CN208541805U - 冷冻冷藏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供冷冻冷藏箱。在现有的冷冻冷藏箱中，作为对蔬菜室等箱内进行加热的单元，通过在室内的侧壁以及底部等设置加热器、或者在室内配置制冷剂回路的高压侧的防结露管等来进行应对。加热器需要电力，并且在高压侧的管中在压缩机的停止时无法进行加热，存在若利用对箱内进行加热的单元则消耗电力增大的课题。关于本实用新型的冷冻冷藏箱，无需进行朝加热器或者压缩机等的投入电力就能够对室内进行加热，因此能够减少消耗电力。

Description

冷冻冷藏箱

技术领域

本实用新型涉及具有利用了外部空气的箱内的加热构造的冷冻冷藏箱。

背景技术

作为冷冻冷藏箱，存在具备冷藏室、蔬菜室、冷冻室等温度带不同的多个工作室的冷冻冷藏箱。在这样的冰箱中，为了防止因过冷而导致的蔬菜的冻结等，具备用于使箱内增温的加热器等加热装置，通过投入电力来进行加热，防止蔬菜等食品冻结。

例如在专利文献1中公开了如下的冰箱：为了防止蔬菜室温度降低至设定温度以下，在蔬菜室配置蔬菜室加热管，若蔬菜室温度变为规定值以下，则使蔬菜室加热管中流过高压的二相状态的制冷剂，从而利用冷凝热来进行加热。

另外，在专利文献2中公开了如下的冰箱：在蔬菜室的底面以及背面的一部分设置增温加热器，根据由蔬菜室专用的温度传感器与冰箱的门上的操作面板所具备的室温传感器检测到的温度，控制对增温加热器的通电率。

在现有的冰箱中，作为对蔬菜室等进行加热的单元，通过在室内的侧壁以及分隔板等设置加热器、或者将制冷剂回路的高压侧的高温部分的防结露管等设置于蔬菜室等的室内来进行应对。

专利文献1：日本特开2015－218938号公报

专利文献2：日本特开2008－70041号公报

然而，由于加热器需要电力，所以若利用对箱内进行加热的单元则消耗电力增大。另一方面，在利用高压侧的高温管进行加热的结构中，在压缩机的停止时无法进行加热。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于提供一种无需投入电力就能够对箱内进行加热的冷冻冷藏箱。

本实用新型所涉及的冷冻冷藏箱具备：主体，所述主体具有储藏室；以及制冷剂回路，所述制冷剂回路对所述储藏室进行冷却，所述制冷剂回路具备：压缩机，所述压缩机对制冷剂进行压缩；冷凝器，所述冷凝器与所述压缩机的排出侧连接；减压装置，所述减压装置与所述冷凝器连接；以及蒸发器，所述蒸发器与所述减压装置连接，其中，所述制冷剂回路具备：吸入配管，所述吸入配管是连接所述蒸发器与所述压缩机的配管，且蒸发器侧的配管配置在所述储藏室的壁面；热交换器，所述热交换器与所述吸入配管的压缩机侧的配管并联连接，并与外部空气进行热交换；以及第1切换装置，所述第1切换装置设置于所述吸入配管与所述热交换器的分支位置，并切换所述蒸发器和所述压缩机侧的配管被连接的第1流路与所述蒸发器和所述热交换器被连接的第2流路。

优选地，还具备对所述第1切换装置进行控制以便在所述压缩机的停止时成为所述第2流路的控制装置。

优选地，所述制冷剂回路还具备设置在所述第1切换装置与所述热交换器之间、并对所述制冷剂进行存积的储液器。

优选地，所述制冷剂回路还具备：旁通管，所述旁通管的一方连接于所述减压装置与所述蒸发器之间的配管，另一方连接于所述第1切换装置与所述热交换器之间的配管；以及旁通切换装置，所述旁通切换装置设置于所述旁通管的所述一方，并切换所述减压装置和所述蒸发器被连接的第3流路与所述减压装置和所述热交换器经由所述旁通管被连接的第 4流路。

优选地，还具备在所述压缩机的停止时对所述旁通切换装置进行控制以便成为所述第4流路、且对所述第1切换装置进行控制以便成为所述第 2流路的控制装置。

优选地，在所述主体设置有温度带不同的多个储藏室，所述制冷剂回路对所述多个储藏室进行冷却，所述吸入配管的所述蒸发器侧的配管配置于所述多个储藏室中的温度带高的储藏室的壁面。

优选地，所述主体还具有机械室，所述热交换器设置于所述机械室。

根据本实用新型的冷冻冷藏箱，在使压缩机停止时利用切换装置对流路进行切换，热交换器内的制冷剂被外部空气加热并沿配管流动，因此，配管内的二相制冷剂成为过热蒸气，使得吸入配管的蒸发器侧的配管温度上升。因而，无需使用加热器或者压缩机等的电力，贮藏室借助由制冷剂输送的外部空气的热而被加热。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的外观的结构图。

图2是示出本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的内部的概略结构图。

图3是现有的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。

图4是本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。

图5是示出本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的机械室的一个例子的示意图。

图6是本实用新型的实施方式2所涉及的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。

图7是本实用新型的实施方式3所涉及的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。

具体实施方式

实施方式1.

基于图1以及图2对冷冻冷藏箱的结构进行说明。图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的外观的结构图。图2是示出本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的内部的概略结构图。

图2中示出将冷冻冷藏箱100的门卸下后的主体内的样子。在冷冻冷藏箱100的主体99内，从上部起设置有冷藏室51、制冰室52、切换室53、蔬菜室54以及冷冻室55等储藏食品的多个储藏室。各储藏室的温度带不同，并且如图2所示，邻接的储藏室由隔热分隔壁56分隔。另外，在各储藏室设置有热敏电阻等温度传感器，控制冷冻冷藏箱100 的各设备，使得各储藏室中由温度传感器检测到的温度成为目标温度。

以下，对作为加热对象的储藏室例如为温度带比其他储藏室的温度带低的蔬菜室54的情况进行说明。如图2所示，在蔬菜室54的底面配置有制冷剂配管的一部分(吸入配管的蒸发器侧的配管9a)，对蔬菜室 54进行加热。

冷冻冷藏箱100具备对多个储藏室进行冷却的制冷剂回路30。基于图3～图5对冷冻冷藏箱100的制冷剂回路30进行说明。图3是现有的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。图4是本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。图5是示出本实用新型的实施方式1所涉及的冷冻冷藏箱的机械室的一个例子的示意图。

一般地，冷冻冷藏箱具备图3所示的制冷剂回路的基本结构。具体而言，在制冷剂回路中，压缩机1、冷凝器2、减压装置3以及蒸发器4 经由配管连接。

在冷冻冷藏箱100中，如图4所示，制冷剂回路30具备：压缩机1；与压缩机1的排出侧连接的冷凝器2；与冷凝器2连接的减压装置3；与减压装置3连接的蒸发器4；以及连接蒸发器4与压缩机1的吸入配管9。另外，制冷剂回路30还具备：与吸入配管9的压缩机侧的配管9b并联连接的热交换器8；设置于吸入配管9与热交换器8的分支位置的第1切换装置5；以及设置于热交换器8与吸入配管9的汇合位置的第2切换装置6。热交换器8经由配管11而与第1切换装置5以及第2 切换装置6分别连接。

压缩机1对制冷剂进行压缩并排出，从而使制冷剂循环。冷凝器2 例如由散热管等构成，对由压缩机1压缩后的制冷剂进行冷凝而使之液化。另外，如图5所示，在冷冻冷藏箱100的主体99的背面下侧，与多个储藏室相独立地设置有机械室60。压缩机1以及冷凝器2配置于机械室60。另外，在机械室60设置有机械室风扇61，对该机械室风扇61 进行控制以便不会因从压缩机1等放出的热而使得机械室60的温度变得过高。在使用冷冻冷藏箱100时，通常在机械室60安装有机械室罩，以使得从外部无法看到机械室60。在机械室罩设置有多个空气孔，机械室风扇61经由空气孔而将外部空气引入机械室，使外部空气在机械室 60内通过并将该外部空气向外部排出。

减压装置3例如由节流配管等构成，对由冷凝器2液化后的制冷剂进行减压。蒸发器4使由减压装置3减压后的制冷剂蒸发。蒸发器4通过该蒸发时的吸热作用而对冷冻冷藏箱100内的空气进行冷却。另外，在冷冻冷藏箱100的背面内部形成有冷却室，蒸发器4配置于冷却室。由蒸发器4冷却后的空气借助送风风扇以及风门装置等，通过形成在冷冻冷藏箱100内的风路而被向各储藏室输送。

吸入配管9的蒸发器侧的配管9a配置于蔬菜室54的壁面。供蒸发器侧的配管9a设置的蔬菜室54的壁面例如是由冷冻冷藏箱100的主体壁面构成的蔬菜室54的侧面、由隔热分隔壁56构成的蔬菜室54的上表面或者底面等。蒸发器侧的配管9a可以跨越多个壁面配置，或者也可以如图2所示配置于一个壁面。

热交换器8与外部空气进行热交换。在图5中，热交换器8配置于机械室60，在制冷剂与周围空气之间进行热交换。

第1切换装置5以及第2切换装置6分别由三通阀或多个二通阀等构成。第1切换装置5的三通阀中的一个端口与吸入配管9的蒸发器侧的配管9a连接，剩下的两个端口中的一方与吸入配管9的压缩机侧的配管9b连接，剩下的两个端口中的另一方与配管11连接。第2切换装置6的三通阀中的一个端口与压缩机1连接，剩下的两个端口中的一方与吸入配管9的压缩机侧的配管9b连接，剩下的两个端口中的另一方与配管11连接。第1切换装置5通过切换连接状态来切换蒸发器4和压缩机侧的配管9b被连接的第1流路F1与蒸发器4和热交换器8被连接的第2流路F2。另外，第2切换装置6通过切换连接状态来切换压缩机侧的配管9b和压缩机1被连接的流路与热交换器8和压缩机1被连接的流路。

另外，如图4所示，冷冻冷藏箱100具备控制装置50。控制装置 50例如由控制基板等构成，取得包含表示压缩机1处于运转中还是停止中的运转信息在内的信号。而且，控制装置50基于所取得的压缩机1 的运转信息来控制第1切换装置5以及第2切换装置6。

接下来，基于图4对冷冻冷藏箱100的动作以及制冷剂的流动进行说明。在压缩机1的运转时，控制装置50使第1切换装置5处于第1 流路F1的状态，使第2切换装置6处于压缩机侧的配管9b与压缩机1 被连接的状态。即，从压缩机1排出的制冷剂依次通过冷凝器2、减压装置3、蒸发器4，并通过吸入配管9被吸入至压缩机1，在制冷剂回路 30中循环。图中，压缩机1运转中的制冷剂的流动方向7由箭头表示。

若压缩机1停止，则控制装置50将第1切换装置5切换至第2流路F2，并将第2切换装置6切换为热交换器8与压缩机1被连接的状态。即，流路成为蒸发器4、热交换器8以及压缩机1被连接的状态。若借助控制装置50使第2流路F2开通，则存积于热交换器8的制冷剂被外部空气加热，从气液二相状态变成过热蒸气。然后，过热蒸气朝与外部空气相比而温度低的蒸发器4的方向进行热输送。具体而言，利用从外部空气获取到的热，对设置在蒸发器4与第1切换装置5之间且配置于蔬菜室54的蒸发器侧的配管9a进行加热，借助被加热后的蒸发器侧的配管9a，蔬菜室54增温。另外，成为过热蒸气后的制冷剂在蔬菜室54中从二相域变为液相域，返回热交换器8。通过反复进行这样的工序，制冷剂将外部空气的热高效地传递至蔬菜室54。此外，虽然在压缩机1停止时热交换器8与压缩机1被连接，但制冷剂不会流至相比压缩机1靠冷凝器侧的部位。

在实施方式1中，冷冻冷藏箱100具备：具有储藏室(蔬菜室54) 的主体99；以及对储藏室进行冷却的制冷剂回路30，制冷剂回路30具备：压缩机1，对制冷剂进行压缩；冷凝器2，与压缩机1的排出侧连接；减压装置3，与冷凝器2连接；蒸发器4，与减压装置3连接；吸入配管9，该吸入配管9是将蒸发器4与压缩机1连接的配管，且蒸发器侧的配管9a配置在储藏室的壁面；热交换器8，与吸入配管9的压缩机侧的配管9b并联连接，并与外部空气进行热交换；以及第1切换装置5，设置于吸入配管9与热交换器8的分支位置，并切换蒸发器4和压缩机侧的配管9b被连接的第1流路F1与蒸发器4和热交换器8被连接的第2流路F2。

由此，在第2流路F2开通的状态下，位于制冷剂回路30的低压侧的制冷剂借助外部空气而被加热，成为过热蒸气，并向蔬菜室54进行热输送。因此，与以往那样利用加热器或者制冷剂回路的高压侧来进行蔬菜室等储藏室的加热的结构不同，无需进行压缩机1的启动或者针对加热器的通电。因而，能够减少冷冻冷藏箱100的消耗电力。

另外，冷冻冷藏箱100还具备在压缩机1的停止时对第1切换装置 5进行控制以便成为第2流路F2的控制装置50。由此，若压缩机1停止，则利用控制装置50自动地切换制冷剂的流路，作为加热对象的储藏室被加热。因而，冷冻冷藏箱100能够在压缩机1未处于运转中时利用制冷剂进行从外部空气朝蔬菜室54的热输送。

另外，在冷冻冷藏箱100的主体99设置有温度带不同的多个储藏室(冷藏室51、制冰室52、切换室53、蔬菜室54以及冷冻室55等)，制冷剂回路30对多个储藏室进行冷却，吸入配管9的蒸发器侧的配管 9a配置于多个储藏室中的温度带高的储藏室(蔬菜室54)的壁面。

由此，冷冻冷藏箱100在压缩机1运转时利用蒸发器4对箱内进行冷却，此外，在压缩机1停止时能够经由蒸发器侧的配管9a对蔬菜室 54进行加热，因此能够将蔬菜室54内调整至与设定相匹配的温度。

另外，主体99还具有机械室60，热交换器8设置于机械室60。由此，热交换器8能够与机械室60的周围空气进行热交换。因此，当压缩机1运转时的来自压缩机1等的散热残存在机械室60内的情况下，能够将该散热应用于蔬菜室54的加热。

实施方式2.

图6是本实用新型的实施方式2所涉及的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。在实施方式2中，制冷剂回路130还在热交换器8的上游具备储液器12。此外，冷冻冷藏箱100的基本结构与实施方式1相同，对于具有相同结构的部位，标注相同的附图标记并省略说明。

储液器12是暂时存积制冷剂的罐。储液器12在制冷剂回路130中设置于供第1切换装置5设置的分支位置与热交换器8之间。

在压缩机1的运转时，控制装置50使第1切换装置5处于形成第1 流路F1的状态，使第2切换装置6处于连接压缩机侧的配管9b与压缩机1的状态。若压缩机1停止，则控制装置50将第1切换装置5切换为第2流路F2，并将第2切换装置6切换为连接热交换器8与压缩机1的状态。即，流路成为蒸发器4、储液器12、热交换器8以及压缩机1 被连接的状态。若借助控制装置50而使第2流路F2开通，则存积于热交换器8的制冷剂被外部空气加热而从气液二相状态变成过热蒸气。然后，过热蒸气朝与外部空气相比温度低的蒸发器4的方向进行热输送。具体而言，借助从外部空气获取到的热，吸入配管9的蒸发器侧的配管 9a被加热，然后，借助被加热后的蒸发器侧的配管9a，蔬菜室54增温。此时，过热蒸气也对存积于储液器12的制冷剂进行加热。因此，过热蒸气的量增加，所输送的热容量增加。成为过热蒸气后的制冷剂在蔬菜室54中从二相域变为液相域，并返回热交换器8。通过反复进行这样的工序，制冷剂将外部空气的热高效地输送至蔬菜室54。

在实施方式2中，冷冻冷藏箱100具备：具有储藏室(蔬菜室54) 的主体99；以及对储藏室进行冷却的制冷剂回路130，制冷剂回路130 具备：压缩机1，对制冷剂进行压缩；冷凝器2，与压缩机1的排出侧连接；减压装置3，与冷凝器2连接；蒸发器4，与减压装置3连接；吸入配管9，该吸入配管9是连接蒸发器4与压缩机1的配管，且蒸发器侧的配管9a配置在储藏室的壁面；热交换器8，与吸入配管9的压缩机侧的配管9b并联连接，并与外部空气进行热交换；以及第1切换装置5，设置于吸入配管9与热交换器8的分支位置，并切换蒸发器4和压缩机侧的配管9a被连接的第1流路F1与蒸发器4和热交换器8被连接的第2流路F2。

由此，在实施方式2中也与实施方式1的情况同样，在第2流路F2 开通的状态下，位于制冷剂回路130的低压侧的制冷剂被外部空气加热，成为过热蒸气而进行热输送。这样，无需用于对储藏室进行加热的电力，因此能够减少冷冻冷藏箱100的消耗电力。

另外，制冷剂回路130还具备设置在第1切换装置5与热交换器8 之间并对制冷剂进行存积的储液器12。由此，通过使用储存于储液器 12的制冷剂，热输送的容量增大，冷冻冷藏箱100能够高效地对蔬菜室 54进行加热。

实施方式3.

图7是本实用新型的实施方式3所涉及的冷冻冷藏箱的制冷剂回路图。在实施方式3中，制冷剂回路230还具备旁通切换装置13与旁通管14。此外，冷冻冷藏箱100的基本结构与实施方式1相同，对于具有相同结构的部位，标注相同的附图标记并省略说明。

旁通管14的一方连接于减压装置3与蒸发器4之间的配管。另外，旁通管14的另一方连接于设置有第1切换装置5的分支位置与热交换器8之间的配管11。

旁通切换装置13例如由三通阀或多个二通阀等构成，三通阀中的一个端口与旁通管14的一方连接，剩下的两个端口中的一方与减压装置3连接，剩下的两个端口中的另一方与蒸发器4连接。旁通切换装置 13切换减压装置3和蒸发器4被连接的第3流路F3与减压装置3和热交换器8经由旁通管被连接的第4流路F4。

控制装置250取得包含表示压缩机1处于运转中还是停止中的运转信息在内的信号，并基于所取得的压缩机1的运转信息来控制第1切换装置5、第2切换装置6以及旁通切换装置13。

在压缩机1的运转时，控制装置250使旁通切换装置13处于形成第3流路F3的状态，使第1切换装置5处于形成第1流路F1的状态，并使第2切换装置6处于连接压缩机侧的配管9b与压缩机1的状态。即，在制冷剂回路230中，制冷剂依次通过压缩机1、冷凝器2、减压装置3、蒸发器4以及吸入配管9而后返回压缩机1。

若压缩机1停止，则控制装置250将旁通切换装置13切换至第4 流路F4。制冷剂借助制冷剂配管内的高低压差而经由旁通管14向热交换器8移动。另外，控制装置250将第1切换装置5切换至第2流路 F2，并将第2切换装置6切换至连接热交换器8与压缩机1的状态。

若借助控制装置250而使第2流路F2开通，则存积于热交换器8 的制冷剂被外部空气加热而从气液二相状态变成过热蒸气。然后，过热蒸气朝与外部空气相比温度低的蒸发器4的方向进行热输送。具体而言，借助从外部空气获取到的热，吸入配管9的蒸发器侧的配管9a被加热，然后，借助被加热后的蒸发器侧的配管9a，蔬菜室54增温。此时，比蒸发器4更靠上游侧的制冷剂通过旁通管14而向热交换器8移动。因此，过热蒸气的量增加，所输送的热容量增加。成为过热蒸气后的制冷剂在蔬菜室54中从二相域变为液相域，并返回热交换器8。通过反复进行这样的工序，制冷剂将外部空气的热高效地输送至蔬菜室54。

在实施方式3中，冷冻冷藏箱100具备：具有储藏室(蔬菜室54) 的主体99；以及对储藏室进行冷却的制冷剂回路230，制冷剂回路230 具备：压缩机1，对制冷剂进行压缩；冷凝器2，与压缩机1的排出侧连接；减压装置3，与冷凝器2连接；蒸发器4，与减压装置3连接；吸入配管9，该吸入配管是连接蒸发器4与压缩机1的配管，且蒸发器侧的配管9a配置在储藏室的壁面；热交换器8，与吸入配管9的压缩机侧的配管9b并联连接，并与外部空气进行热交换；以及第1切换装置 5，设置于吸入配管9与热交换器8的分支位置，并切换蒸发器4和压缩机侧的配管9a被连接的第1流路F1与蒸发器4和热交换器8被连接的第2流路F2。

由此，在实施方式3中也与实施方式1的情况同样，在第2流路F2 开通的状态下，位于制冷剂回路230的低压侧的制冷剂被外部空气加热，成为过热蒸气而进行热输送。这样，无需用于对储藏室进行加热的电力，因此能够减少冷冻冷藏箱100的消耗电力。

另外，制冷剂回路230还具备：旁通管14，一方连接于减压装置3 与蒸发器4之间的配管，另一方连接于第1切换装置5与热交换器8之间的配管11；以及旁通切换装置13，设置于旁通管14的一方，并切换减压装置3和蒸发器4被连接的第3流路F3与减压装置3和热交换器 8经由旁通管14被连接的第4流路F4。

由此，在第4流路F4开通时，比蒸发器4靠上游侧的制冷剂借助配管内的高低压差而向热交换器8移动。因此，冷冻冷藏箱100除了热交换器8的制冷剂之外，还能够将移动至热交换器8后的制冷剂也应用于热输送，因此能够高效地对蔬菜室54等储藏室进行加热。

另外，还具备控制装置250，该控制装置250在压缩机1的停止时对旁通切换装置13进行控制以便成为第4流路F4、且对第1切换装置 5进行控制以便成为第2流路F2。由此，若压缩机1停止，则利用控制装置250自动地切换制冷剂的流路，蔬菜室54被加热。因而，在压缩机1未处于运转中时，能够利用低压侧的制冷剂来进行从外部空气朝蔬菜室54的热输送。

此外，本实用新型的实施方式并不限定于上述实施方式，能够进行各种变更。例如，虽然对在压缩机1的停止后第2切换装置6连接热交换器8与压缩机1的情况进行了说明，但并不特别限定于此。只要能够确保在压缩机1的停止中向蒸发器侧的配管9a高效地进行热输送的流路即可。例如，第2切换装置6也可以构成为，在压缩机1的运转中连接压缩机侧的配管9b与压缩机1，若压缩机1停止则封闭以便压缩机侧的配管9b以及热交换器8中的任一个均不与压缩机1连接。

另外，虽然对冷冻冷藏箱100具有多个储藏室的情况进行了说明，但也可以具备一个储藏室。在这样的冷冻冷藏箱100中，借助利用蒸发器4进行的冷却和压缩机1停止时的加热，储藏室内的温度被调整为目标温度。

另外，控制装置50、250例如也可以基于在作为加热对象的储藏室设置的温度传感器的检测温度来结束储藏室的加热。具体而言，对于控制装置50、250，若储藏室的温度成为目标温度，则使第1切换装置5、第2切换装置6以及旁通切换装置13返回压缩机1运转时的连接状态，准备进行接下来的运转。

附图标记说明

1：压缩机；2：冷凝器；3：减压装置；4：蒸发器；5：第1切换装置；6：第2切换装置；7：制冷剂的流动方向；8：热交换器；9：吸入配管；9a：蒸发器侧的配管；9b：压缩机侧的配管；11：配管；12：储液器；13：旁通切换装置；14：旁通管；30、130、230：制冷剂回路； 50、250：控制装置；51：冷藏室；52：制冰室；53：切换室；54：蔬菜室；55：冷冻室；56：隔热分隔壁；60：机械室；61：机械室风扇； 99：主体；100：冷冻冷藏箱；F1：第1流路；F2：第2流路；F3：第 3流路；F4：第4流路。

Claims (17)

1.一种冷冻冷藏箱，具备：

主体，所述主体具有储藏室；以及

制冷剂回路，所述制冷剂回路对所述储藏室进行冷却，

所述制冷剂回路具备：

压缩机，所述压缩机对制冷剂进行压缩；

冷凝器，所述冷凝器与所述压缩机的排出侧连接；

减压装置，所述减压装置与所述冷凝器连接；以及

蒸发器，所述蒸发器与所述减压装置连接，

所述冷冻冷藏箱的特征在于，

所述制冷剂回路具备：

吸入配管，所述吸入配管是连接所述蒸发器与所述压缩机的配管，且蒸发器侧的配管配置在所述储藏室的壁面；

热交换器，所述热交换器与所述吸入配管的压缩机侧的配管并联连接，并与外部空气进行热交换；以及

第1切换装置，所述第1切换装置设置于所述吸入配管与所述热交换器的分支位置，并切换所述蒸发器和所述压缩机侧的配管被连接的第1流路与所述蒸发器和所述热交换器被连接的第2流路。

2.根据权利要求1所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

还具备对所述第1切换装置进行控制以便在所述压缩机的停止时成为所述第2流路的控制装置。

3.根据权利要求1或2所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述制冷剂回路还具备设置在所述第1切换装置与所述热交换器之间并对所述制冷剂进行存积的储液器。

4.根据权利要求1所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述制冷剂回路还具备：

旁通管，所述旁通管的一方连接于所述减压装置与所述蒸发器之间的配管，另一方连接于所述第1切换装置与所述热交换器之间的配管；以及

旁通切换装置，所述旁通切换装置设置于所述旁通管的所述一方，并切换所述减压装置和所述蒸发器被连接的第3流路与所述减压装置和所述热交换器经由所述旁通管被连接的第4流路。

5.根据权利要求4所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

还具备对所述旁通切换装置进行控制以便在所述压缩机的停止时成为所述第4流路、且对所述第1切换装置进行控制以便成为所述第2流路的控制装置。

6.根据权利要求1或2所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

在所述主体设置有温度带不同的多个储藏室，

所述制冷剂回路对所述多个储藏室进行冷却，

所述吸入配管的所述蒸发器侧的配管配置于所述多个储藏室中的温度带高的储藏室的壁面。

7.根据权利要求3所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

在所述主体设置有温度带不同的多个储藏室，

所述制冷剂回路对所述多个储藏室进行冷却，

所述吸入配管的所述蒸发器侧的配管配置于所述多个储藏室中的温度带高的储藏室的壁面。

8.根据权利要求4所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

在所述主体设置有温度带不同的多个储藏室，

所述制冷剂回路对所述多个储藏室进行冷却，

所述吸入配管的所述蒸发器侧的配管配置于所述多个储藏室中的温度带高的储藏室的壁面。

9.根据权利要求5所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

在所述主体设置有温度带不同的多个储藏室，

所述制冷剂回路对所述多个储藏室进行冷却，

所述吸入配管的所述蒸发器侧的配管配置于所述多个储藏室中的温度带高的储藏室的壁面。

10.根据权利要求1或2所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

11.根据权利要求3所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

12.根据权利要求4所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

13.根据权利要求5所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

14.根据权利要求6所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

15.根据权利要求7所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

16.根据权利要求8所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。

17.根据权利要求9所述的冷冻冷藏箱，其特征在于，

所述主体还具有机械室，

所述热交换器设置于所述机械室。