CN208542638U - 轴承套圈清洗防锈处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承套圈清洗防锈处理设备，其结构包括导水管、喷淋管盖、支撑杆、轴圈放置槽、主体架、清洗机构，主体架为H型结构，轴圈放置槽安装在主体架内部上，主体架内部安装有清洗机构，主体架背后通过两根支撑杆安装有喷淋管盖，喷淋管盖通过导水管和清洗机构连通，本实用新型采用清洗机构、导流结构、延伸结构、挤压结构、水流系统、传动结构、伸缩顶动结构、中心支撑结构，采用摇晃式清洗，减少人力的使用，提高清洗效果，水流系统避免水对化学试剂稀释减弱除锈效果，同时做到定量添加化学试剂以及喷洒的准确性。

Description

轴承套圈清洗防锈处理设备

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗设备领域，尤其是涉及到一种轴承套圈清洗防锈处理设备。

背景技术

轴承时用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承在生产过程中会沾染许多油污，成品轴承合套后，均需要清洗，如不清洗或清洗不干净将会直接影响轴承的正常使用，现有清洗设备采用超声波是清洗，容易对轴承圈造成一定磨损，影响尺寸，而采用人工清洗很麻烦，且现有添加的一些除锈剂受水含量影响，减弱除锈效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：轴承套圈清洗防锈处理设备，其结构包括导水管、喷淋管盖、支撑杆、轴圈放置槽、主体架、清洗机构，所述主体架为H型结构，所述轴圈放置槽安装在主体架内部上，所述主体架内部安装有清洗机构，所述主体架背后通过两根支撑杆安装有喷淋管盖，所述喷淋管盖通过导水管和清洗机构连通，所述清洗机构设有导流结构、延伸结构、挤压结构、水流系统、传动结构、装置外壳、伸缩顶动结构、电机、中心支撑结构，所述电机安装在正对着轴圈放置槽正中心的装置外壳内部底面，所述述电机正上方安装有中心支撑结构，所述中心支撑结构的两侧安装有伸缩顶动结构并与电机机械连接，所述伸缩顶动结构通过传动结构进分别和左右两侧的延伸结构和挤压结构传动连接，所述延伸结构位于挤压结构正上方，所述挤压结构还与位于其正上方的导流结构相配合，所述导流结构和延伸结构机械连接，所述水流系统位于轴圈放置槽下方并与导水管连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流结构设有固定座、螺纹伸缩杆、出口、活动门、流通管、喷淋头、液体进口管、小导管、导管，所述流通管一端螺纹连接有喷淋头，所述流通管另一端则和螺纹伸缩杆衔接在一起，所述螺纹伸缩杆末端通过固定座水平固定在装置外壳内壁，所述流通管底端上开有一个液体进口管，所述液体进口管通过小导管后与位于其下方的导管连通，所述导管则和挤压结构机械连接，所述轴圈放置槽位于其正山方的装置外壳上开有一个出口，所述出口上活动安装有活动门。

作为本技术方案的进一步优化，所述延伸结构设有第一伞齿轮、第一传动皮带、皮带轮，所述第一伞齿轮设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第一伞齿轮固定在装置外壳内壁上，所述第一伞齿轮和位于其正下方的皮带轮通过第一传动皮带传动连接，所述第一传动皮带设有两条，所述皮带轮还通过第一传动皮带和传动结构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压结构设有液体出口、存储箱、活塞头、活塞杆，所述存储箱安装在皮带轮正下方的装置外壳内壁上，所述存储箱内部设有与之匹配的活塞头，所述活塞头底端垂直安装有一根活塞杆，所述活塞杆另一端贯穿存储箱底部正中间后与传动结构传动连接，所述存储箱顶端面上开有一个液体出口，所述液体出口和导管底端连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述水流系统设有进水口、折叠管、出水管、蝶阀、阀门、进水管、主流管、出水口，所述进水管一端贯穿装置外壳且这端设有进水口，所述进水管另一端和导水管连通，所述进水管上安装有阀门，所述出水管设有两条并且二者互相平行贯穿于轴圈放置槽底部，所述出水管的正中间采用折叠管进行衔接，所述折叠管底端和出水管的衔接处安装有蝶阀，所述出水管底端和主流管垂直相通，所述主流管另一端贯穿与进水管相对的装置外壳。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动结构设有第二传动皮带、第二皮带轮、间歇齿轮、活动杠杆，所述第二皮带轮和间歇齿轮的正中心通过轴杆进行固定连接，所述活动杠杆一端位于存储箱的活塞杆正下方，并且另一端和间歇齿轮相配合，所述第二皮带轮通过第二传动皮带分别和伸缩顶动结构、皮带轮传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩顶动结构设有接触板、U型支撑杆、半弧形环扣、第二伸缩杆、第二伞齿轮、第三皮带轮、第三伞齿轮，所述U型支撑杆的两端顶端水平安装有接触板，所述接触板和中心支撑结构活动贴合，所述U型支撑杆底端垂直焊接有一根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部通过第二伸缩杆扣在装置外壳内壁，所述第二伸缩杆底端嵌套有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮设有两个并且二者垂直啮合，另一个所述第二伞齿轮则和第三皮带轮的正中心通过轴杆进行固定，所述第三皮带轮设有两个，所述第三伞齿轮设有两个并且互相垂直，其中一个嵌套在电机输出轴上，另一个第三伞齿轮则和另外一个第三皮带轮的正中心轴杆固定，两个第三皮带轮之间通过皮带进行传动连接，所述第三皮带轮还通过第二传动皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述中心支撑结构设有支撑底杆、固定头、固定杆、台形底座，所述台形底座垂直焊接装置外壳内部底面正中间，所述台形底座顶端面正中心嵌有固定杆，所述固定杆另一端通过固定头固定有两根互相平行的支撑底杆，所述支撑底杆和轴圈放置槽底部通过电焊焊接在一起，所述固定头底面两端焊接和接触板活动接触。

有益效果

本实用新型轴承套圈清洗防锈处理设备，将需要清洗的轴承套圈放置在轴圈放置槽中，打开阀门，让水从进水口顺着进水管进入喷淋管盖中，进行喷淋，而后关闭阀门，启动电机，带动第三伞齿轮、第三皮带轮、第二伞齿轮相机运动，第二伸缩杆螺纹伸缩下降，接触板也随之螺旋，支撑底杆在失去伸缩顶动结构支撑，容易失去平衡，在外力的作用下，左右摇摆，产生晃动，清洗轴承圈，清洗完毕后，打开蝶阀液体顺着出水管流入主流管，再从出水口排出，避免水残留过多，稀释后面加入的化学试剂，影响试剂效果，在电机带动伸缩顶动结构下降的同时，经过第二传动皮带的传动后也能让第二传动皮带带动间歇齿轮下压活动杠杆，让活动杠杆失去平衡，另一端上扬，将活塞杆上顶，活塞杆挤压存储箱内部的液体，这个液体为防锈化学试剂，液体顺着液体出口流入导管中，第二皮带轮同步带动皮带轮旋转，进而第一伞齿轮会促使螺纹伸缩杆旋转伸缩，喷淋头从出口把活动门顶开，让喷淋头位于轴圈放置槽正上方，避免液体喷洒不准确，导管液体流经小导管进入流通管后从喷淋头喷出，实现化学试剂的加量，由于存储箱的空间比较小，活塞杆的长度固定，只能一次性定量喷洒，避免试剂浪费。

基于现有技术而言，本实用新型采用清洗机构、导流结构、延伸结构、挤压结构、水流系统、传动结构、伸缩顶动结构、中心支撑结构，采用摇晃式清洗，减少人力的使用，提高清洗效果，水流系统避免水对化学试剂稀释减弱除锈效果，同时做到定量添加化学试剂以及喷洒的准确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型轴承套圈清洗防锈处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型清洗机构的结构示意图。

图3为本实用新型清洗机构的详细结构示意图。

图4为图2中A的结构放大示意图。

图5为图2中B的结构放大示意图。

图中：导水管-1、喷淋管盖-2、支撑杆-3、轴圈放置槽-4、主体架-5、清洗机构-6、导流结构-61、延伸结构-62、挤压结构-63、水流系统-64、传动结构-65、装置外壳-66、伸缩顶动结构-67、电机-68、中心支撑结构-69、固定座-611、螺纹伸缩杆-612、出口-613、活动门-614、流通管-615、喷淋头-616、液体进口管-617、小导管-618、导管-619、第一伞齿轮-621、第一传动皮带-622、皮带轮-623、液体出口-631、存储箱-632、活塞头-633、活塞杆-634、进水口-641、折叠管-642、出水管-643、蝶阀-644、阀门-645、进水管-646、主流管-647、出水口-648、第二传动皮带-651、第二皮带轮-652、间歇齿轮-653、活动杠杆-654、接触板-671、U型支撑杆-672、半弧形环扣-673、第二伸缩杆-674、第二伞齿轮-675、第三皮带轮-676、第三伞齿轮-677、支撑底杆-691、固定头-692、固定杆-693、台形底座-694。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供轴承套圈清洗防锈处理设备，其结构包括导水管1、喷淋管盖2、支撑杆3、轴圈放置槽4、主体架5、清洗机构6，所述主体架5为H型结构，所述轴圈放置槽4安装在主体架5内部上，所述主体架5内部安装有清洗机构6，所述主体架5背后通过两根支撑杆3安装有喷淋管盖2，所述喷淋管盖2通过导水管1和清洗机构6连通，所述清洗机构6设有导流结构61、延伸结构62、挤压结构63、水流系统64、传动结构65、装置外壳66、伸缩顶动结构67、电机68、中心支撑结构69，所述电机68安装在正对着轴圈放置槽4正中心的装置外壳66内部底面，所述述电机68正上方安装有中心支撑结构69，所述中心支撑结构69的两侧安装有伸缩顶动结构67并与电机68机械连接，所述伸缩顶动结构67通过传动结构65进分别和左右两侧的延伸结构62和挤压结构63传动连接，所述延伸结构62位于挤压结构63正上方，所述挤压结构63还与位于其正上方的导流结构61相配合，所述导流结构61和延伸结构62机械连接，所述水流系统64位于轴圈放置槽4下方并与导水管1连通。

所述导流结构61设有固定座611、螺纹伸缩杆612、出口613、活动门614、流通管615、喷淋头616、液体进口管617、小导管618、导管619，所述流通管615一端螺纹连接有喷淋头616，所述流通管615另一端则和螺纹伸缩杆612衔接在一起，所述螺纹伸缩杆612末端通过固定座611水平固定在装置外壳66内壁，所述流通管615底端上开有一个液体进口管617，所述液体进口管617通过小导管618后与位于其下方的导管619连通，所述导管619则和挤压结构63机械连接，所述轴圈放置槽4位于其正山方的装置外壳66上开有一个出口613，所述出口613上活动安装有活动门614。

所述延伸结构62设有第一伞齿轮621、第一传动皮带622、皮带轮623，所述第一伞齿轮621设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第一伞齿轮621固定在装置外壳66内壁上，所述第一伞齿轮621和位于其正下方的皮带轮623通过第一传动皮带622传动连接，所述第一传动皮带622设有两条，所述皮带轮623还通过第一传动皮带622和传动结构65传动连接。

所述挤压结构63设有液体出口631、存储箱632、活塞头633、活塞杆634，所述存储箱632安装在皮带轮623正下方的装置外壳66内壁上，所述存储箱632内部设有与之匹配的活塞头633，所述活塞头633底端垂直安装有一根活塞杆634，所述活塞杆634另一端贯穿存储箱632底部正中间后与传动结构65传动连接，所述存储箱632顶端面上开有一个液体出口631，所述液体出口631和导管619底端连通。

所述水流系统64设有进水口641、折叠管642、出水管643、蝶阀644、阀门645、进水管646、主流管647、出水口648，所述进水管646一端贯穿装置外壳66且这端设有进水口641，所述进水管646另一端和导水管1连通，所述进水管646上安装有阀门645，所述出水管643设有两条并且二者互相平行贯穿于轴圈放置槽4底部，所述出水管643的正中间采用折叠管642进行衔接，所述折叠管642底端和出水管643的衔接处安装有蝶阀644，所述出水管643底端和主流管647垂直相通，所述主流管647另一端贯穿与进水管646相对的装置外壳66。

所述传动结构65设有第二传动皮带651、第二皮带轮652、间歇齿轮653、活动杠杆654，所述第二皮带轮652和间歇齿轮653的正中心通过轴杆进行固定连接，所述活动杠杆654一端位于存储箱632的活塞杆634正下方，并且另一端和间歇齿轮653相配合，所述第二皮带轮652通过第二传动皮带651分别和伸缩顶动结构67、皮带轮623传动连接。

所述伸缩顶动结构67设有接触板671、U型支撑杆672、半弧形环扣673、第二伸缩杆674、第二伞齿轮675、第三皮带轮676、第三伞齿轮677，所述U型支撑杆672的两端顶端水平安装有接触板671，所述接触板671和中心支撑结构69活动贴合，所述U型支撑杆672底端垂直焊接有一根第二伸缩杆674，所述第二伸缩杆674底部通过第二伸缩杆674扣在装置外壳66内壁，所述第二伸缩杆674底端嵌套有第二伞齿轮675，所述第二伞齿轮675设有两个并且二者垂直啮合，另一个所述第二伞齿轮675则和第三皮带轮676的正中心通过轴杆进行固定，所述第三皮带轮676设有两个，所述第三伞齿轮677设有两个并且互相垂直，其中一个嵌套在电机68输出轴上，另一个第三伞齿轮677则和另外一个第三皮带轮676的正中心轴杆固定，两个第三皮带轮676之间通过皮带进行传动连接，所述第三皮带轮676还通过第二传动皮带651传动连接。

所述中心支撑结构69设有支撑底杆691、固定头692、固定杆693、台形底座694，所述台形底座694垂直焊接装置外壳66内部底面正中间，所述台形底座694顶端面正中心嵌有固定杆693，所述固定杆693另一端通过固定头692固定有两根互相平行的支撑底杆691，所述支撑底杆691和轴圈放置槽4底部通过电焊焊接在一起，所述固定头692底面两端焊接和接触板671活动接触。

将需要清洗的轴承套圈放置在轴圈放置槽4中，打开阀门645，让水从进水口641顺着进水管646进入喷淋管盖2中，进行喷淋，而后关闭阀门645，启动电机68，带动第三伞齿轮677、第三皮带轮676、第二伞齿轮675相机运动，第二伸缩杆674螺纹伸缩下降，接触板671也随之螺旋，支撑底杆691在失去伸缩顶动结构67支撑，容易失去平衡，在外力的作用下，左右摇摆，产生晃动，清洗轴承圈，清洗完毕后，打开蝶阀644液体顺着出水管643流入主流管647，再从出水口648排出，避免水残留过多，稀释后面加入的化学试剂，影响试剂效果，在电机68带动伸缩顶动结构67下降的同时，经过第二传动皮带651的传动后也能让第二传动皮带651带动间歇齿轮653下压活动杠杆654，让活动杠杆654失去平衡，另一端上扬，将活塞杆634上顶，活塞杆634挤压存储箱632内部的液体，这个液体为防锈化学试剂，液体顺着液体出口631流入导管619中，第二皮带轮652同步带动皮带轮623旋转，进而第一伞齿轮621会促使螺纹伸缩杆612旋转伸缩，喷淋头616从出口613把活动门614顶开，让喷淋头616位于轴圈放置槽4正上方，避免液体喷洒不准确，导管619液体流经小导管618进入流通管615后从喷淋头616喷出，实现化学试剂的加量，由于存储箱632的空间比较小，活塞杆634的长度固定，只能一次性定量喷洒，避免试剂浪费。

本实用新型解决的问题是现有清洗设备采用超声波是清洗，容易对轴承圈造成一定磨损，影响尺寸，而采用人工清洗很麻烦，且现有添加的一些除锈剂受水含量影响，减弱除锈效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型采用清洗机构6、导流结构61、延伸结构62、挤压结构63、水流系统64、传动结构65、伸缩顶动结构67、中心支撑结构69，采用摇晃式清洗，减少人力的使用，提高清洗效果，水流系统避免水对化学试剂稀释减弱除锈效果，同时做到定量添加化学试剂以及喷洒的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.轴承套圈清洗防锈处理设备，其结构包括导水管(1)、喷淋管盖(2)、支撑杆(3)、轴圈放置槽(4)、主体架(5)、清洗机构(6)，所述主体架(5)为H型结构，所述轴圈放置槽(4)安装在主体架(5)内部上，其特征在于：

所述主体架(5)内部安装有清洗机构(6)，所述主体架(5)背后通过两根支撑杆(3)安装有喷淋管盖(2)，所述喷淋管盖(2)通过导水管(1)和清洗机构(6)连通；

所述清洗机构(6)设有导流结构(61)、延伸结构(62)、挤压结构(63)、水流系统(64)、传动结构(65)、装置外壳(66)、伸缩顶动结构(67)、电机(68)、中心支撑结构(69)，所述电机(68)安装在正对着轴圈放置槽(4)正中心的装置外壳(66)内部底面，所述述电机(68)正上方安装有中心支撑结构(69)，所述中心支撑结构(69)的两侧安装有伸缩顶动结构(67)并与电机(68)机械连接，所述伸缩顶动结构(67)通过传动结构(65)进分别和左右两侧的延伸结构(62)和挤压结构(63)传动连接，所述延伸结构(62)位于挤压结构(63)正上方，所述挤压结构(63)还与位于其正上方的导流结构(61)相配合，所述导流结构(61)和延伸结构(62)机械连接，所述水流系统(64)位于轴圈放置槽(4)下方并与导水管(1)连通。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述导流结构(61)设有固定座(611)、螺纹伸缩杆(612)、出口(613)、活动门(614)、流通管(615)、喷淋头(616)、液体进口管(617)、小导管(618)、导管(619)，所述流通管(615)一端螺纹连接有喷淋头(616)，所述流通管(615)另一端则和螺纹伸缩杆(612)衔接在一起，所述螺纹伸缩杆(612)末端通过固定座(611)水平固定在装置外壳(66)内壁，所述流通管(615)底端上开有一个液体进口管(617)，所述液体进口管(617)通过小导管(618)后与位于其下方的导管(619)连通，所述导管(619)则和挤压结构(63)机械连接，所述轴圈放置槽(4)位于其正山方的装置外壳(66)上开有一个出口(613)，所述出口(613)上活动安装有活动门(614)。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述延伸结构(62)设有第一伞齿轮(621)、第一传动皮带(622)、皮带轮(623)，所述第一伞齿轮(621)设有两个并且二者垂直啮合，其中一个第一伞齿轮(621)固定在装置外壳(66)内壁上，所述第一伞齿轮(621)和位于其正下方的皮带轮(623)通过第一传动皮带(622)传动连接，所述第一传动皮带(622)设有两条，所述皮带轮(623)还通过第一传动皮带(622)和传动结构(65)传动连接。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述挤压结构(63)设有液体出口(631)、存储箱(632)、活塞头(633)、活塞杆(634)，所述存储箱(632)安装在皮带轮(623)正下方的装置外壳(66)内壁上，所述存储箱(632)内部设有与之匹配的活塞头(633)，所述活塞头(633)底端垂直安装有一根活塞杆(634)，所述活塞杆(634)另一端贯穿存储箱(632)底部正中间后与传动结构(65)传动连接，所述存储箱(632)顶端面上开有一个液体出口(631)，所述液体出口(631)和导管(619)底端连通。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述水流系统(64)设有进水口(641)、折叠管(642)、出水管(643)、蝶阀(644)、阀门(645)、进水管(646)、主流管(647)、出水口(648)，所述进水管(646)一端贯穿装置外壳(66)且这端设有进水口(641)，所述进水管(646)另一端和导水管(1)连通，所述进水管(646)上安装有阀门(645)，所述出水管(643)设有两条并且二者互相平行贯穿于轴圈放置槽(4)底部，所述出水管(643)的正中间采用折叠管(642)进行衔接，所述折叠管(642)底端和出水管(643)的衔接处安装有蝶阀(644)，所述出水管(643)底端和主流管(647)垂直相通，所述主流管(647)另一端贯穿与进水管(646)相对的装置外壳(66)。

6.根据权利要求1或3或4所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述传动结构(65)设有第二传动皮带(651)、第二皮带轮(652)、间歇齿轮(653)、活动杠杆(654)，所述第二皮带轮(652)和间歇齿轮(653)的正中心通过轴杆进行固定连接，所述活动杠杆(654)一端位于存储箱(632)的活塞杆(634)正下方，并且另一端和间歇齿轮(653)相配合，所述第二皮带轮(652)通过第二传动皮带(651)分别和伸缩顶动结构(67)、皮带轮(623)传动连接。

7.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述伸缩顶动结构(67)设有接触板(671)、U型支撑杆(672)、半弧形环扣(673)、第二伸缩杆(674)、第二伞齿轮(675)、第三皮带轮(676)、第三伞齿轮(677)，所述U型支撑杆(672)的两端顶端水平安装有接触板(671)，所述接触板(671)和中心支撑结构(69)活动贴合，所述U型支撑杆(672)底端垂直焊接有一根第二伸缩杆(674)，所述第二伸缩杆(674)底部通过第二伸缩杆(674)扣在装置外壳(66)内壁，所述第二伸缩杆(674)底端嵌套有第二伞齿轮(675)，所述第二伞齿轮(675)设有两个并且二者垂直啮合，另一个所述第二伞齿轮(675)则和第三皮带轮(676)的正中心通过轴杆进行固定，所述第三皮带轮(676)设有两个，所述第三伞齿轮(677)设有两个并且互相垂直，其中一个嵌套在电机(68)输出轴上，另一个第三伞齿轮(677)则和另外一个第三皮带轮(676)的正中心轴杆固定，两个第三皮带轮(676)之间通过皮带进行传动连接，所述第三皮带轮(676)还通过第二传动皮带(651)传动连接。

8.根据权利要求1或7所述的轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述中心支撑结构(69)设有支撑底杆(691)、固定头(692)、固定杆(693)、台形底座(694)，所述台形底座(694)垂直焊接装置外壳(66)内部底面正中间，所述台形底座(694)顶端面正中心嵌有固定杆(693)，所述固定杆(693)另一端通过固定头(692)固定有两根互相平行的支撑底杆(691)，所述支撑底杆(691)和轴圈放置槽(4)底部通过电焊焊接在一起，所述固定头(692)底面两端焊接和接触板(671)活动接触。