CN208545213U - 一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，包括污水箱，污水箱通过管道连接有高压抽水泵，该高压抽水泵的输出端通过管道连接有污水雾化管，污水雾化管内设置有与所述管道连接的高压喷水嘴，该污水雾化管一端连接有高压引风机，另一端通过高压分离网连接有之字形的净化管道，净化管道的输出端连接有储水槽，污水雾化管、储水槽分别位于净化管道的上、下两端，储水槽上方设置有燃烧器，储水槽下端连接有排水泵，净化管道内并列安装有若干层分离过滤器。这种管道式气化分离装置采用高压引风机和高压分离网将污水雾化并利用分离过滤器将雾化水中的氨氮成分和异味分离过滤，使氨氮成分和异味从污水中分离出来，污水进行彻底的净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种污水净化装置。
背景技术
在现代生活中，尤其是随着城市化的日益加深，人群的居住密度不断增加，生活废水以及一些其他的排污也在日益增加，导致水资源污染越来越严重，迫切的需要对污水进行处理。常见的污水处理设备对污水的处理一般采用简单过滤和化学除污等方式，污水净化不彻底，而且处理过程中产生的异味难以消除，对环境造成一定污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，可以对污水进行较彻底的净化，有利于保护环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，包括污水箱，所述污水箱通过管道连接有高压抽水泵，该高压抽水泵的输出端通过管道连接有污水雾化管，污水雾化管内设置有与所述管道连接的高压喷水嘴，该污水雾化管一端连接有高压引风机，另一端通过高压分离网连接有之字形的净化管道，所述净化管道的输出端连接有储水槽，所述污水雾化管、储水槽分别位于净化管道的上、下两端，所述储水槽上方设置有燃烧器，储水槽下端连接有排水泵，所述净化管道内并列安装有若干层分离过滤器。
所述分离过滤器包括安装于所述净化管道内壁两侧的第一、第二支架，第一、第二支架上分别设置有竖向排列的若干定位槽，所述定位槽的开口方向与净化管道内的风向相反，第一、第二支架上相对的定位槽之间安装有横杆，该横杆上并列固定有若干过滤布带，该过滤布带将所述分离过滤器的横截面遮蔽。
所述第一、第二支架侧面分别安装有将所述定位槽开口封闭的锁定板，锁定板上安装有若干将其固定的螺钉。
所述第一、第二支架为U型槽钢，所述定位槽位于U型槽钢的直角处。
所述定位槽的竖向距离为90-110mm。
所述污水雾化管为喇叭状，其中管径较大一端与高压分离网连接，管径较小一端与高压引风机连接。
所述高压引风机安装在支承钢架上
所述净化管道侧面设置有若干维修安装出入口。
所述净化管道通过若干支撑架支撑为之字形。
所述燃烧器包括燃烧仓，燃烧仓顶部连接有废气过滤排放仓，所述燃烧仓侧面连接有燃气管道。
本实用新型的有益效果是：这种管道式气化分离装置采用高压引风机和高压分离网将污水雾化并通过之字形的净化管道，利用分离过滤器将雾化水中的氨氮成分和异味分离过滤，使氨氮成分和异味从污水中分离出来，使污水进行较彻底的净化，并且产生的废气由燃烧器燃烧后过滤排出，有效消除空气异味，有利于保护环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分离过滤器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，包括污水箱1，所述污水箱1通过管道连接有高压抽水泵2，该高压抽水泵2的输出端通过管道3连接有污水雾化管4，污水雾化管4内设置有与所述管道3连接的高压喷水嘴，该污水雾化管4一端连接有高压引风机5，另一端通过高压分离网6连接有之字形的净化管道7，所述净化管道7的输出端连接有储水槽8，所述污水雾化管4、储水槽8分别位于净化管道7的上、下两端，所述储水槽8上方设置有燃烧器9，储水槽8下端连接有排水泵10，所述净化管道7内并列安装有若干层分离过滤器11。在净化管道中，高速气流与催化剂混合冲击摩擦高压分离网，将污水喷射雾化。这种管道式气化分离装置采用高压引风机和高压分离网将污水雾化并通过之字形的净化管道，利用分离过滤器将雾化水中的氨氮成分和异味分离过滤，使氨氮成分和异味从污水中分离出来，使污水进行较彻底的净化，并且产生的废气由燃烧器燃烧后过滤排出，有效消除空气异味，有利于保护环境。
参照图2，所述分离过滤器11包括安装于所述净化管道7内壁两侧的第一、第二支架111、112，第一、第二支架111、112上分别设置有竖向排列的若干定位槽113，所述定位槽113的开口方向与净化管道内的风向相反，第一、第二支架上相对的定位槽之间安装有横杆114，该横杆114上并列固定有若干过滤布带115，该过滤布带115将所述分离过滤器11的横截面遮蔽。通过过滤布带将雾化污水的氨氮成分和异味多重吸附，可以使净化效果更彻底。而且，定位槽与横杆的配合结构具有良好稳定性，使其可以承受巨大风力作用。
所述第一、第二支架111、112为U型槽钢，所述定位槽113位于U型槽钢的直角处，所述第一、第二支架111、112侧面分别安装有将所述定位槽113开口封闭的锁定板116，锁定板116上安装有若干将其固定的螺钉117，使横杆固定结构更稳固，而且方便拆装维护。所述定位槽113的竖向距离为90-110mm，过滤布带的长度与之保持一致，使过滤布带对污水的吸附效果达到最佳。
所述污水雾化管4为喇叭状，其中管径较大一端与高压分离网6连接，管径较小一端与高压引风机5连接，使污水先经过污水雾化管扩散后再由高压分离网雾化，有利于提高污水雾化效果。
所述净化管道7侧面设置有若干维修安装出入口13，以方便对设备检修维护。所述高压引风机5安装在支承钢架12上，所述净化管道7通过若干支撑架14支撑为之字形，使设备整体结构更稳固，方便拆装维护。
此外，所述燃烧器9包括燃烧仓91，燃烧仓91顶部连接有废气过滤排放仓92，所述燃烧仓91侧面连接有燃气管道93，所述废气过滤排放仓92通过连接法兰与下一级的烟尘净化装置连接，令燃烧后的废气得到过滤后再排放，有利于保护环境。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，包括污水箱(1)，其特征在于：所述污水箱(1)通过管道连接有高压抽水泵(2)，该高压抽水泵(2)的输出端通过管道(3)连接有污水雾化管(4)，污水雾化管(4)内设置有与所述管道(3)连接的高压喷水嘴，该污水雾化管(4)一端连接有高压引风机(5)，另一端通过高压分离网(6)连接有之字形的净化管道(7)，所述净化管道(7)的输出端连接有储水槽(8)，所述污水雾化管(4)、储水槽(8)分别位于净化管道(7)的上、下两端，所述储水槽(8)上方设置有燃烧器(9)，储水槽(8)下端连接有排水泵(10)，所述净化管道(7)内并列安装有若干层分离过滤器(11)。
2.根据权利要求1所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述分离过滤器(11)包括安装于所述净化管道(7)内壁两侧的第一、第二支架(111、112)，第一、第二支架(111、112)上分别设置有竖向排列的若干定位槽(113)，所述定位槽(113)的开口方向与净化管道内的风向相反，第一、第二支架上相对的定位槽之间安装有横杆(114)，该横杆(114)上并列固定有若干过滤布带(115)，该过滤布带(115)将所述分离过滤器(11)的横截面遮蔽。
3.根据权利要求2所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述第一、第二支架(111、112)侧面分别安装有将所述定位槽(113)开口封闭的锁定板(116)，锁定板(116)上安装有若干将其固定的螺钉(117)。
4.根据权利要求2所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述第一、第二支架(111、112)为U型槽钢，所述定位槽(113)位于U型槽钢的直角处。
5.根据权利要求2所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述定位槽(113)的竖向距离为90-110mm。
6.根据权利要求2所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述污水雾化管(4)为喇叭状，其中管径较大一端与高压分离网(6)连接，管径较小一端与高压引风机(5)连接。
7.根据权利要求1所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述高压引风机(5)安装在支承钢架(12)上。
8.根据权利要求1所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述净化管道(7)侧面设置有若干维修安装出入口(13)。
9.根据权利要求1所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述净化管道(7)通过若干支撑架(14)支撑为之字形。
10.根据权利要求1所述的处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置，其特征在于：所述燃烧器(9)包括燃烧仓(91)，燃烧仓(91)顶部连接有废气过滤排放仓(92)，所述燃烧仓(91)侧面连接有燃气管道(93)。
Priority Applications (1)
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| CN201820999332.9U CN208545213U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置 |
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| CN201820999332.9U Active CN208545213U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种处理污水中异味及氨氮的管道式气化分离装置 |
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2018
- 2018-06-26 CN CN201820999332.9U patent/CN208545213U/zh active Active
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