CN208530993U - 棉服热压封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棉服热压封装机，涉及服装包装技术领域，包括机架、设置于机架顶部且用于沿上下方向伸缩的第一驱动件、板面垂直于上下方向设置于第一驱动件下端的压板、平行于压板设置于压板下方的底板以及位于底板和压板外侧且用于热封棉服包装袋的袋口的热封组件。本实用新型提供的棉服热压封装机，通过设置于机架上方的第一驱动件驱动压板向下运动，将装有棉服的包装袋内的空气进行挤压排出，然后利用设置于底板和压板外侧的热封组件将底板上棉服包装袋的袋口进行热封，有效的减小了棉服类蓬松衣物的占用空间，也提高了包装袋的封口的速度，进而提高了工作效率。

Description

棉服热压封装机

技术领域

本实用新型属于服装包装技术领域，更具体地说，是涉及一种棉服热压封装机。

背景技术

随着经济的发展以及人民生活水平的提高，人们对服饰的美观程度越来越重视。尤其是在气温较低的冬季，人们往往拥有多种不同款式以及颜色的棉服用于应对不同的场合。而由于棉服具有较好的保暖性，且多质地柔软，蓬松状态下占用的空间较大，而实际重量并不大，所以在运输过程中存在占用体积大、运输总量低的问题，极大的增加了转运成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉服热压封装机，以解决现有技术中存在的棉服质地蓬松、占用体积大导致的转运成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种棉服热压封装机，包括机架、设置于机架顶部且用于沿上下方向伸缩的第一驱动件、板面垂直于上下方向设置于第一驱动件下端的压板、平行于压板设置于压板下方的底板以及位于底板和/或压板外侧且用于热封棉服包装袋的袋口的热封组件。

作为进一步的优化，热封组件包括设置于底板外侧的下压条、设置于压板外侧且输出端向下设置的第二驱动件以及与第二驱动件的输出端相连且用于与下压条配合热封袋口的热压条，热压条与压板间隔设置，热压条与下压条上下对应；非热封状态下，热压条的下底面高于压板的下底面。

作为进一步的优化，第二驱动件与压板之间还设有用于固定第二驱动件的延伸架，延伸架的顶面高于压板的顶面，第二驱动件在热压条的轴向上至少设有两个。

作为进一步的优化，延伸架为角钢构件，延伸架的一直角板的边缘与压板的顶面固接，延伸架的另一直角板向压板的外侧延伸。

作为进一步的优化，下压条上设有防粘材料层。

作为进一步的优化，下压条和热压条的两侧分别设有倒角。

作为进一步的优化，机架包括用于承托底板的平台、至少两个平行设置于平台上方的框架以及设置于两个框架之间且板面垂直于上下方向的顶板，第一驱动件贯穿顶板设置。

作为进一步的优化，压板的底面以及底板的顶面上分别设有柔性接触层。

作为进一步的优化，棉服热压封装机还包括控制器和设置于机架上且用于感应底板上是否放置了包装袋的红外传感器，红外传感器与控制器电连接，控制器分别与第一驱动件和第二驱动件电连接。

作为进一步的优化，机架上设有用于感应压板是否到达第一预设位置的第一行程限位器，机架设有用于感应热压条是否到达第二预设位置的第二行程限位器，第一行程限位器和第二行程限位器分别与控制器电连接。

本实用新型提供的棉服热压封装机的有益效果在于：本实用新型提供的棉服热压封装机，通过设置于机架上方的第一驱动件驱动压板向下运动，将装有棉服的包装袋内的空气进行挤压排出，然后利用设置于底板和压板外侧的热封组件将底板上棉服包装袋的袋口进行热封，有效的减小了棉服类蓬松衣物的占用空间，也提高了包装袋的封口的速度，进而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的棉服热压封装机使用状态的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中棉服热压封装机非使用状态的A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中热封组件工作状态的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例图4中Ⅰ的局部放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-机架；110-平台；120-框架；130-顶板；200-第一驱动件；300-压板；310-柔性接触层；400-底板；500-热封组件；510-下压条；511-防粘材料层； 520-第二驱动件；530-热压条；540-延伸架；600-袋口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的棉服热压封装机进行说明。棉服热压封装机，包括机架100、设置于机架100顶部且用于沿上下方向伸缩的第一驱动件200、板面垂直于上下方向设置于第一驱动件200下端的压板300、平行于压板300设置于压板300下方的底板400以及位于底板400和/或压板 300外侧且用于热封棉服包装袋的袋口600的热封组件500。

在棉服的包装中，首先需要将棉服叠好，并装入专用的包装袋中，由于棉服具有蓬松的特性，所以包装袋会很鼓，内部存有大量的空气，该装置就是通过压板300向下压装有棉服的包装袋，将包装袋内部空气排出，然后实现减小棉服包装体积的效果。在进行棉服包装袋的放置时，将其平铺在底板400上，并将袋口600放置在设有热封组件500的一侧，便于后续热封组件500的封口动作的执行。该装置的机架为框架结构100，将第一驱动件200的输出端向下贯穿机架100顶部，并利用其驱动压板300向下运动，实现对机架100中心部位内部装有棉服的包装袋的压紧，继而通过热封组件500压住包装袋的袋口600 部分，实现对包装袋的热封封口。本申请中的棉服泛指各种质地蓬松且占用体积较大的服装，如羽绒服、羊毛大衣等衣物。热封组件500可以设置为分别位于压板300和底板500外侧的形式，也可以将热封组件500统一设置在压板300 外侧或者底板500外侧，均能够实现良好的热封效果。本实施例中为了避免热封组件500在棉服包装袋放入过程中造成位置干涉，采用将热封组件500分别设置在压板300和底板500外侧的形式，保证良好的实用性。

本实用新型提供的棉服热压封装机，与现有技术相比，本实用新型提供的棉服热压封装机，通过设置于机架100上方的第一驱动件200驱动压板300向下运动，将装有棉服的包装袋内的空气进行挤压排出，然后利用设置于底板400 和压板300外侧的热封组件500将底板400上的棉服的袋口进行热封，有效的减小了棉服类蓬松衣物的占用空间，也提高了包装袋的封口的速度，进而提高了工作效率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，热封组件500包括设置于底板400外侧的下压条510、设置于压板300外侧且输出端向下设置的第二驱动件520以及与第二驱动件520的输出端相连且用于与下压条510配合热封袋口600的热压条 530，热压条530与压板300间隔设置，热压条530与下压条510上下对应；非热封状态下，热压条530的下底面高于压板300的下底面。热封组件500通过下方的下压条510提供一个稳定的基础平台，而上方带有热量的热压条530则向下移动至与下压条510重合的位置，将已经提前放置在此处的袋口600压紧致其热封严密后抬起，实现袋口600的封闭。在压板300下移的过程中，热压条530过早的下移至与下压条510重合的位置并将袋口600的封闭，会影响压板300下压棉服包装袋进行排气的过程，所以需要先将压板300下移排净包装袋中空气后才能进行袋口600的热封，所以在未使用热封组件500时，需要保证热压条530的下底面高于压板300的下底面，使压板300先到达低位，排净空气后，才可以进行下一步的封口操作。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图3至图6，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，第二驱动件520与压板300之间还设有用于固定第二驱动件520的延伸架540，延伸架540的顶面高于压板300的顶面，第二驱动件520在热压条530的轴向上至少设有两个。第二驱动件520的输出端位于延伸架540下方，延伸架540的设置用于提升第二驱动件520在上下方向上的位置，同时将第二驱动件520设置在压板300的外侧，避免和压板 300之间在上下方向上的位置干涉，便于达成先后两个不同的动作过程，保证其各自的独立性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图3至图6，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，延伸架540为角钢构件，延伸架540的一直角板的边缘与压板300的顶面固接，延伸架540的另一直角板向压板300 的外侧延伸。延伸架540用于第二驱动件520在上下方向上的位置，利用角钢的形式便于取材且能够有效的降低设备成本，延伸架540和压板300的顶面之间采用焊接的形式能够有效的保证延伸架540的稳定性，另外将第二驱动件520 贯穿延伸架540的中部，并与延伸架540固定，实现第二驱动件520下方的热压条530的底面高于压板300底面的效果。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，下压条510上设有防粘材料层511。由于热压条530能够提供热量供袋口600的上下两片之间进行热粘和，而塑料材质的包装袋在受热过程中容易液化，造成对下压条510表面的污损，所以需要在下压条510的表面设置防粘材料层511，避免下压条510表面沾附塑料溶液，进而保证后续待热封的包装袋的整洁干净。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，下压条510和热压条530的两侧分别设有倒角。下压条510和热压条530的两侧倒角可以在袋口600进行热封的过程中形成良好的过渡作用，避免尖角部分对包装袋的损坏，同时，采用两侧设置倒角的形式，倒角向远离袋口的方向设置，能够有效的将热压条530能够提供热量的部位暴露出来，结合下压条510暴露出与热压条530相对应的部位，二者之间能够更准确有效的对袋口600进行热封，避免封口不严的问题。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，机架100包括用于承托底板400的平台110、至少两个平行设置于平台110上方的框架120以及设置于两个框架120之间且板面垂直于上下方向的顶板130，第一驱动件200贯穿顶板130设置。机架100 的平台110用于为底板400提供良好的基础平面，而上方的框架120采用开口向下的U型构件，框架120设置为前后平行的两个的形式，同时两个框架120 之间设置板面垂直于上下方向的顶板130，将第一驱动件200贯穿顶板130设置，且第一驱动件200可以设置为前后两个的形式，便于通过两个不同的点对压板300施加力的作用，提高了压板300受力的均布性。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，压板300的底面以及底板400的顶面上分别设有柔性接触层310。柔性接触层310具有一定的弹性，便于保证压紧过程中压板300和底板400之间的柔性接触，既可以保证良好的压紧效果，同时也可以避免压板300和底板400 之间的硬性碰撞，保证了设备的使用寿命，也避免了对棉服质量的损坏。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，棉服热压封装机还包括控制器和设置于机架100上且用于感应底板400 上是否放置了包装袋的红外传感器，红外传感器与控制器电连接，控制器分别与第一驱动件200和第二驱动件520电连接。红外传感器包括分别与控制器电连接的发射端和接收端，发射端和接收端的信号传递路径与底板400上方柔性接触层310的顶面的间距为3-10厘米，当接收端能够接收到发射端的信号时，形成高电平，证明底板400上方没有包装袋，当接收端不能接收到发射端的信号，二者之间形成低电平，证明底板400上方有包装袋，此时红外传感器的接收端将信号传输给控制器，控制器控制第一驱动件200向下移动至第一预设位置，并按第一预设时间进行停留，将包装袋中气体排出。第一预设位置可以根据待包装的衣物的厚度进行设置，并存储于控制器中，也可以通过其他限位元件实现。第一预设时间则是压板300在包装袋上停留的时间，便于在压紧状态下进行后续的封口动作。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的棉服热压封装机的一种具体实施方式，机架100上设有用于感应压板300是否到达第一预设位置的第一行程限位器，机架100设有用于感应热压条530是否到达第二预设位置的第二行程限位器，第一行程限位器和第二行程限位器分别与控制器电连接。第一行程限位器针对不同厚度的衣物，可以通过调节其在上下方向上的位置实现对压板 300下压过程中第一预设位置的设定，当压板300到达该第一预设位置，则第一行程限位器将信号发送给控制器，控制器控制压板300停止向下移动，避免压板300下移过大造成与底板400之间的硬性碰撞，压板300保持在压紧位置，将包装袋内的空气挤出。第二行程限位器针对热压条530的第二预设位置进行设定，当热压条530下压至第二预设位置时，则第二行程限位器将信号发送给控制器，控制器控制热压条530停止向下移动，稳定的位于压紧袋口600的位置，避免和下压条510硬性撞击，并在此处停留1-5秒钟，对袋口600进行加热，实现热封。

本实用新型提供的棉服热压封装机，通过设置于机架上方的第一驱动件驱动压板向下运动，将装有棉服的包装袋内的空气进行挤压排出，然后利用设置于底板和压板外侧的热封组件将底板上棉服包装袋的袋口进行热封，有效的减小了棉服类蓬松衣物的占用空间，也提高了包装袋的封口的速度，进而提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.棉服热压封装机，其特征在于：包括机架(100)、设置于所述机架(100)顶部且用于沿上下方向伸缩的第一驱动件(200)、板面垂直于上下方向设置于所述第一驱动件(200)下端的压板(300)、平行于所述压板(300)设置于所述压板(300)下方的底板(400)以及位于所述底板(400)和/或所述压板(300)外侧且用于热封棉服包装袋的袋口(600)的热封组件(500)。

2.如权利要求1所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述热封组件(500)包括设置于所述底板(400)外侧的下压条(510)、设置于所述压板(300)外侧且输出端向下设置的第二驱动件(520)以及与所述第二驱动件(520)的输出端相连且用于与所述下压条(510)配合热封所述袋口(600)的热压条(530)，所述热压条(530)与所述压板(300)间隔设置，所述热压条(530)与所述下压条(510)上下对应；非热封状态下，所述热压条(530)的下底面高于所述压板(300)的下底面。

3.如权利要求2所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述第二驱动件(520)与所述压板(300)之间还设有用于固定所述第二驱动件(520)的延伸架(540)，所述延伸架(540)的顶面高于所述压板(300)的顶面，所述第二驱动件(520)在所述热压条(530)的轴向上至少设有两个。

4.如权利要求3所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述延伸架(540)为角钢构件，所述延伸架(540)的一直角板的边缘与所述压板(300)的顶面固接，所述延伸架(540)的另一直角板向所述压板(300)的外侧延伸。

5.如权利要求2所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述下压条(510)上设有防粘材料层(511)。

6.如权利要求5所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述下压条(510)和所述热压条(530)的两侧分别设有倒角。

7.如权利要求1所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述机架(100) 包括用于承托所述底板(400)的平台(110)、至少两个平行设置于所述平台(110)上方的框架(120)以及设置于两个所述框架(120)之间且板面垂直于上下方向的顶板(130)，所述第一驱动件(200)贯穿所述顶板(130)设置。

8.如权利要求1所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述压板(300)的底面以及所述底板(400)的顶面上分别设有柔性接触层(310)。

9.如权利要求3所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述棉服热压封装机还包括控制器和设置于所述机架(100)上且用于感应所述底板(400)上是否放置了包装袋的红外传感器，所述红外传感器与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述第一驱动件(200)和所述第二驱动件(520)电连接。

10.如权利要求9所述的棉服热压封装机，其特征在于：所述机架(100)上设有用于感应所述压板(300)是否到达第一预设位置的第一行程限位器，所述机架(100)设有用于感应所述热压条(530)是否到达第二预设位置的第二行程限位器，所述第一行程限位器和所述第二行程限位器分别与所述控制器电连接。