CN208542391U - 一种推料离心机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推料离心机下料装置，包括离心机壳体和设置在离心机壳体内的圆柱形转鼓，圆柱形转鼓内壁上设置有卸料刮板，卸料刮板处设置有导引管，所述导引管穿过转鼓壁和离心机壳体伸出壳体外，导引管的出口方向与圆柱形转鼓的内侧壁圆周方向相切，导引管下部连接有导盐管，导盐管下部设置有缓冲管。该下料装置克服了下料斗下料湿盐容易分散造成生产现场环境恶劣的现象，能集中一点将物料输送到设定的地方；输送距离不需垂直下料，可实现短距离的输送，安装方便；由于盐的冲刷作用，不存在盐的粘结，可实现无人值守；使用周期长，投资少。

Description

一种推料离心机下料装置

技术领域

本实用新型属于盐化工领域，具体涉及一种推料离心机下料装置。

背景技术

随着生产的发展，制盐企业都实现了大型化生产，在这种情况下制盐脱水离心机出现了需连续、持续下料的现状。目前企业大部分采用不锈钢推料离心机，该推料离心机的特点是盐浆在转鼓中分离效率高、含水量小，通过刮刀下料实现连续生产。为实现过程中湿盐物料的输送，采用不锈钢方筒作为下料斗，也有个别制盐生产企业尝试使用纳米材料方筒制作的下料斗。

但是不论是采用不锈钢方筒还是采用纳米材料方筒，由于从下料斗中出来的湿盐分散造成生产现场环境恶劣，另外，湿盐易粘结在不锈钢方筒上，长时间不处理容易造成下料口堵塞，导致设备事故的发生。在处理湿盐粘结问题上一般采用震动的方式，这样容易造成不锈钢板损坏，使下料斗使用寿命减少。采用纳米材料下料斗通常制作成本高，耐磨蚀性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种推料离心机下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种推料离心机下料装置，包括离心机壳体和设置在离心机壳体内的圆柱形转鼓，圆柱形转鼓内壁上设置有卸料刮板，卸料刮板处设置有导引管，所述导引管穿过转鼓壁和离心机壳体伸出壳体外。

导引管的出口方向与圆柱形转鼓的内侧壁圆周方向相切，导引管下部连接有导盐管，导盐管下部设置有缓冲管。

所述导引管和导盐管均设置为竖直结构，缓冲管设置为圆弧形结构。

所述导引管、导盐管和缓冲管均采用316L不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种推料离心机下料装置，该下料装置克服了下料斗下料湿盐容易分散造成生产现场环境恶劣的现象，能集中一点将物料输送到设定的地方；输送距离不需垂直下料，可实现短距离的输送，安装方便；由于盐的冲刷作用，不存在盐的粘结，可实现无人值守；使用周期长，投资少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种推料离心机下料装置，包括离心机壳体5和设置在离心机壳体5内的圆柱形转鼓4，圆柱形转鼓4内壁上设置有卸料刮板，卸料刮板处设置有导引管1，导引管1穿过转鼓壁和离心机壳体5伸出壳体外，导引管1的出口方向与圆柱形转鼓4的内侧壁圆周方向相切，导引管1下部连接有导盐管2，导盐管2下部设置有圆弧形的缓冲管3。

导引管1和导盐管2均设置为竖直结构，缓冲管3设置为圆弧形结构，通过导引管1的收集使物料进入导盐管2，导盐管2下部设置成圆弧形结构可以减小物料通过的摩擦阻力，实现连续稳定均衡下料。

导引管1、导盐管2和缓冲管3均采用耐腐蚀的316L不锈钢材料制成，使用寿命长。

离心机在工作状态下转鼓带动湿盐物料高速旋转，在卸料刮板的作用下沿切线飞离转鼓抛出，利用转鼓的线速度使物料在导引管1中高速前行进入导盐管2，同时利用转鼓高速抛出的湿盐对导引管1和导盐管2进行冲刷使湿盐物料不粘结在导引管1和导盐管2上，输送过程中采用圆弧形的缓冲管3，进入缓冲管3将湿盐物料排至指定位置。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种推料离心机下料装置，包括离心机壳体和设置在离心机壳体内的圆柱形转鼓，圆柱形转鼓内壁上设置有卸料刮板，其特征在于：卸料刮板处设置有导引管，所述导引管穿过转鼓壁和离心机壳体伸出壳体外。

2.如权利要求1所述的推料离心机下料装置，其特征在于：导引管的出口方向与圆柱形转鼓的内侧壁圆周方向相切，导引管下部连接有导盐管，导盐管下部设置有缓冲管。

3.如权利要求2所述的推料离心机下料装置，其特征在于：所述导引管和导盐管均设置为竖直结构，缓冲管设置为圆弧形结构。

4.如权利要求2所述的推料离心机下料装置，其特征在于：所述导引管、导盐管和缓冲管均采用316L不锈钢材料制成。