CN208542865U - 一种塔式铁罐数控冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式铁罐数控冲压设备，包括冲压台、固定架、滚筒和收集箱，所述固定架的上表面中间位置设置有电机，且电机贯穿固定架的下端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有冲压块，所述冲压块的下表面水平设置有第一压模和第二压模，所述冲压台的上表面固定安装有底座和固定块，且底座的上表面设置有载物块，所述固定块的上表面前后两侧边缘位置均设置有固定件，两组所述固定件之间固定安装有同一块夹片，所述冲压台的后表面设置有滑道。本实用新型中，冲压设备对传料和冲压过程进行限位，冲压的精确性得到提高，且冲压后的产品可及时收集，大大提高设备的冲压效率，结构新颖，具有很好的实用性。

Description

一种塔式铁罐数控冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种塔式铁罐数控冲压设备。

背景技术

铁罐在生活中应用较为广泛，为满足铁罐的使用需求，铁罐制造行业应运而生，在铁罐的生产过程中，罐盖通过冲压加工进行生产较为常见，因此，数控冲压设备在铁罐加工生产中使用较为频繁，传统的钢结构支架在使用时，若支架两边重力不均，支架容易偏移，降低了数控冲压设备的使用时，批量加工的过程中，冲压材料的传输和逐个冲压效果不佳，同时，对废料和产品的分开收集不便，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔式铁罐数控冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔式铁罐数控冲压设备，包括冲压台、固定架、滚筒和收集箱，所述固定架固定连接在冲压台的上表面，所述固定架的上表面中间位置设置有电机，且电机贯穿固定架的下端设置有升降杆，所述固定架的内壁顶部水平固定安装有两组限位杆，所述升降杆的下端设置有冲压块，所述冲压块的下表面四周边缘位置均开设有槽孔，且冲压块的下表面水平设置有第一压模和第二压模，所述固定架的一侧外壁设置有操作面板，所述冲压台的上表面固定安装有底座和固定块，且底座的上表面设置有载物块，所述载物块的上表面四周边缘位置固定安装有定位杆，所述固定块的上表面前后两侧边缘位置均设置有固定件，两组所述固定件之间固定安装有同一块夹片，所述冲压台的后表面设置有滑道。

优选的，两组所述限位杆分布在升降杆的两侧，所述冲压块的上表面两侧贯穿连接有限位环，所述限位环套接在限位杆的外表面。

优选的，所述冲压块和载物块相对应，所述定位杆和槽孔相匹配。

优选的，所述冲压台靠近的前表面第一压模的前表面设置有机械臂。

优选的，所述第二压模设置在靠近操作面板的一侧，所述滚筒和冲压台之间设置有固定杆，且滚筒设置在操作面板的下方，所述滚筒套接在固定杆的外表面。

优选的，所述收集箱设置在滑道的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置的固定块上的固定件和夹片之间形成一个传输空隙，将冲压材料从这个空隙中进行传输，较为稳定，通过设置槽孔和定位杆，对铁罐罐盖的冲压进行限位，提高冲压的精确性，设置的第一压模和第二压模对冲压材料进行冲压成型，第二压模压出罐盖形状，第一压模将罐盖压出。

2、本实用新型中，通过设置滚筒方便对废料的输送和收集，设置的机械臂将制得的产品推出冲压腔，在滑道的导向下进入收集箱中收集，大大提高设备的冲压效率。

综上，冲压设备对传料和冲压过程进行限位，冲压的精确性得到提高，且冲压后的产品可及时收集，大大提高设备的冲压效率，结构新颖，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塔式铁罐数控冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塔式铁罐数控冲压设备中冲压块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塔式铁罐数控冲压设备中载物块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塔式铁罐数控冲压设备中固定块的结构示意图。

图中：1冲压台、2固定架、3电机、4限位杆、5升降杆、6冲压块、7槽孔、8第一压模、9第二压模、10底座、11载物块、12机械臂、13定位杆、14固定块、15固定件、16夹片、17操作面板、18滚筒、19滑道、20收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塔式铁罐数控冲压设备，包括冲压台1、固定架2、滚筒18和收集箱20，固定架2固定连接在冲压台1的上表面，固定架2的上表面中间位置设置有电机3，且电机3贯穿固定架2的下端设置有升降杆5，固定架2的内壁顶部水平固定安装有两组限位杆4，升降杆5的下端设置有冲压块6，冲压块6的下表面四周边缘位置均开设有槽孔7，且冲压块6的下表面水平设置有第一压模8和第二压模9，固定架2的一侧外壁设置有操作面板17，冲压台1的上表面固定安装有底座10和固定块14，且底座10的上表面设置有载物块11，载物块11的上表面四周边缘位置固定安装有定位杆13，固定块14的上表面前后两侧边缘位置均设置有固定件15，两组固定件15之间固定安装有同一块夹片16，冲压台1的后表面设置有滑道19。

两组限位杆4分布在升降杆5的两侧，冲压块6的上表面两侧贯穿连接有限位环，限位环套接在限位杆4的外表面，冲压块6和载物块11相对应，定位杆13和槽孔7相匹配，冲压台1靠近的前表面第一压模8的前表面设置有机械臂12，第二压模9设置在靠近操作面板17的一侧，滚筒18和冲压台1之间设置有固定杆，且滚筒18设置在操作面板17的下方，滚筒18套接在固定杆的外表面，收集箱20设置在滑道19的下表面。

工作原理：冲压台1为设备的放置和冲压操作提供支撑，固定架2为冲压部件的安装提供空间，底座10为载物块11的放置提供空间，操作面板17控制冲压设备的启闭，固定块14上的固定件15和夹片16之间形成一个传输空隙，将冲压材料从这个空隙中进行传输，较为稳定，电机3运行带动升降杆5的活动，从而控制冲压块6的上下移动，在移动的过程中，限位杆4贯穿冲压块6，对升降过程进行限位，当冲压块6下降至与载物块11上的冲压材料接触时，进行冲压操作，定位杆13伸入槽孔7中，对铁罐罐盖的冲压进行限位，提高冲压的精确性，第一压模8和第二压模9对冲压材料进行冲压成型，第二压模9压出罐盖形状，第一压模8将罐盖压出，滚筒18方便对废料的输送和收集，机械臂12将制得的产品推出冲压腔，在滑道19的导向下进入收集箱20中收集，大大提高设备的冲压效率，本实用新型中，冲压设备对传料和冲压过程进行限位，冲压的精确性得到提高，且冲压后的产品可及时收集，大大提高设备的冲压效率，结构新颖，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔式铁罐数控冲压设备，包括冲压台(1)、固定架(2)、滚筒(18)和收集箱(20)，其特征在于，所述固定架(2)固定连接在冲压台(1)的上表面，所述固定架(2)的上表面中间位置设置有电机(3)，且电机(3)贯穿固定架(2)的下端设置有升降杆(5)，所述固定架(2)的内壁顶部水平固定安装有两组限位杆(4)，所述升降杆(5)的下端设置有冲压块(6)，所述冲压块(6)的下表面四周边缘位置均开设有槽孔(7)，且冲压块(6)的下表面水平设置有第一压模(8)和第二压模(9)，所述固定架(2)的一侧外壁设置有操作面板(17)，所述冲压台(1)的上表面固定安装有底座(10)和固定块(14)，且底座(10)的上表面设置有载物块(11)，所述载物块(11)的上表面四周边缘位置固定安装有定位杆(13)，所述固定块(14)的上表面前后两侧边缘位置均设置有固定件(15)，两组所述固定件(15)之间固定安装有同一块夹片(16)，所述冲压台(1)的后表面设置有滑道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塔式铁罐数控冲压设备，其特征在于，两组所述限位杆(4)分布在升降杆(5)的两侧，所述冲压块(6)的上表面两侧贯穿连接有限位环，所述限位环套接在限位杆(4)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种塔式铁罐数控冲压设备，其特征在于，所述冲压块(6)和载物块(11)相对应，所述定位杆(13)和槽孔(7)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种塔式铁罐数控冲压设备，其特征在于，所述冲压台(1)靠近的前表面第一压模(8)的前表面设置有机械臂(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塔式铁罐数控冲压设备，其特征在于，所述第二压模(9)设置在靠近操作面板(17)的一侧，所述滚筒(18)和冲压台(1)之间设置有固定杆，且滚筒(18)设置在操作面板(17)的下方，所述滚筒(18)套接在固定杆的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种塔式铁罐数控冲压设备，其特征在于，所述收集箱(20)设置在滑道(19)的下表面。