CN203694683U - 一种旋流砂水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流砂水分离系统，包括旋流沉砂池和砂水分离器；所述旋流沉砂池包括池体和用于支撑池体的支撑机构；所述池体上部侧壁上沿切线方向设置有进水口；所述砂水分离器包括分离器主体以及固定在所述分离器主体上的集水槽；其特征是：还包括第二排砂管，所述第二排砂管的一端与所述集水槽连通，另一端与所述池体底部连通；所述第二排砂管上最高处所在位置的高度低于所述池体液位线的高度；所述第二排砂管上设置有第一阀门；所述集水槽的上表面低于所述池体液位线的高度。本实用新型结构合理，排砂能耗低，能够避免因排砂管堵塞进而影响砂水分离器正常使用，降低清堵的工作量，提升砂水的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备领域，具体涉及一种旋流砂水分离系统。
背景技术
旋流砂水分离系统是污水处理厂中用于从污水中分离提取出砂粒的装备，该系统一般由旋流沉砂池和砂水分离器构成。现有技术中的旋流沉砂池中通常设置有一根用于提升旋流沉砂池底部的沉砂排砂管，该排砂管上端通过管道与砂水分离器的集水槽相连，下端延伸至旋流沉砂池底部。排砂管用来吸取并输送混有沉砂的水至砂水分离器，例如，我国公告号CN 203108286 U（公告日：2013.8.7）公开的一种砂水分离装置。
但现有技术中的旋流砂水分离系统在使用时，该系统中的排砂管经常出现堵塞现象，需频繁采用人工清堵，这样一来，不仅增加了人工成本，还会同时影响砂水分离器的正常使用，降低了砂水的分离效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够避免因排砂管堵塞进而降低砂水分离效率的旋流砂水分离系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种旋流砂水分离系统，包括旋流沉砂池和砂水分离器；所述旋流沉砂池包括池体和用于支撑池体的支撑机构；所述池体上部侧壁上沿切线方向设置有进水口；所述砂水分离器包括分离器主体以及固定在所述分离器主体上的集水槽；其特征是：还包括第二排砂管，所述第二排砂管的一端与所述集水槽连通，另一端与所述池体底部连通；所述第二排砂管上最高处所在位置的高度低于所述池体液位线的高度；所述第二排砂管上设置有第一阀门；所述集水槽的上表面低于所述池体液位线的高度。
进一步地，所述旋流沉砂池还包括固定设置于所述池体上的第一排砂管与沉砂提升机构，所述第一排砂管的一端竖直向下延伸至所述池体底部，另一端与所述集水槽连通；所述沉砂提升机构用于提升池体底部的沉砂并通过所述第一排砂管输送至集水槽中。这样即能够使得旋流沉砂池中多一种排砂选择，进一步预防因堵塞导致的砂水分离效率低的情况，可提高排砂效果。
本实用新型的旋流砂水分离系统，使用时优先通过底部第二排砂管排砂，这样仅靠污水重力即能确保排砂的顺畅，节约了能耗的同时，也降低了第二排砂管的堵塞可能性，即能够提升砂水的分离效率。同时进一步设置第一排砂管后，还可首先通过第一排砂管以及沉砂提升机构来排除池体中的沉砂。在第一排砂管被砂堵塞后，再使用池体底部的第二排砂管进行排砂。在利用第二排砂管排砂的过程中，可对第一排砂管进行清堵并恢复其排砂功能，进一步避免因第一或第二排砂管堵塞进而影响砂水分离器正常使用，进一步提升砂水的分离效率。
作为改进，本实用新型还包括放空管，所述放空管一端固定设置于所述池体底部且与所述池体连通，所述放空管上设置有第二阀门；所述第二排砂管和所述放空管的上端部与第二阀门之间的管段相连通。
这样，放空管的设置，能够放空池体内的污水，从而对旋流沉砂池进行清理和维护，利于旋流沉砂池持续稳定的使用。
作为改进，本实用新型还包括反冲洗管，所述反冲洗管的一端与所述第二排砂管相连，另一端与中水管道相连。
这样，若第二排砂管堵塞，即可打开反冲洗管来解决第二排砂管堵塞问题，从而帮助第二排砂管能够持续稳定的排砂。降低人工清堵的工作量的同时，也能够进一步分担第一排砂管的排砂任务，可有效降低第一排砂管堵塞的情况发生。
作为改进，所述第二排砂管上临近放空管处具有一水平管段，且所述反冲洗管与所述第二排砂管的连接处位于所述第二排砂管的水平管段上。
这样，第二排砂管上临近放空管处容易堵塞，当第二排砂管上临近放空管处具有一水平管段，便于砂粒在该水平管段较为平均的分布，降低堵塞情况的发生。反冲洗管与所述第二排砂管的连接处位于所述第二排砂管的水平管段上，使得反冲洗管靠近第二排砂管易堵塞处设置，利于对堵塞处的快速疏通，从而提高清堵效率。
作为改进，所述池体由位于上方的分选池和和位于下方的砂斗构成，所述进水口设置于所述分选池上部侧壁上；所述分选池的内侧面下端向内下方靠近形成收口；所述砂斗为上端开口、下端封闭的筒形结构，所述砂斗的上端与所述收口密封连接；所述砂斗的底部为所述池体的底部。
这样，所述分选池的内侧面下端向内下方靠近形成收口，污水由分选池切线方向的进水口流入，产生离心力，使得相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗，从而将砂水分离。因砂斗的口径小于分选池，更易于汇聚砂粒，利于排砂。分选池的较大的口径则能够同时对更多的污水进行处理，从而取得更好的砂水分离效果。
作为改进，本实用新型还包括转动主轴和驱动转动主轴转动的传动机构；所述转动主轴为条形筒体结构并竖向设置于所述分选池中部，所述第一排砂管贯穿设于所述转动主轴筒体结构的内部；所述转动主轴的上端固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动机构啮合连接；所述转动主轴的下端向延伸至收口处且沿轴向均匀设置有多块叶轮片。
这样，即能够通过控制传动机构来驱动转动主轴的转动，从而带动叶轮片旋转并使得水流呈螺旋形流动产生离心作用，从而将污水中密度较小的有机物与密度较大的砂粒分离开来，从而取得最佳的砂水分离效果。
作为改进，所述池体的内侧下端向内下方靠近，所述放空管垂直连接于所述池体底部中心处，所述放空管的上端与所述池体底部内侧面齐平。
这样，池体的内侧下端向内下方靠近，使之能够在池体底部更好的汇聚砂粒。同时，放空管垂直连接于所述池体底部中心处，所述放空管的上端与所述池体底部内侧面齐平，利于池体的底部砂粒进入放空管和第二排砂管中，取得更佳的排砂效果。
同现有技术相比较，本实用新型旋流砂水分离系统，具有结构合理，排砂能耗低的优点，能够避免因排砂管堵塞进而影响砂水分离器正常使用，降低清堵的工作量，提升砂水的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型旋流砂水分离系统的结构示意图。
图2为图1中A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1至图2所示，一种旋流砂水分离系统，包括旋流沉砂池和砂水分离器；所述旋流沉砂池包括池体和用于支撑池体的支撑机构；所述池体上部侧壁上沿切线方向设置有进水口（图中未示出）；所述砂水分离器包括分离器主体以及固定在所述分离器主体上的集水槽21；还包括第二排砂管4，所述第二排砂管4的一端与所述集水槽21连通，另一端与所述池体底部连通；所述第二排砂管4上最高处所在位置的高度低于所述池体液位线的高度；所述第二排砂管4上设置有第一阀门；所述集水槽21的上表面低于所述池体液位线的高度。
所述旋流沉砂池还包括固定设置于所述池体上的第一排砂管15与沉砂提升机构，所述第一排砂管15的一端竖直向下延伸至所述池体底部，另一端与所述集水槽21连通；所述沉砂提升机构用于提升池体底部的沉砂并通过所述第一排砂管15输送至集水槽21中。具体实施时，所述沉砂提升机构可采用现有技术中的气泵提升机构、潜污泵提升机构或排砂泵提升机构，均能够通过第一排砂管15提升输送池体底部的沉砂。
本实施方式还包括放空管14，所述放空管14上端固定设置于所述池体底部且与所述池体连通，所述放空管14上设置有第二阀门；所述第二排砂管4和所述放空管14的上端部与第二阀门之间的管段相连通。
本实施方式还包括反冲洗管5，所述反冲洗管5的一端与所述第二排砂管4相连，另一端与中水管道（图中未示出）相连。
所述第二排砂管4上临近放空管14处具有一水平管段，且所述反冲洗管5与所述第二排砂管4的连接处位于所述第二排砂管4的水平管段上。
所述池体由位于上方的分选池1和和位于下方的砂斗6构成，所述进水口设置于所述分选池1上部侧壁上；所述分选池1的内侧面下端向内下方靠近形成收口；所述砂斗6为上端开口、下端封闭的筒形结构，所述砂斗6的上端与所述收口密封连接；所述砂斗6的底部为所述池体的底部。
本实施方式还包括转动主轴11和驱动转动主轴11转动的传动机构13；所述转动主轴11为条形筒体结构并竖向设置于所述分选池1中部，所述第一排砂管15贯穿设于所述转动主轴11筒体结构的内部；所述转动主轴11的上端固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动机构13啮合连接；所述转动主轴11的下端向延伸至收口处且沿轴向均匀设置有多块叶轮片12。
所述池体的内侧下端向内下方靠近，所述放空管14垂直连接于所述池体底部中心处，所述放空管14的上端与所述池体底部内侧面齐平。
本实施方式的旋流砂水分离系统，使用时，可首先通过第一排砂管15以及沉砂提升机构来排除池体中的沉砂。在第一排砂管15被砂堵塞后，可使用池体底部的第二排砂管4进行排砂，因集水槽21的上表面低于所述池体液位线的高度，利用旋流沉砂池与砂水分离器上设置的集水槽21的液位差，将聚集在池体底部的砂冲压入集水槽21并在砂水分离器排除，即能够持续的正常使用砂水分离器，起到更好的排砂效果，同时减少能耗的使用。同时，在利用第二排砂管4排砂的过程中，可对第一排砂管15进行清堵并恢复其排砂功能，进一步避免因第一或第二排砂管4堵塞进而影响砂水分离器正常使用，提升砂水的分离效率。放空管14的设置，能够放空池体内的污水，从而对旋流沉砂池进行清理和维护，利于旋流沉砂池持续稳定的使用。在当第二排砂管4堵塞时，即可打开反冲洗管5来解决第二排砂管4堵塞问题，从而帮助第二排砂管4能够持续稳定的排砂。降低人工清堵的工作量的同时，也能够进一步分担第一排砂管15的排砂任务，可有效降低第一排砂管15堵塞的情况发生。本实施方式中，第二排砂管4上临近放空管14处容易堵塞，当第二排砂管4上临近放空管14处具有一水平管段，便于砂粒在该水平管段较为平均的分布，降低堵塞情况的发生。反冲洗管5与所述第二排砂管4的连接处位于所述第二排砂管4的水平管段上，使得反冲洗管5靠近第二排砂管4易堵塞处设置，利于对堵塞处的快速疏通，从而提高清堵效率。本实施方式中，所述分选池1的内侧面下端向内下方靠近形成收口，污水由分选池1切线方向的进水口流入，产生离心力，使得相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗6，从而将砂水分离。因砂斗6的口径小于分选池1，更易于汇聚砂粒，利于排砂。分选池1的较大的口径则能够同时对更多的污水进行处理，从而取得更好的砂水分离效果。本实施方式中，能够通过控制传动机构13来驱动转动主轴11的转动，从而带动叶轮片12旋转并使得水流呈螺旋形流动产生离心作用，从而将污水中密度较小的有机物与密度较大的砂粒分离开来，从而取得最佳的砂水分离效果。本实施方式中，池体的内侧下端向内下方靠近，使之能够在池体底部更好的汇聚砂粒。同时，放空管14垂直连接于所述池体底部中心处，所述放空管14的上端与所述池体底部内侧面齐平，利于池体的底部砂粒进入放空管14和第二排砂管4中，取得更佳的排砂效果。
具体实施时，在上述技术方案的基础上还可以进一步改进，例如还可增设一个三角形结构的管道支架，并架设于第一排砂管15和第二排砂管4临近集水槽21处，在管道支架设置有L形支撑件用于支撑固定第一排砂管15和第二排砂管4。这样，即能克服第一排砂管15和第二排砂管4排砂过程中产生的有害震动，帮助使得第一排砂管15和第二排砂管4更为稳固，从而利于两者的排砂。上述改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种旋流砂水分离系统，包括旋流沉砂池和砂水分离器；所述旋流沉砂池包括池体和用于支撑池体的支撑机构；所述池体上部侧壁上沿切线方向设置有进水口；所述砂水分离器包括分离器主体以及固定在所述分离器主体上的集水槽；其特征是：还包括第二排砂管，所述第二排砂管的一端与所述集水槽连通，另一端与所述池体底部连通；所述第二排砂管上最高处所在位置的高度低于所述池体液位线的高度；所述第二排砂管上设置有第一阀门；所述集水槽的上表面低于所述池体液位线的高度。
2.根据权利要求1所述的旋流砂水分离系统，其特征是：所述旋流沉砂池还包括固定设置于所述池体上的第一排砂管与沉砂提升机构，所述第一排砂管的一端竖直向下延伸至所述池体底部，另一端与所述集水槽连通；所述沉砂提升机构用于提升池体底部的沉砂并通过所述第一排砂管输送至集水槽中。
3.根据权利要求1或2所述的旋流砂水分离系统，其特征是：还包括放空管，所述放空管一端固定设置于所述池体底部且与所述池体连通，所述放空管上设置有第二阀门；所述第二排砂管和所述放空管的上端部与第二阀门之间的管段相连通。
4.根据权利要求1或2所述的旋流砂水分离系统，其特征是：还包括反冲洗管，所述反冲洗管的一端与所述第二排砂管相连，另一端与中水管道相连。
5.根据权利要求4所述的旋流砂水分离系统，其特征是：所述第二排砂管上临近放空管处具有一水平管段，且所述反冲洗管与所述第二排砂管的连接处位于所述第二排砂管的水平管段上。
6.根据权利要求2所述的旋流砂水分离系统，其特征是：所述池体由位于上方的分选池和和位于下方的砂斗构成，所述进水口设置于所述分选池上部侧壁上；所述分选池的内侧面下端向内下方靠近形成收口；所述砂斗为上端开口、下端封闭的筒形结构，所述砂斗的上端与所述收口密封连接；所述砂斗的底部为所述池体的底部。
7.根据权利要求6所述的旋流砂水分离系统，其特征是：还包括转动主轴和驱动转动主轴转动的传动机构；所述转动主轴为条形筒体结构并竖向设置于所述分选池中部，所述第一排砂管贯穿设于所述转动主轴筒体结构的内部；所述转动主轴的上端固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动机构啮合连接；所述转动主轴的下端向延伸至收口处且沿轴向均匀设置有多块叶轮片。
8.根据权利要求3所述的旋流砂水分离系统，其特征是：所述池体的内侧下端向内下方靠近，所述放空管垂直连接于所述池体底部中心处，所述放空管的上端与所述池体底部内侧面齐平。
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|---|---|---|---|---|
| CN112695708A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-23 | 周靖 | 一种水利工程用旋流沉沙装置 |
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2014
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