CN208544467U - 电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置 - Google Patents

Abstract

一种电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，属于包装机械技术领域。包括机箱，其顶部有机箱平台；静置式袋口电加热密封机构，设在机箱的前侧上部；移动式袋口电加热密封机构在对应于静置式袋口电加热密封机构的前方的位置与移动式电加热器驱动机构连接，移动式电加热器驱动机构设在机箱平台上；抽气管悬臂升降机构固定在所述机箱平台上，抽真空机构与抽气管悬臂升降机构连接并且该抽真空机构对应于所述静置式袋口电加热密封机构与移动式袋口电加热密封机构之间；负压发生机构，其设置在机箱的机箱腔内，所述抽真空机构由管路与负压发生机构连接。节省空间；抽气效率高，抽真空效果好；缩短抽真空时间；减轻作业强度。

Description

电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置。

背景技术

前述的电线电缆用的塑料粒子的概念可参见并非限于例举的以下专利文献：CN1325540C、CN102093580C、CN1282699C、CN101724181A和CN101812208A，等等。

如业界所知，由于电线电缆用的塑料粒子忌潮，因而通常对其进行抽真空密封包装，而抽真空密封包装需要借助于相应的装置，例如CN205971964U推荐有“一种低烟无卤电缆料真空包装装置”，通过对该专利的说明书第0010至0011段以及第0014至0019段的阅读可知，能够同时对两个包装袋实施抽真空及封口，从理论上讲可以提高包装效率。但是仔细阅读该专利的说明书第0018段便不难发现存在以下缺憾：其一，由于需要构建真空室，因而配置有真空罩并且由液压升降泵使真空罩依需升降，具体地讲，当要抽真空时，真空罩下降，反之则上升，因而占用空间大、投资成本高；其二，由于使用了真空罩，因而需在真空室的竖板（专利称“真空竖板”）上开设L形槽，然而真空罩与L形槽的槽壁之间的密封往往难以保障；其三，由于在抽真空时必须将整个真空室形成负压，在负压场的环境下才能将包装袋内的空气抽出，也就是说并不是直接对包装袋抽真空，因而形成负压的空间大，不利于节省抽真空机的能耗；其四，由于在抽真空之前，从外侧将包装袋的袋口放入到真空室内，袋口平铺在一圈强力磁片上并通过磁压条即强力磁片将袋口压住，而后通过液压升降泵将真空罩放下使真空室密封，再接着启动抽真空机将包装袋的袋体内的气体抽走，最后由热封机热封袋口（说明书第0018段第2至5行），因而操作相对复杂，并且不少动作由在线作业人员手工完成，从而在线作业人员的工作强度大，尤其，虽然能满足对两个包装袋同时抽真空及同时封口的要求，但是前序准备工作所耗的时间较长，对整体效率的提高是并不明显的。又如CN104021336U提供有“一种硅烷高聚聚乙烯电缆料包装装置”，该专利在对装有电线电缆料的包装袋封口时，将包装袋置于作为工作台的支撑面上，包装袋袋口置于封口装置下，踩下踏脚板，踏脚板通过拉杆使封口装置工作，封口装置升温，将包装袋袋口粘合，最后把热粘合封口的铝塑复合袋套进纸塑复合袋包装内（具体可参见该专利的说明书第0013段）。由于该专利方案在对包装袋封口之前需由工人将满料的包装袋抬至前述支撑面，又由于袋口粘合的启动动作由工人踩踏踏脚板实现，因而工人的作业强度大并且效率相对较低。

针对上述已有技术有必要加以合理改进，为此本申请人作了持久而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的材料与装备试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃真空室而藉以节省空间并且减少投资成本、有利于将有待于封口的包装袋的袋口可靠挟持而藉以确保理想的抽真空效率以及抽真空效果、有益于直接在包装袋内实施抽真空而藉以显著缩短抽真空时间并且显著节省抽真空装置的能耗、有便于体现良好的自动化效果而藉以减轻在线作业人员的工作强度的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，包括一机箱，在该机箱的顶部构成有一机箱平台；一静置式袋口电加热密封机构，该静置式袋口电加热密封机构以水平悬臂状态设置在所述机箱的前侧上部；一移动式袋口电加热密封机构和一用于驱使移动式袋口电加热密封机构朝着所述静置式袋口电加热密封机构的方向位移或者朝着背离静置式袋口电加热密封机构的方向位移的移动式电加热器驱动机构，移动式袋口电加热密封机构在对应于所述静置式袋口电加热密封机构的前方的位置与移动式电加热器驱动机构连接，而该移动式电加热器驱动机构设置在所述的机箱平台上；一抽气管悬臂升降机构和一抽真空机构，抽气管悬臂升降机构固定在所述机箱平台上，抽真空机构与抽气管悬臂升降机构连接并且该抽真空机构对应于所述静置式袋口电加热密封机构与移动式袋口电加热密封机构之间；一负压发生机构，该负压发生机构设置在机箱的机箱腔内，所述抽真空机构由管路与负压发生机构连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的静置式袋口电加热密封机构包括静置式袋口电加热器左支撑管、静置式袋口电加热器右支撑管、静置式袋口电加热器、静置式袋口电加热器护罩、上密封弹性压条和下密封弹性压条，静置式袋口电加热器左支撑管的后端以及静置式袋口电加热器右支撑管的后端与所述机箱的前侧上部固定并且探入所述机箱腔内，静置式袋口电加热器左支撑管的前端以及静置式袋口电加热器右支撑管的前端构成为水平悬臂端，静置式袋口电加热器的左端后侧与静置式袋口电加热器左支撑管的前端固定，而静置式袋口电加热器的右端后侧与静置式袋口电加热器右支撑管的前端固定，在静置式袋口电加热器朝向所述移动式袋口电加热密封机构的一侧的长度方向构成有静置式袋口电加热器热熔齿，静置式袋口电加热器护罩罩置在静置式袋口电加热器外并且该静置式袋口电加热器护罩的左端后侧与静置式袋口电加热器左支撑管的前端固定，而静置式袋口电加热器护罩的右端后侧与静置式袋口电加热器右支撑管的前端固定，静置式袋口电加热器护罩朝向所述移动式袋口电加热密封机构的一侧的长度方向形成敞口，所述的静置式袋口电加热器探出所述敞口，上密封弹性压条在对应于静置式袋口电加热器的长度方向的上方的位置插嵌在静置式袋口电加热器护罩的前侧上部，下密封弹性压条在对应于静置式袋口电加热器的长度方向的下方的位置插嵌在静置式袋口电加热器护罩的前侧下部；在所述机箱平台上并且在对应于所述移动式电加热器驱动机构的右侧的位置设置有一用于采集移动式袋口电加热密封机构的移动行程的移动行程信号采集器，所述的抽气管悬臂升降机构固定在机箱平台的前方居中位置，所述抽真空机构对应于所述移动式袋口电加热密封机构与所述的静置式袋口电加热器之间，所述的负压发生机构设置在所述机箱腔的底部；在所述机箱平台上配设有一机罩。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的移动式袋口电加热密封机构包括移动式袋口电加热器左支撑管、移动式袋口电加热器右支撑管、移动式袋口电加热器、移动式袋口电加热器护罩、上密封弹性压片和下密封弹性压片，移动式袋口电加热器左支撑管的后端以及移动式袋口电加热器右支撑管的后端与设置在所述机箱平台上的所述移动式袋口电加热器驱动机构连接，移动式袋口电加热器左支撑管的前端以及移动式袋口电加热器右支撑管的前端构成为水平悬臂端并且在对应于所述静置式袋口电加热器护罩的上方的位置伸展到静置式袋口电加热器护罩的前侧，移动式袋口电加热器与所述静置式袋口电加热器的长度方向的前侧对应，在移动式袋口电加热器的左端上部固定有一电加热器左连接座，而在右端上部固定有一电加热器右连接座，电加热器左连接座与移动式袋口电加热器左支撑管的前端连接，电加热器右连接座与移动式袋口电加热器右支撑管的前端连接，在移动式袋口电加热器朝向静置式袋口电加热器的一侧的长度方向构成有移动式袋口电加热器热熔齿，移动式袋口电加热器护罩罩置在移动式袋口电加热器外并且该移动式袋口电加热器护罩朝向所述静置式袋口电加热器的一侧的长度方向形成开口，所述移动式袋口电加热器探出所述开口，上密封弹性压片在对应于移动式袋口电加热器的长度方向的上方的位置插嵌在移动式袋口电加热器护罩的后侧上部，下密封弹性压片在对应于移动式袋口电加热器的长度方向的下方的位置插嵌在移动式袋口电加热器护罩的后侧下部，所述的上密封弹性压条与所述的上密封弹性压片彼此对应，所述的下密封弹性压条与所述的下密封弹性压片相互对应，所述的静置式袋口电加热器热熔齿与所述的移动式袋口电加热器热熔齿彼此对应；在所述的机罩上并且在对应于所述移动式袋口电加热器左支撑管的位置开设有一左支撑管让位槽，而在对应于所述移动式袋口电加热器右支撑管的位置开设有一右支撑管让位槽，在机罩的前侧左上方的位置设置有真空表，而在右上方的位置设置有电气控制器，所述静置式袋口电加热器由静置式袋口电加热器电源线与电气控制器电气连接，所述移动式袋口电加热器由移动式袋口电加热器电源线与电气控制器电气连接，所述的移动式袋口电加热器驱动机构、抽气管悬臂升降机构、抽真空机构和负压发生机构与电气控制器电气控制连接，所述的移动行程信号采集器由线路与电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述移动式电加热器驱动机构包括左导轨、右导轨、滑块固定座、左滑块、右滑块、滑块固定座驱动作用缸和驱动作用缸柱支承座，左导轨固定在所述机箱平台的左端朝向上的一侧，右导轨对应于左导轨的右侧并且固定在机箱平台的右端朝向上的一侧，左滑块与滑块固定座的左端底部固定并且与所述的左导轨滑动配合，右滑块与滑块固定座的右端底部固定并且与所述的右导轨滑动配合，滑块固定座驱动作用缸在对应于滑块固定座的后侧的位置并且以腾空于机箱平台的上方的状态与滑块固定座固定，该滑块固定座驱动作用缸的滑块固定座驱动作用缸柱连接在驱动作用缸柱支承座上，该驱动作用缸柱支承座与机箱平台固定，所述移动式袋口电加热器左支撑管的后端与所述滑块固定座的左端连接，所述移动式袋口电加热器右支撑管的后端与滑块固定座的右端连接，其中，所述的滑块固定座驱动作用缸与所述的电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的滑块固定座驱动作用缸为气缸并且该气缸为伺服气缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的抽气管悬臂升降机构包括升降作用缸、升降作用缸固定座和升降作用缸柱连接座，升降作用缸固定座固定在所述机箱平台的前方居中位置，升降作用缸位于机箱平台朝向下的一侧并且以纵向悬臂状态与升降作用缸固定座固定，该升降作用缸的升降作用缸柱途经升降作用缸固定座向上伸展至机箱平台的上方并且与升降作用缸柱连接座连接，所述的抽真空机构与升降作用缸柱连接座固定连接，其中：所述升降作用缸与所述电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的升降作用缸为气缸并且在使用状态下通过气管与气源装置连接，而该气源装置为空气压缩机或气泵并且与所述电气控制器电气控制连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的抽真空机构包括抽气管悬臂、抽气管固定调整座固定板、抽气管固定调整座和包装袋抽气管，抽气管悬臂的后端通过连接座连接螺钉与所述升降作用缸柱连接座固定，在抽气管悬臂的后端端部固定有一抽气连接管限位套，抽气管固定调整座板上部构成有一折弯部，该折弯部通过折弯部固定螺钉与抽气管悬臂的前端固定，抽气管固定调整座与抽气管固定调整座固定板的下部前侧固定，包装袋抽气管上下调整地设置在抽气管固定调整座上，在包装袋抽气管的顶部连接有一抽气连接管的一端，该抽气连接管的另一端在穿过所述抽气连接管限位套后与设置在所述机箱腔的底部的所述负压发生机构连接，包装袋抽气管的下端对应于所述静置式袋口电加热器与所述移动式袋口电加热器之间，在所述机罩上并且在对应于所述抽气管悬臂的位置开设有一抽气管悬臂让位腔。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的机箱平台上开设有一抽气管连接管导孔，所述的抽气连接管经过该抽气管连接管导孔与设置在所述机箱腔的底部的所述负压发生机构连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的负压发生机构包括一真空泵电机和一真空泵，真空泵电机与真空泵相配接，该真空泵电机与所述的电气控制器电气控制连接，真空泵连同真空泵电机设置在真空泵座上，而该真空泵座固定在所述机箱腔的底部，所述抽气连接管与真空泵的真空泵抽气口配接。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于相对于已有技术无需建立真空室，因而既可节省空间，又能降低投资成本；之二，由于由静置式袋口电加热密封机构以及移动式袋口电加热密封机构的共同作用而能将有待于封口的包装袋的袋口可靠挟持，既可确保抽真空机构对包装袋的理想的抽气效率，又能体现优异的抽真空效果；之三，由于在抽气管悬臂升降机构的作用下能使抽真空机构依需升降而得以满足抽真空机构进入包装袋内抽真空，因而可显著缩短抽真空时间并且能显著节省作为抽真空装置的负压发生机构的电能消耗；之四，由于具有良好的自动化效果，因而能显著减轻在线作业人员的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的右侧示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一机箱1，在该机箱1的顶部构成有一机箱平台11；示出了一静置式袋口电加热密封机构2，申请人之所以称其为静置式袋口电加热密封机构2，是因为该静置式袋口电加热密封机构2是不移动的，该静置式袋口电加热密封机构2以水平悬臂状态设置在前述机箱1的前侧上部；示出了一移动式袋口电加热密封机构3和一用于驱使移动式袋口电加热密封机构3朝着前述静置式袋口电加热密封机构2的方向位移（向后位移）或者朝着背离静置式袋口电加热密封机构2的方向位移（向前位移）的移动式电加热器驱动机构4，移动式袋口电加热密封机构3在对应于前述静置式袋口电加热密封机构2的前方的位置与移动式电加热器驱动机构4连接，而该移动式电加热器驱动机构4设置在前述的机箱平台11上；示出了一抽气管悬臂升降机构5和一抽真空机构6，抽气管悬臂升降机构5固定在前述机箱平台11上，抽真空机构6与抽气管悬臂升降机构5连接并且该抽真空机构6对应于前述静置式袋口电加热密封机构2与移动式袋口电加热密封机构3之间；示出了一负压发生机构7，该负压发生机构7设置在机箱1的机箱腔12内，前述抽真空机构6由管路与负压发生机构7连接。

继续见图1和图2，前述的静置式袋口电加热密封机构2包括静置式袋口电加热器左支撑管21、静置式袋口电加热器右支撑管22、静置式袋口电加热器23、静置式袋口电加热器护罩24、上密封弹性压条25和下密封弹性压条26，静置式袋口电加热器左支撑管21的后端以及静置式袋口电加热器右支撑管22的后端与前述机箱1的前侧上部固定并且探入前述机箱腔12内，静置式袋口电加热器左支撑管21的前端以及静置式袋口电加热器右支撑管22的前端构成为水平悬臂端，静置式袋口电加热器23的左端后侧与静置式袋口电加热器左支撑管21的前端固定，而静置式袋口电加热器23的右端后侧与静置式袋口电加热器右支撑管22的前端固定，在静置式袋口电加热器23朝向前述移动式袋口电加热密封机构3的一侧（即前侧）的长度方向构成有静置式袋口电加热器热熔齿231，静置式袋口电加热器护罩24罩置在静置式袋口电加热器23外并且该静置式袋口电加热器护罩24的左端后侧与静置式袋口电加热器左支撑管21的前端固定，而静置式袋口电加热器护罩24的右端后侧与静置式袋口电加热器右支撑管22的前端固定，静置式袋口电加热器护罩24朝向前述移动式袋口电加热密封机构3的一侧即图1所示位置状态的前侧的长度方向形成敞口241，前述的静置式袋口电加热器23探出前述敞口241，上密封弹性压条25在对应于静置式袋口电加热器23的长度方向的上方的位置插嵌在静置式袋口电加热器护罩24的前侧上部，下密封弹性压条26在对应于静置式袋口电加热器23的长度方向的下方的位置插嵌在静置式袋口电加热器护罩24的前侧下部。

由图1所示，在前述的静置式袋口电加热器护罩24的长度方向的上部通过护罩盖螺钉2421固定有护罩盖242，并且在该护罩盖242的长度方向的前侧延伸有一护罩盖上压板2422，该护罩盖上压板2422与静置式袋口电加热器护罩24之间的空间构成为上密封弹性压条插嵌槽2423，上密封弹性压条25与该上密封弹性压条插嵌槽2423插嵌配合。在静置式袋口电加热器护罩24的长度方向的下部延伸有一护罩下压板243，该护罩下压板243与静置式袋口电加热器护罩24的底壁之间的空间构成为下密封弹性压条插嵌槽2431，下密封弹性压条26与该下密封弹性压条插嵌槽2431插嵌配合。在本实施例中，上密封弹性压条25以及下密封弹性压条26优选采用耐高温橡胶条。此外，为了体现良好的散热效果，在前述静置式袋口电加热器护罩24以及护罩盖242上各以间隔状态开设有散热孔27。

由图1所示，在前述机箱平台11上并且在对应于前述移动式电加热器驱动机构4的右侧的位置设置有一用于采集移动式袋口电加热密封机构3的移动行程的移动行程信号采集器111，具体是：将移动行程信号采集器111设置在一信号采集器调整座1111上，而信号采集器调整座1111固定在机箱平台11上。在本实施例中，移动行程信号采集器1111优选采用行程开关或微动开关，但也可使用位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。前述的抽气管悬臂升降机构5固定在机箱平台11的前方居中位置，前述抽真空机构6对应于前述移动式袋口电加热密封机构3与前述的静置式袋口电加热器23之间，前述的负压发生机构7设置在前述机箱腔12的底部；在前述机箱平台11上配设有一机罩8。

为了对机罩8的后侧蔽护，在前述机箱平台11的后侧以垂直于机箱平台11的状态固定有一机罩腔后侧蔽护板113，当机罩8设置于机箱平台11上后，由机罩腔后侧蔽护板113对机罩8的后侧封闭。

继续见图1和图2，前述的移动式袋口电加热密封机构3包括移动式袋口电加热器左支撑管31、移动式袋口电加热器右支撑管32、移动式袋口电加热器33、移动式袋口电加热器护罩34、上密封弹性压片35和下密封弹性压片36，移动式袋口电加热器左支撑管31的后端以及移动式袋口电加热器右支撑管32的后端与设置在前述机箱平台11上的前述移动式袋口电加热器驱动机构4连接，移动式袋口电加热器左支撑管31的前端以及移动式袋口电加热器右支撑管32的前端构成为水平悬臂端并且在对应于前述静置式袋口电加热器护罩24的上方的位置伸展到静置式袋口电加热器护罩24的前侧，移动式袋口电加热器33与前述静置式袋口电加热器23的长度方向的前侧对应，在移动式袋口电加热器33的左端上部通过左连接座螺钉3311固定有一电加热器左连接座331，而在右端上部通过右连接座螺钉3321固定有一电加热器右连接座332，电加热器左连接座331与移动式袋口电加热器左支撑管31的前端连接，并且由旋配在移动式袋口电加热器左支撑管31的前端的左限定螺母311限定，电加热器右连接座332与移动式袋口电加热器右支撑管32的前端连接，并且由旋配在移动式袋口电加热器右支撑管32的前端的右限定螺母321限定，在移动式袋口电加热器33朝向静置式袋口电加热器23的一侧的长度方向构成有移动式袋口电加热器热熔齿333，移动式袋口电加热器护罩34罩置在移动式袋口电加热器33外并且该移动式袋口电加热器护罩34朝向前述静置式袋口电加热器23的一侧的长度方向形成开口341，前述移动式袋口电加热器33探出前述开口341，上密封弹性压片35在对应于移动式袋口电加热器33的长度方向的上方的位置插嵌在移动式袋口电加热器护罩34的后侧上部，下密封弹性压片36在对应于移动式袋口电加热器33的长度方向的下方的位置插嵌在移动式袋口电加热器护罩34的后侧下部，前述的上密封弹性压条25与前述的上密封弹性压片35彼此对应，前述的下密封弹性压条26与前述的下密封弹性压片36相互对应，前述的静置式袋口电加热器热熔齿231与前述的移动式袋口电加热器热熔齿333彼此对应。

由于移动式袋口电加热密封机构3的结构体系的移动式袋口电加热器33、移动式袋口电加热器护罩34、上密封弹性压片35以及下密封弹性压片36的结构以及设置方式是分别与前述静置式袋口电加热密封机构2的结构体系的静置式袋口电加热器23、静置式袋口电加热器护罩24、上密封弹性压条25以及下密封弹性压条36相同的，例如在移动式袋口电加热器护罩34上以间隔状态开设有散热通孔37，又如上、下密封弹性压片35、36同样采用耐高温橡胶片，因而不再重复说明。

在图1中示出了与静置式袋口电加热器电源线232电气连接的并且分别绑扎于静置式袋口电加热器左支撑管21以及静置式袋口电加热器右支撑管22上的两静置式袋口电加热器引接电源线28，以及示出了与移动式袋口电加热器电源线334电气连接的并且分别绑扎于移动式袋口电加热器左支撑管31以及移动式袋口电加热器右支撑管32上的两移动式袋口电加热器引接电源线38。

由图1所示，在前述的机罩8上并且在对应于前述移动式袋口电加热器左支撑管31的位置开设有一左支撑管让位槽81，而在对应于前述移动式袋口电加热器右支撑管32的位置开设有一右支撑管让位槽82，在机罩8的前侧左上方的位置设置有真空表83，而在右上方的位置设置有电气控制器84，前述静置式袋口电加热器23由静置式袋口电加热器电源线232与电气控制器84电气连接，前述移动式袋口电加热器33由移动式袋口电加热器电源线334与电气控制器84电气连接，前述的移动式袋口电加热器驱动机构4、抽气管悬臂升降机构5、抽真空机构6和负压发生机构7与电气控制器84电气控制连接，前述的移动行程信号采集器111由线路与电气控制器84电气控制连接，前述的移动行程信号采集器111由线路与电气控制器84电气控制连接。

继续见图1和图2，前述移动式电加热器驱动机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括左导轨41、右导轨42、滑块固定座43、左滑块44、右滑块45、滑块固定座驱动作用缸46和驱动作用缸柱支承座47，左导轨41通过左导轨固定螺钉411固定在前述机箱平台11的左端朝向上的一侧，右导轨42对应于左导轨41的右侧并且通过右导轨固定螺钉421固定在机箱平台11的右端朝向上的一侧，左滑块44与滑块固定座43的左端底部固定并且与前述的左导轨41滑动配合，右滑块45与滑块固定座43的右端底部固定并且与前述的右导轨42滑动配合，在右滑块45的右侧设有一信号采集器触发凸缘451，该信号采集器触发凸缘451与前述的移动行程信号采集器111相配合，滑块固定座驱动作用缸46在对应于滑块固定座43的后侧的位置并且以腾空于机箱平台11的上方的状态通过作用缸固定螺钉462与滑块固定座43固定，该滑块固定座驱动作用缸46的滑块固定座驱动作用缸柱461连接在驱动作用缸柱支承座47上，并且由缸柱限定螺母4611限定，该驱动作用缸柱支承座47通过支承座固定螺钉471与机箱平台11固定。

前述移动式袋口电加热器左支撑管31的后端与前述滑块固定座43的左端连接，前述移动式袋口电加热器右支撑管32的后端与滑块固定座43的右端连接，其中，前述的滑块固定座驱动作用缸46与前述的电气控制器84电气控制连接。

在本实施例中，前述的滑块固定座驱动作用缸为气缸并且该气缸为伺服气缸。

前述的抽气管悬臂升降机构5包括升降作用缸51、升降作用缸固定座52和升降作用缸柱连接座53，升降作用缸固定座52固定在前述机箱平台11的前方居中位置，升降作用缸51位于机箱平台11朝向下的一侧并且以纵向悬臂状态与升降作用缸固定座52固定，该升降作用缸51的升降作用缸柱511途经升降作用缸固定座52向上伸展至机箱平台11的上方并且与升降作用缸柱连接座53连接，前述的抽真空机构6与升降作用缸柱连接座53固定连接，其中：前述升降作用缸51与前述电气控制器84电气控制连接。

前述的升降作用缸51为气缸并且在使用状态下通过气管与气源装置连接，而该气源装置在本实施例中采用优选设置在机箱腔12内的空气压缩机并且与前述电气控制器84电气控制连接。如果用气泵代替空气压缩机，那么应当视为等效。

继续见图1和图2，前述的抽真空机构6包括抽气管悬臂61、抽气管固定调整座固定板62、抽气管固定调整座63和包装袋抽气管64，抽气管悬臂61的后端通过连接座连接螺钉612与前述升降作用缸柱连接座53固定，在抽气管悬臂61的后端端部固定有一抽气连接管限位套611，抽气管固定调整座板62上部构成有一折弯部621，该折弯部621通过折弯部固定螺钉6211与抽气管悬臂61的前端固定，抽气管固定调整座63与抽气管固定调整座固定板62的下部前侧固定，包装袋抽气管64上下调整地设置在抽气管固定调整座63上，在包装袋抽气管64的顶部连接有一抽气连接管641的一端，该抽气连接管641的另一端在穿过前述抽气连接管限位套611后与设置在前述机箱腔12的底部的前述负压发生机构7连接，包装袋抽气管64的下端对应于前述静置式袋口电加热器23与前述移动式袋口电加热器33之间，在前述机罩8上并且在对应于前述抽气管悬臂61的位置开设有一抽气管悬臂让位腔85。

由图1所示，在前述的机箱平台11上开设有一抽气管连接管导孔112，前述的抽气连接管641经过该抽气管连接管导孔112与设置在前述机箱腔12的底部的前述负压发生机构7连接。

继续见图1和图2，前述的负压发生机构7包括一真空泵电机71和一真空泵72，真空泵电机71与真空泵72相配接，该真空泵电机71与前述的电气控制器84电气控制连接，真空泵72连同真空泵电机71设置在真空泵座721上，而该真空泵座721固定在前述机箱腔12的底部，前述抽气连接管641与真空泵72的真空泵抽气口722配接。

在图1和图2中还示出了对应于机箱1的前侧设置于使用场所的地坪上的一包装袋夹具支承座9，该包装袋夹具支承座9的上部构成有一滚轮导槽91，由前道工序完成了灌装的即灌入有电线电缆料的包装袋10由底部配有行走滚轮201的包装袋夹具20循着滚轮导槽91移动到本发发明的静置式袋口电加热密封机构2与移动式袋口电加热密封机构3之间的工位，包装袋10的袋口101（也可称“包装袋上部袋沿”）探出包装袋夹具20的上部对应到静置式袋口电加热器23与移动式袋口电加热器33之间。此时，由于袋口101处于敞开状态，于是由抽气管悬臂升降机构5的结构体系的升降作用缸51工作，升降作用缸柱511向下即向缸体内位移，由于抽真空机构6的抽气管悬臂61的后端通过连接座连接螺钉612与升降作用缸柱连接座53连接，又由于升降作用缸柱511的上端与升降作用缸柱连接座53连接，因而在升降作用缸柱向下位移时通过带运升降作用缸柱连接座53，由该升降作用缸柱连接座53带动抽气管悬臂61相应地向下位移（下降），由抽气管悬臂61带动固定其前端的抽气管固定调整座固定板62向下位移，抽气管固定调整座63也向下位移。由于包装袋抽气管64可上下调整地固定于抽气管固定调整座63上，因而在抽气管固定调整座63下行时带动包装袋抽气管64也向下位移，包装袋抽气管64的下部的扁平状的部分插入到包装袋10内的电线电缆料内。此时在移动式电加热器驱动机构4的工作下，滑块固定座驱动作用缸46向后位移，由于滑块固定座驱动作用缸46与滑块固定座43连接，并且滑块固定座驱动作用缸柱461支承并限定在驱动作用缸柱支承座47上，因而由滑块固定座驱动作用缸46带动滑块固定座43也相应向后位移。具体是：滑块固定座43通过左滑块44在左导轨41上向后位移，同时通过右滑块45在右导轨42上向后位移。由于移动式袋口电加热密封机构3的结构体系的移动式袋口电加热器左、右支撑管31、32的后端与滑块固定座43连接，又由于移动式电加热器33分别通过电加热器左、右连接座331、332与移动式袋口电加热器左、右支撑管31、32的前端连接，因而在滑块固定座43带动移动式袋口电加热器左、右支撑管31、32向后位移的同时使移动式袋口电加热器33也向后位移，直至使移动式袋口电加热器33与静置式袋口电加热器23趋于闭合，此时移动式袋口电加热器热熔齿333以及静置式袋口电加热器热熔齿231分别与袋口101的两侧接触。在前述过程中，滑块固定座43向后位移的极限程度以前述信号采集器触发凸缘451触及移动行程信号采集器111为准，当触及时，由移动行程信号采集器111将信号反馈给电气控制器84，由电气控制器84发出指令使滑块固定座驱动作用缸46停止工作。

在上述动作完成后，紧接着由负压发生机构7的真空泵机构71工作，带动真空泵72，由抽气连接管64对包装袋抽气管64抽真空，由包装袋抽气管64将电线电缆料中的空气抽出，抽真空的压力由前述的真空袋83揭示，当达到负压值时在电气控制器84的控制下真空泵电机71停止工作，并由抽气管悬臂升降5的反向工作而使包装袋抽气管64上行，退出包装袋10。与此同时在静置式袋口电加热器23以及移动式袋口电加热器33的工作下，使处于静置式袋口电加热器热熔齿231与移动式袋口电加热器热熔齿33之间的袋口101热熔融粘合，即完成对袋口101的密封。

在完成了对袋口101的密封后，前述移动式电加热器驱动机构4的结构体系的滑块固定座驱动作用缸46反向工作，直至使移动式袋口电加热器33相对于静置式袋口电加热器23斥开，由在线作业人员将包装袋夹具20连同完成了封口的包装袋10推离前述包装工位，即从滚轮导槽91推离，将下一个完成了灌装的包装袋10由包装袋夹具20送至密封包装工位，重复前述过程进行抽真空密封包装。前述的包装袋夹具20的功用是确保袋装电线电缆料获得规整一致的几何形状。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于包括一机箱(1)，在该机箱(1)的顶部构成有一机箱平台(11)；一静置式袋口电加热密封机构(2)，该静置式袋口电加热密封机构(2)以水平悬臂状态设置在所述机箱(1)的前侧上部；一移动式袋口电加热密封机构(3)和一用于驱使移动式袋口电加热密封机构(3)朝着所述静置式袋口电加热密封机构(2)的方向位移或者朝着背离静置式袋口电加热密封机构(2)的方向位移的移动式电加热器驱动机构(4)，移动式袋口电加热密封机构(3)在对应于所述静置式袋口电加热密封机构(2)的前方的位置与移动式电加热器驱动机构(4)连接，而该移动式电加热器驱动机构(4)设置在所述的机箱平台(11)上；一抽气管悬臂升降机构(5)和一抽真空机构(6)，抽气管悬臂升降机构(5)固定在所述机箱平台(11)上，抽真空机构(6)与抽气管悬臂升降机构(5)连接并且该抽真空机构(6)对应于所述静置式袋口电加热密封机构(2)与移动式袋口电加热密封机构(3)之间；一负压发生机构(7)，该负压发生机构(7)设置在机箱(1)的机箱腔(12)内，所述抽真空机构(6)由管路与负压发生机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的静置式袋口电加热密封机构(2)包括静置式袋口电加热器左支撑管(21)、静置式袋口电加热器右支撑管(22)、静置式袋口电加热器(23)、静置式袋口电加热器护罩(24)、上密封弹性压条(25)和下密封弹性压条(26)，静置式袋口电加热器左支撑管(21)的后端以及静置式袋口电加热器右支撑管(22)的后端与所述机箱(1)的前侧上部固定并且探入所述机箱腔(12)内，静置式袋口电加热器左支撑管(21)的前端以及静置式袋口电加热器右支撑管(22)的前端构成为水平悬臂端，静置式袋口电加热器(23)的左端后侧与静置式袋口电加热器左支撑管(21)的前端固定，而静置式袋口电加热器(23)的右端后侧与静置式袋口电加热器右支撑管(22)的前端固定，在静置式袋口电加热器(23)朝向所述移动式袋口电加热密封机构(3)的一侧的长度方向构成有静置式袋口电加热器热熔齿(231)，静置式袋口电加热器护罩(24)罩置在静置式袋口电加热器(23)外并且该静置式袋口电加热器护罩(24)的左端后侧与静置式袋口电加热器左支撑管(21)的前端固定，而静置式袋口电加热器护罩(24)的右端后侧与静置式袋口电加热器右支撑管(22)的前端固定，静置式袋口电加热器护罩(24)朝向所述移动式袋口电加热密封机构(3)的一侧的长度方向形成敞口(241)，所述的静置式袋口电加热器(23)探出所述敞口(241)，上密封弹性压条(25)在对应于静置式袋口电加热器(23)的长度方向的上方的位置插嵌在静置式袋口电加热器护罩(24)的前侧上部，下密封弹性压条(26)在对应于静置式袋口电加热器(23)的长度方向的下方的位置插嵌在静置式袋口电加热器护罩(24)的前侧下部；在所述机箱平台(11)上并且在对应于所述移动式电加热器驱动机构(4)的右侧的位置设置有一用于采集移动式袋口电加热密封机构(3)的移动行程的移动行程信号采集器(111)，所述的抽气管悬臂升降机构(5)固定在机箱平台(11)的前方居中位置，所述抽真空机构(6)对应于所述移动式袋口电加热密封机构(3)与所述的静置式袋口电加热器(23)之间，所述的负压发生机构(7)设置在所述机箱腔(12)的底部；在所述机箱平台(11)上配设有一机罩(8)。

3.根据权利要求2所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的移动式袋口电加热密封机构(3)包括移动式袋口电加热器左支撑管(31)、移动式袋口电加热器右支撑管(32)、移动式袋口电加热器(33)、移动式袋口电加热器护罩(34)、上密封弹性压片(35)和下密封弹性压片(36)，移动式袋口电加热器左支撑管(31)的后端以及移动式袋口电加热器右支撑管(32)的后端与设置在所述机箱平台(11)上的所述移动式袋口电加热器驱动机构(4)连接，移动式袋口电加热器左支撑管(31)的前端以及移动式袋口电加热器右支撑管(32)的前端构成为水平悬臂端并且在对应于所述静置式袋口电加热器护罩(24)的上方的位置伸展到静置式袋口电加热器护罩(24)的前侧，移动式袋口电加热器(33)与所述静置式袋口电加热器(23)的长度方向的前侧对应，在移动式袋口电加热器(33)的左端上部固定有一电加热器左连接座(331)，而在右端上部固定有一电加热器右连接座(332)，电加热器左连接座(331)与移动式袋口电加热器左支撑管(31)的前端连接，电加热器右连接座(332)与移动式袋口电加热器右支撑管(32)的前端连接，在移动式袋口电加热器(33)朝向静置式袋口电加热器(23)的一侧的长度方向构成有移动式袋口电加热器热熔齿(333)，移动式袋口电加热器护罩(34)罩置在移动式袋口电加热器(33)外并且该移动式袋口电加热器护罩(34)朝向所述静置式袋口电加热器(23)的一侧的长度方向形成开口(341)，所述移动式袋口电加热器(33)探出所述开口(341)，上密封弹性压片(35)在对应于移动式袋口电加热器(33)的长度方向的上方的位置插嵌在移动式袋口电加热器护罩(34)的后侧上部，下密封弹性压片(36)在对应于移动式袋口电加热器(33)的长度方向的下方的位置插嵌在移动式袋口电加热器护罩(34)的后侧下部，所述的上密封弹性压条(25)与所述的上密封弹性压片(35)彼此对应，所述的下密封弹性压条(26)与所述的下密封弹性压片(36)相互对应，所述的静置式袋口电加热器热熔齿(231)与所述的移动式袋口电加热器热熔齿(333)彼此对应；在所述的机罩(8)上并且在对应于所述移动式袋口电加热器左支撑管(31)的位置开设有一左支撑管让位槽(81)，而在对应于所述移动式袋口电加热器右支撑管(32)的位置开设有一右支撑管让位槽(82)，在机罩(8)的前侧左上方的位置设置有真空表(83)，而在右上方的位置设置有电气控制器(84)，所述静置式袋口电加热器(23)由静置式袋口电加热器电源线(232)与电气控制器(84)电气连接，所述移动式袋口电加热器(33)由移动式袋口电加热器电源线(334)与电气控制器(84)电气连接，所述的移动式袋口电加热器驱动机构(4)、抽气管悬臂升降机构(5)、抽真空机构(6)和负压发生机构(7)与电气控制器(84)电气控制连接，所述的移动行程信号采集器(111)由线路与电气控制器(84)电气控制连接。

4.根据权利要求3所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述移动式电加热器驱动机构(4)包括左导轨(41)、右导轨(42)、滑块固定座(43)、左滑块(44)、右滑块(45)、滑块固定座驱动作用缸(46)和驱动作用缸柱支承座(47)，左导轨(41)固定在所述机箱平台(11)的左端朝向上的一侧，右导轨(42)对应于左导轨(41)的右侧并且固定在机箱平台(11)的右端朝向上的一侧，左滑块(44)与滑块固定座(43)的左端底部固定并且与所述的左导轨(41)滑动配合，右滑块(45)与滑块固定座(43)的右端底部固定并且与所述的右导轨(42)滑动配合，滑块固定座驱动作用缸(46)在对应于滑块固定座(43)的后侧的位置并且以腾空于机箱平台(11)的上方的状态与滑块固定座(43)固定，该滑块固定座驱动作用缸(46)的滑块固定座驱动作用缸柱(461)连接在驱动作用缸柱支承座(47)上，该驱动作用缸柱支承座(47)与机箱平台(11)固定，所述移动式袋口电加热器左支撑管(31)的后端与所述滑块固定座(43)的左端连接，所述移动式袋口电加热器右支撑管(32)的后端与滑块固定座(43)的右端连接，其中，所述的滑块固定座驱动作用缸(46)与所述的电气控制器(84)电气控制连接。

5.根据权利要求4所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的滑块固定座驱动作用缸为气缸并且该气缸为伺服气缸。

6.根据权利要求3所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的抽气管悬臂升降机构(5)包括升降作用缸(51)、升降作用缸固定座(52)和升降作用缸柱连接座(53)，升降作用缸固定座(52)固定在所述机箱平台(11)的前方居中位置，升降作用缸(51)位于机箱平台(11)朝向下的一侧并且以纵向悬臂状态与升降作用缸固定座(52)固定，该升降作用缸(51)的升降作用缸柱(511)途经升降作用缸固定座(52)向上伸展至机箱平台(11)的上方并且与升降作用缸柱连接座(53)连接，所述的抽真空机构(6)与升降作用缸柱连接座(53)固定连接，其中：所述升降作用缸(51)与所述电气控制器(84)电气控制连接。

7.根据权利要求6所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的升降作用缸(51)为气缸并且在使用状态下通过气管与气源装置连接，而该气源装置为空气压缩机或气泵并且与所述电气控制器(84)电气控制连接。

8.根据权利要求6所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的抽真空机构(6)包括抽气管悬臂(61)、抽气管固定调整座固定板(62)、抽气管固定调整座(63)和包装袋抽气管(64)，抽气管悬臂(61)的后端通过连接座连接螺钉(612)与所述升降作用缸柱连接座(53)固定，在抽气管悬臂(61)的后端端部固定有一抽气连接管限位套(611)，抽气管固定调整座板(62)上部构成有一折弯部(621)，该折弯部(621)通过折弯部固定螺钉(6211)与抽气管悬臂(61)的前端固定，抽气管固定调整座(63)与抽气管固定调整座固定板(62)的下部前侧固定，包装袋抽气管(64)上下调整地设置在抽气管固定调整座(63)上，在包装袋抽气管(64)的顶部连接有一抽气连接管(641)的一端，该抽气连接管(641)的另一端在穿过所述抽气连接管限位套(611)后与设置在所述机箱腔(12)的底部的所述负压发生机构(7)连接，包装袋抽气管(64)的下端对应于所述静置式袋口电加热器(23)与所述移动式袋口电加热器(33)之间，在所述机罩(8)上并且在对应于所述抽气管悬臂(61)的位置开设有一抽气管悬臂让位腔(85)。

9.根据权利要求8所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于在所述的机箱平台(11)上开设有一抽气管连接管导孔(112)，所述的抽气连接管(641)经过该抽气管连接管导孔(112)与设置在所述机箱腔(12)的底部的所述负压发生机构(7)连接。

10.根据权利要求9所述的电线电缆用的塑料粒子抽真空密封包装装置，其特征在于所述的负压发生机构(7)包括一真空泵电机(71)和一真空泵(72)，真空泵电机(71)与真空泵(72)相配接，该真空泵电机(71)与所述的电气控制器(84)电气控制连接，真空泵(72)连同真空泵电机(71)设置在真空泵座(721)上，而该真空泵座(721)固定在所述机箱腔(12)的底部，所述抽气连接管(641)与真空泵(72)的真空泵抽气口(722)配接。