CN208542393U - 一种全自动离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动离心机，属于离心设备领域，包括底座、刮料装置、离心装置、设置于底座上的机壳、以及驱动装置；机壳包括集液桶、以及盖设于集液桶顶部的机盖。本实用新型公开的一种全自动离心机，通过设置刮料装置，刮料装置包括刮料支座、齿轮、第一齿条、第一刮刀、第二齿条、以及第二刮刀，从而可以让此种全自动离心机实现自动刮擦粘附在离心桶内壁的物料。因此，此种全自动离心机在完成离心操作后，可以自动刮擦粘贴在离心桶的内壁的物料，方便卸料和离心机的后续清洗工作，节约时间，可以提高生产效率。

Description

一种全自动离心机

技术领域

本实用新型涉及离心设备领域，更具体的，涉及一种全自动离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

然而，现有的离心机大多数是手动或者半自动化的，在完成离心操作后，物料粘贴在离心桶的内壁上，影响卸料和离心机的后续清洗工作，在浪费原材料的同时，也阻碍了生产。

综上所述，有必要设计一种新型的离心机来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种全自动离心机，本实用新型通过设置刮料装置，刮料装置包括刮料支座、齿轮、第一齿条、第一刮刀、第二齿条、以及第二刮刀，从而可以让此种全自动离心机实现自动刮擦粘附在离心桶内壁的物料。因此，此种全自动离心机在完成离心操作后，可以自动刮擦粘贴在离心桶的内壁的物料，方便卸料和离心机的后续清洗工作，节约时间，可以提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动离心机，包括底座、刮料装置、离心装置、设置于所述底座上的机壳、以及驱动装置；

所述机壳包括集液桶、以及盖设于所述集液桶顶部的机盖；

所述集液桶的底部两端固定连接有支脚；

所述支脚的底部与所述底座的上表面固定连接；

所述离心装置部分位于所述机壳的内部空间中；

所述离心装置包括离心桶、推力球轴承、旋转轴、以及位于所述离心桶正下方的从动带轮；

所述推力球轴承的上端与所述离心桶底部的中间位置固定连接；所述推力球轴承的下端与所述集液桶底板的中间位置固定连接；

所述离心桶的外壁与所述集液桶的内壁之间存在间隙；

所述集液桶底板的中间位置开设有与所述推力球轴承轴承孔位置对应的通孔；

所述旋转轴的一端与所述离心桶底部的中间位置固定连接；

所述旋转轴的另一端穿过所述推力球轴承的轴承孔、以及所述通孔且与所述从动带轮的轴孔固定连接；

所述刮料装置包括刮料支座、由电机驱动的齿轮、位于所述齿轮上方的第一齿条、用于刮擦所述离心桶内壁的第一刮刀、位于所述齿轮下方的第二齿条、以及用于刮擦所述离心桶内壁的第二刮刀；

所述刮料支座的顶部与所述机盖下表面的中间位置固定连接；

所述刮料支座的底部与所述离心桶底板上表面之间存在间隙；

所述刮料支座中间位置开设有水平空腔；

所述齿轮位于所述水平空腔中；

所述齿轮与所述水平空腔的中心位置转动连接；

所述第一齿条、以及所述第二齿条均部分位于所述水平空腔中；

所述第一齿条滑动安装于所述水平空腔的内壁上侧；

所述第一齿条的齿部与所述齿轮的齿部啮合连接；

所述第一齿条的一侧端部部分暴露于所述水平空腔一侧且固定安装有所述第一刮刀；

所述第二齿条滑动安装于所述水平空腔的内壁下侧；

所述第二齿条的齿部与所述齿轮的齿部啮合连接；

所述第二齿条远离所述第一刮刀的一侧端部部分暴露于所述水平空腔另一侧且固定安装有所述第二刮刀；

所述驱动装置包括位于所述机壳一侧的电机支架、驱动电机、主动带轮、以及传动带；

所述电机支架的底部与所述底座的上表面固定连接；

所述电机支架上固定连接有驱动电机；

所述驱动电机的输出轴固定连接于所述主动带轮的轴孔中；

所述传动带的内表面张紧贴附于所述主动带轮的外表面、以及所述从动带轮的外表面；

还包括进料管；

所述进料管贯穿所述机盖且位于所述离心桶的内部空间中；

所述进料管的下端朝向所述离心桶的内壁；

所述机壳的底部开设有用于排出液体的排液孔。

可选地，所述主动带轮的直径大于所述从动带轮的直径。

可选地，所述底座的外表面涂覆有防腐涂层。

可选地，所述传动带为橡胶同步带。

可选地，所述齿轮的外表面涂覆有润滑油脂。

可选地，所述驱动电机为鼠笼式异步电机。

可选地，还包括连接紧固件；

所述连接紧固件贯穿所述机盖的端部与所述集液桶的顶部螺纹连接。

可选地，所述连接紧固件为外六角螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种全自动离心机，本实用新型通过设置刮料装置，刮料装置包括刮料支座、齿轮、第一齿条、第一刮刀、第二齿条、以及第二刮刀，从而可以让此种全自动离心机实现自动刮擦粘附在离心桶内壁的物料。因此，此种全自动离心机在完成离心操作后，可以自动刮擦粘贴在离心桶的内壁的物料，方便卸料和离心机的后续清洗工作，节约时间，可以提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种全自动离心机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种全自动离心机的刮料装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、刮料装置；21、刮刀支座；22、齿轮；23、第一齿条；24、第一刮刀；25、第二齿条；26、第二刮刀；27、水平空腔；3、离心装置；31、离心桶；32、推力球轴承；33、旋转轴；34、从动带轮；4、机壳；41、集液桶；411、通孔；42、机盖；43、支脚；44、排液孔；5、驱动装置；51、电机支架；52、驱动电机；53、主动带轮；54、传动带；6、进水管；7、连接紧固件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种全自动离心机的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的一种全自动离心机的刮料装置的结构示意图，如图1、2所示，一种全自动离心机，包括底座1、刮料装置2、离心装置3、设置于底座1上的机壳4、以及驱动装置5；机壳4包括集液桶41、以及盖设于集液桶41顶部的机盖42；集液桶41的底部两端固定连接有支脚43；支脚43的底部与底座1的上表面固定连接；离心装置3部分位于机壳4的内部空间中；离心装置3包括离心桶31、推力球轴承32、旋转轴33、以及位于离心桶31正下方的从动带轮34；推力球轴承32的上端与离心桶31底部的中间位置固定连接；推力球轴承32的下端与集液桶41底板的中间位置固定连接；离心桶31的外壁与集液桶41的内壁之间存在间隙；集液桶41底板的中间位置开设有与推力球轴承32轴承孔位置对应的通孔411；旋转轴33的一端与离心桶31底部的中间位置固定连接；旋转轴33的另一端穿过推力球轴承32的轴承孔、以及通孔411且与从动带轮34的轴孔固定连接；刮料装置2包括刮料支座21、由电机驱动的齿轮22、位于齿轮22上方的第一齿条23、用于刮擦离心桶31内壁的第一刮刀24、位于齿轮22下方的第二齿条25、以及用于刮擦离心桶31内壁的第二刮刀26；刮料支座21的顶部与机盖42下表面的中间位置固定连接；刮料支座21的底部与离心桶31底板上表面之间存在间隙；刮料支座21中间位置开设有水平空腔27；齿轮22位于水平空腔27中；齿轮22与水平空腔27的中心位置转动连接；第一齿条23、以及第二齿条25均部分位于水平空腔27中；第一齿条23滑动安装于水平空腔27的内壁上侧；第一齿条23的齿部与齿轮22的齿部啮合连接；第一齿条23的一侧端部部分暴露于水平空腔27一侧且固定安装有第一刮刀24；第二齿条25滑动安装于水平空腔27的内壁下侧；第二齿条25的齿部与齿轮22的齿部啮合连接；第二齿条25远离第一刮刀24的一侧端部部分暴露于水平空腔27另一侧且固定安装有第二刮刀26；驱动装置5包括位于机壳4一侧的电机支架51、驱动电机52、主动带轮53、以及传动带54；电机支架51的底部与底座1的上表面固定连接；电机支架51上固定连接有驱动电机52；驱动电机52的输出轴固定连接于主动带轮53的轴孔中；传动带54的内表面张紧贴附于主动带轮53的外表面、以及从动带轮34的外表面；还包括进料管6；进料管6贯穿机盖42且位于离心桶31的内部空间中；进料管6的下端朝向离心桶31的内壁；机壳4的底部开设有用于排出液体的排液孔44。具体来说，在使用此种全自动离心机时，操作人员首先需要接通驱动电机52的电源使其电机输出轴转动，输出轴转动进而带动主动带轮53转动，传动带54将主动带轮53的驱动力传递到从动带轮34使其转动进而带动离心桶31自转，此时此种全自动离心机进入正常的工作状态，离心桶31的筒壁由编织细密的铁丝网构成。紧接着将需要离心的悬浊液通过进水管6导入离心桶31中，在这个过程中，固体颗粒对液体的粘附力提供不了液体做圆周运动的向心力，因此液体做离心运动，从而让悬浮液中的固体颗粒与液体分开，液体透过离心桶31的筒壁进入集液桶41在从排液孔44流出，固体颗粒粘附在离心桶31的筒壁上，从而达到脱水的目的。完成脱水作业后，操作人员让离心桶31以较低的自转速度运行，接通驱动齿轮22的电机电源，使齿轮22逆时针转动，此时第一齿条23、以及第一刮刀24在齿轮22的带动下向左运动，刮擦离心桶31的内壁；此时第二齿条25、以及第二刮刀26在齿轮22的带动下向右运动，刮擦离心桶31的内壁，进而将贴附在离心桶31的内壁上的固体颗粒刮下。待贴附在离心桶31的内壁上的固体颗粒均被刮离时操作人员让齿轮22顺时针转动，使第一刮刀24、以及第二刮刀26在齿轮22的带动下沿刮刀支座21的方向运动，操作人员取走机盖42进而将刮料装置2取出，从而便于操作人员清理位于离心桶31底部的固体颗粒。第一刮刀24、以及第二刮刀26均采用快拆式设计便于操作人员更换损坏的刀头。因此，此种全自动离心机在完成离心操作后，可以自动刮擦粘贴在离心桶的内壁的物料，方便卸料和离心机的后续清洗工作，节约时间，可以提高生产效率。

可选地，主动带轮53的直径大于从动带轮34的直径。具体来说，主动带轮53的直径大于从动带轮34的直径，通过提高传动比来提高离心桶31的自转速度，从而提高了离心脱水效率。

可选地，底座1的外表面涂覆有防腐涂层。具体来说，防腐涂层为环氧树脂，环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。因此在底座1的外表面涂覆防腐涂层，可以提高底座1的耐腐蚀能力。

可选地，传动带54为橡胶同步带。具体来说，同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动；传动平稳、能吸震、噪音小、传动速比范围大等优点。

可选地，齿轮22的外表面涂覆有润滑油脂。具体来说，在齿轮22的外表面涂覆润滑油脂，可以减少齿轮22与第一齿条23、以及第二齿条25之间的摩擦阻力，从而提高刮料装置2的传动效率。

可选地，驱动电机52为鼠笼式异步电机。具体来说，鼠笼式异步电机有着结构简单、容易制造、价格低廉、运行维护方便的优点。

可选地，还包括连接紧固件7；连接紧固件7贯穿机盖42的端部与集液桶41的顶部螺纹连接。具体来说，使用连接紧固件7来将机盖42固定在集液桶41的顶部，可以在保障机盖42有足够密封性的同时，又便于操作人员的安装与拆卸机盖42。

可选地，连接紧固件7为外六角螺栓。具体来说，外六角螺栓是较为常用的标准连接紧固件，连接紧固件7为外六角螺栓，可以在连接紧固件7损坏时，操作人员可以快速地找到相同型号的六角头螺栓进行更换。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种全自动离心机，其特征在于:

包括底座(1)、刮料装置(2)、离心装置(3)、设置于所述底座(1)上的机壳(4)、以及驱动装置(5)；

所述机壳(4)包括集液桶(41)、以及盖设于所述集液桶(41)顶部的机盖(42)；

所述集液桶(41)的底部两端固定连接有支脚(43)；

所述支脚(43)的底部与所述底座(1)的上表面固定连接；

所述离心装置(3)部分位于所述机壳(4)的内部空间中；

所述离心装置(3)包括离心桶(31)、推力球轴承(32)、旋转轴(33)、以及位于所述离心桶(31)正下方的从动带轮(34)；

所述推力球轴承(32)的上端与所述离心桶(31)底部的中间位置固定连接；所述推力球轴承(32)的下端与所述集液桶(41)底板的中间位置固定连接；

所述离心桶(31)的外壁与所述集液桶(41)的内壁之间存在间隙；

所述集液桶(41)底板的中间位置开设有与所述推力球轴承(32)轴承孔位置对应的通孔(411)；

所述旋转轴(33)的一端与所述离心桶(31)底部的中间位置固定连接；

所述旋转轴(33)的另一端穿过所述推力球轴承(32)的轴承孔、以及所述通孔(411)且与所述从动带轮(34)的轴孔固定连接；

所述刮料装置(2)包括刮料支座(21)、由电机驱动的齿轮(22)、位于所述齿轮(22)上方的第一齿条(23)、用于刮擦所述离心桶(31)内壁的第一刮刀(24)、位于所述齿轮(22)下方的第二齿条(25)、以及用于刮擦所述离心桶(31)内壁的第二刮刀(26)；

所述刮料支座(21)的顶部与所述机盖(42)下表面的中间位置固定连接；

所述刮料支座(21)的底部与所述离心桶(31)底板上表面之间存在间隙；

所述刮料支座(21)中间位置开设有水平空腔(27)；

所述齿轮(22)位于所述水平空腔(27)中；

所述齿轮(22)与所述水平空腔(27)的中心位置转动连接；

所述第一齿条(23)、以及所述第二齿条(25)均部分位于所述水平空腔(27)中；

所述第一齿条(23)滑动安装于所述水平空腔(27)的内壁上侧；

所述第一齿条(23)的齿部与所述齿轮(22)的齿部啮合连接；

所述第一齿条(23)的一侧端部部分暴露于所述水平空腔(27)一侧且固定安装有所述第一刮刀(24)；

所述第二齿条(25)滑动安装于所述水平空腔(27)的内壁下侧；

所述第二齿条(25)的齿部与所述齿轮(22)的齿部啮合连接；

所述第二齿条(25)远离所述第一刮刀(24)的一侧端部部分暴露于所述水平空腔(27)另一侧且固定安装有所述第二刮刀(26)；

所述驱动装置(5)包括位于所述机壳(4)一侧的电机支架(51)、驱动电机(52)、主动带轮(53)、以及传动带(54)；

所述电机支架(51)的底部与所述底座(1)的上表面固定连接；

所述电机支架(51)上固定连接有驱动电机(52)；

所述驱动电机(52)的输出轴固定连接于所述主动带轮(53)的轴孔中；

所述传动带(54)的内表面张紧贴附于所述主动带轮(53)的外表面、以及所述从动带轮(34)的外表面；

还包括进料管(6)；

所述进料管(6)贯穿所述机盖(42)且位于所述离心桶(31)的内部空间中；

所述进料管(6)的下端朝向所述离心桶(31)的内壁；

所述机壳(4)的底部开设有用于排出液体的排液孔(44)。

2.如权利要求1所述的一种全自动离心机，其特征在于：

所述主动带轮(53)的直径大于所述从动带轮(34)的直径。

3.如权利要求1所述的一种全自动离心机，其特征在于：

所述底座(1)的外表面涂覆有防腐涂层。

4.如权利要求1所述的一种全自动离心机，其特征在于：

所述传动带(54)为橡胶同步带。

5.如权利要求1所述的一种全自动离心机，其特征在于：

所述齿轮(22)的外表面涂覆有润滑油脂。

6.如权利要求1所述的一种全自动离心机，其特征在于：

所述驱动电机(52)为鼠笼式异步电机。

7.如权利要求1所述的一种全自动离心机，其特征在于：

还包括连接紧固件(7)；

所述连接紧固件(7)贯穿所述机盖(42)的端部与所述集液桶(41)的顶部螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种全自动离心机，其特征在于：

所述连接紧固件(7)为外六角螺栓。