布局，即位于同一圆周上，且在同一圆周上均匀分布。加热单元为U型或W型，其开口端位于筒状保温砖4与铂金丝加热器2形成的腔体外。硅钼棒加热器在筒状保温砖4与铂金丝加热器2形成的腔体内部起到加热作用。

其中，如图3所示，筒状保温砖4的侧部设计有一个保护气体充入口6，在搅拌槽1工作的过程中，通过这个保护气体充入口6将保护气体持续引入到搅拌槽上部，即筒状保温砖4与铂金丝加热器2形成的腔体中，保护气体的引入，保护玻璃液不受外界其他气氛影响，保证玻璃液质量。同时减少了搅拌槽上部的氧分压，抑制了下部铂金丝加热器2的氧化挥发。保护气体可以是氮气、氩气等。

搅拌槽上部结构的外部仍然需要用保温砖或保温毯进行包裹保温。

本实用新型通过搅拌槽上部的二次加热减小热量的流失，从而能够保证玻璃液的温度，进而保证玻璃基板的质量；另一方面，由于二次加热起到温度补偿的作用，可减少铂金丝加热器2的加热功率，减小其使用电流，从而可以延长其使用寿命。并且在筒状保温砖4形成的密闭性较好的腔体空间内，可充入一定量的保护性气体(如氮气N₂)，一方面，隔绝外部空气中的不良气氛，保证玻璃液的质量；另一方面，由于有保护气体的引入，减少了腔体内部的氧分压，降低铂金丝加热器2的氧化挥发，进一步延长铂金丝加热器2使用寿命，降低昂贵的铂金丝加热器2投入成本。

本实用新型适用于用于G7.5及其以上世代的玻璃基板或玻璃盖板等的生产，在保证上部温度的同时，延长铂金丝加热器的使用寿命。

Claims (6)

1.一种铂金通道搅拌槽上部的加热结构，其特征在于，包括搅拌槽(1)，搅拌槽(1)顶部设置有铂金丝加热器(2)，铂金丝加热器(2)的上表面设置有顶部封口的筒状保温砖(4)，筒状保温砖(4)与铂金丝加热器(2)之间形成腔体结构；

还包括加热棒(5)，加热棒(5)穿过筒状保温砖(4)的顶部插入筒状保温砖(4)与铂金丝加热器(2)形成的腔体中；

还包括搅拌棒(3)，搅拌棒(3)的下端依次穿过筒状保温砖(4)的顶部和铂金丝加热器(2)伸入搅拌槽(1)中，搅拌棒(3)与筒状保温砖(4)的顶部和铂金丝加热器(2)的相交处均留有供搅拌棒(3)旋转运动的间隙。

2.根据权利要求1中所述的铂金通道搅拌槽上部的加热结构，其特征在于，加热棒(5)为硅钼棒加热器。

3.根据权利要求1中所述的铂金通道搅拌槽上部的加热结构，其特征在于，加热棒(5)为多根，多根加热棒(5)位于同一圆周上，且在同一圆周上均匀分布。

4.根据权利要求1中所述的铂金通道搅拌槽上部的加热结构，其特征在于，加热棒(5)为U型或W型，其开口端位于筒状保温砖(4)与铂金丝加热器(2)形成的腔体外。

5.根据权利要求1中所述的铂金通道搅拌槽上部的加热结构，其特征在于，筒状保温砖(4)与铂金丝加热器(2)形成的腔体中充有保护气体。

6.根据权利要求5中所述的铂金通道搅拌槽上部的加热结构，其特征在于，筒状保温砖(4)上设有保护气体充入口(6)。