CN208538951U - 一种电池装配结构及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池装配结构及移动终端，包括：电池主体、电池钢片和多个折边组件；电池钢片设置在电池主体背离主板的一面；多个折边组件设置在电池钢片的两个相对侧边；折边组件包括：固定部和限位部；固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构。本实用新型利用安装在移动终端中框上的电池装配结构，将同轴线部署在固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构中，通过将凹槽结构替代中框上的线槽结构进行同轴线的部署，使得可以去除移动终端中框上的线槽设计，避免占用中框的宽度空间。

Description

一种电池装配结构及移动终端

技术领域

本实用新型涉及移动终端领域，尤其涉及一种电池装配结构及移动终端。

背景技术

随着移动终端技术的不断发展，移动终端的外观也越来越趋向于一体化，移动终端的电池的厚度也越来越薄，为了保护电池的使用安全，在出厂前通常需要对移动终端的电池进行封装。

目前，参照图1，移动终端电池1的封装结构通常包括，电池1、钢片壳体2和双面胶3，通过将钢片壳体2覆盖电池1背离主板的一面，并通过双面胶3将电池1和钢片壳体2之间粘合，钢片壳体2的侧边延伸出多个螺栓装配凸边4，进一步参照图2，钢片壳体2与电池1装配完毕后，钢片壳体2设置在移动终端中框5上，具体为将螺栓装配凸边4设置在中框5的侧边的相对位置处，安装螺栓进行固定，另外，在中框5的侧边还要挖出线槽6用于安装移动终端的同轴线(天线走线)。

但是，目前方案中，在移动终端中框5的侧边挖出线槽6安装移动终端的同轴线，会占用中框5的宽度空间，造成中框的宽度过大，影响移动终端的轻薄化设计理念。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池装配结构及移动终端，以解决现有技术中在移动终端中框的侧边挖出线槽安装移动终端的同轴线，会占用中框的宽度空间，造成中框的宽度过大，影响移动终端的轻薄化设计理念的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，提供了一种电池装配结构，所述电池装配结构包括：

电池主体、电池钢片和多个折边组件；

所述电池钢片设置在所述电池主体背离主板的一面，且所述电池钢片的两个相对侧边与所述电池主体对应的两个相对侧边接触；

所述多个折边组件设置在所述电池钢片的两个相对侧边；

所述折边组件包括固定部和限位部；

所述固定部的一侧与所述电池钢片的侧边连接，所述固定部的另一侧与所述限位部的一侧连接；

所述固定部、所述限位部和所述电池钢片的侧边之间形成凹槽结构。

第二方面，提供了一种移动终端，所述移动终端包括中框和本实用新型第一方面提供的一种电池装配结构。

本实用新型提供的电池装配结构，包括：电池主体、电池钢片和多个折边组件；电池钢片设置在电池主体背离主板的一面；多个折边组件设置在电池钢片的两个相对侧边；折边组件包括：固定部和限位部，固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构。本实用新型利用安装在移动终端中框上的电池装配结构，将同轴线部署在固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构中，通过将凹槽结构替代中框上的线槽结构进行同轴线的部署，使得可以去除移动终端中框上的线槽设计，避免占用中框的宽度空间。

附图说明

图1是本实用新型背景技术提供的一种电池装配结构的外观示意图；

图2是本实用新型背景技术提供的一种电池装配结构的局部装配图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电池装配结构的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种电池装配结构的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种电池装配结构局部的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种电池钢片的外观示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种电池装配结构的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过列举几个具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种电池装配结构及移动终端，本实用新型实施例提供的一种移动终端可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、可穿戴式设备等。

参照图3，示出了本实用新型提供的一种电池装配结构的正视图，电池装配结构设置在移动终端的中框上，电池装配结构包括：电池主体10、电池钢片20和多个折边组件30；电池钢片20设置在电池主体10背离主板的一面，多个折边组件30设置在电池钢片20的两个相对侧边。

进一步参照图4，示出了本实用新型提供的一种电池装配结构的剖视图，电池钢片20的两个相对侧边与电池主体10对应的两个相对侧边接触；进一步参照图5，示出了本实用新型提供的一种电池装配结构局部的剖视图，折边组件30包括：固定部301和限位部302；固定部301的一侧与电池钢片20的侧边连接，固定部301的另一侧与限位部302的一侧连接；固定部301、限位部302和电池钢片20的侧边之间形成凹槽结构A。

移动终端的中框，用于安装移动终端内部的零部件，并且，当移动终端的侧边设计有功能按键时，中框的侧边也要相应设计线槽来容纳功能按键对应的同轴线，在现有技术中，还需要在中框的侧边相应设计天线线槽来容纳移动终端天线对应的同轴线，这样会造成中框的宽度空间紧张，影响移动终端轻薄化的设计需求，需要说明的是，同轴线是由两根同轴的圆柱导体构成的导行系统，内外导体之间填充空气或高频介质的一种宽频带微波传输线，移动终端中通常可以包括天线同轴线和功能按键的同轴线等。

因此，在本实用新型实施例中，参照图5，可以利用安装在移动终端中框上的电池装配结构，通过将同轴线60部署在电池装配结构中固定部301、限位部302和电池钢片20的侧边之间形成凹槽结构A中，通过将凹槽结构A替代中框上的线槽结构进行同轴线60的部署，使得可以去除移动终端中框上的线槽设计，避免占用中框的宽度空间。

具体的，电池钢片20覆盖电池主体10背离主板的一面，用于对电池主体10的该表面进行防护，电池钢片20还可以设计有两个相对侧边，用于对电池主体10的两个对应侧边进行防护，折边组件30可以与电池钢片20一体成型，例如，通过将电池钢片20的两侧延伸出一段料进行折弯成型，形成折边组件30，折边组件30与电池钢片20的侧边形成凹槽结构A。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电池装配结构，包括：电池主体、电池钢片和多个折边组件；电池钢片设置在电池主体背离主板的一面；多个折边组件设置在电池钢片的两个相对侧边；折边组件包括：固定部和限位部，固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构。本实用新型利用安装在移动终端中框上的电池装配结构，将同轴线部署在固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构中，通过将凹槽结构替代中框上的线槽结构进行同轴线的部署，使得可以去除移动终端中框上的线槽设计，避免占用中框的宽度空间。

可选的，固定部301与电池钢片20的侧边之间形成第一夹角，限位部302与固定部301之间形成第二夹角，第一夹角与第二夹角互补。

优选的，固定部301与电池钢片20的侧边之间形成第一夹角可以为90度角，限位部302与固定部301之间形成第二夹角同样可以为90度角，以便限位部302和电池钢片20的侧边之间形成凹槽结构A的横截面为矩形结构，便于加工和放置同轴线。

参照图5，电池装配结构还包括：同轴线60；同轴线60设置在凹槽结构A中。在本实用新型实施例中，同轴线可以为移动终端天线的同轴线、移动终端功能按键的同轴线或是其他功能的同轴线等，本实用新型实施例对此不做限定，并且，折边组件30的固定部301的长度需要与同轴线60的宽度匹配，且折边组件30的限位部302的长度需要与同轴线60的高度匹配。

可选的，参照图5，折边组件30还包括：导向部303；导向部303的一侧与限位部302的另一侧连接，导向部303与限位部302之间形成第三夹角，第三夹角大于90度。

在本实用新型实施例中，在向凹槽结构A中装配同轴线60时，为了降低装配难易度，可以设置一个导向部303，用于对装配同轴线60的操作进行导向，优选的，导向部303与限位部302之间形成第三夹角可以为钝角，装配人员在装配同轴线60时，可以利用倾斜的导向部303，将同轴线60导向凹槽结构A。

可选的，参照图5，折边组件30还包括：凸起结构50；凸起结构50设置在限位部302上，且凸起结构50面向电池钢片20的侧边。

在本实用新型实施例中，为了进一步提高折边组件30对同轴线60的限位作用，可以通过冲压操作在折边组件30成型时冲出一个凸起结构50，同轴线60设置在凹槽结构A中时，该凸起结构50可以对同轴线60进行垂直方向上的限位，避免同轴线脱离凹槽结构A。

可选的，参照图3，电池装配结构还包括：多个装配组件40；多个装配组件40设置在电池钢片20的两个相对侧边，且装配组件40垂直于电池钢片20的侧边；装配组件40与移动终端的中框连接。

可选的，在装配组件40上设置有螺栓孔。

在本实用新型实施例中，当电池钢片20与电池主体10装配完成后，需进一步将电池钢片20装配到移动终端的中框上，移动终端的中框上可以对应设置几个螺栓连接点，并在电池钢片20的两个相对侧边对应位置处设置具有螺栓孔的装配组件40，通过将电池钢片20与中框对接，并将中框的螺栓连接点与装配组件40重叠，将螺栓通过螺栓孔设置在螺栓连接点即可完成电池钢片20与中框之间的装配，其中，装配组件40可以为延伸出电池钢片20的侧边的一段片状金属，且装配组件40垂直于电池钢片20的侧边。

可选的，参照图6，示出了本实用新型提供的一种电池钢片的外观示意图，装配组件40在水平方向的正投影不与折边组件30在水平方向的正投影重叠。

在本实用新型实施例中，装配组件40的设置位置与折边组件30的设置位置互不干涉，以降低装配组件40与折边组件30的成型难度。

需要说明的是，参照图3，电池钢片20的侧边设置的各个折边组件30之间可以留有一定的间隙，即每段折边组件30的长度小于预设长度，根据加工成型的经验，当每段折边组件30的长度小于预设长度时，会使得凹槽结构A的成型效果最佳。

另外，参照图7，示出了本实用新型提供的另一种电池装配结构的正视图，出了与装配组件40的对应位置处，可以将其他位置处的各个折边组件30连为一个整体，提高对同轴线60的限位效果，本实用新型实施例对此不做限定。

可选的，折边组件、装配组件与电池钢片为一体成型结构。在本实用新型实施例中，在锻造电池钢片的同时，在电池钢片的侧边延伸出坯料冲压成折边组件和装配组件，使得将折边组件、装配组件与电池钢片形成一体成型结构，可以降低制造难度，提高生产效率。

可选的，电池钢片和折边组件的材质为铝合金、镁合金、钛合金中的任意一种。上述几种金属材料可以保证电池钢片和折边组件的的结构强度，同时也使得电池钢片和折边组件易于锻造，降低生产难度。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电池装配结构及移动终端，包括：电池主体、电池钢片和多个折边组件；电池钢片设置在电池主体背离主板的一面；多个折边组件设置在电池钢片的两个相对侧边；折边组件包括：固定部和限位部，固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构。本实用新型利用安装在移动终端中框上的电池装配结构，将同轴线部署在固定部、限位部和电池钢片的侧边之间形成凹槽结构中，通过将凹槽结构替代中框上的线槽结构进行同轴线的部署，使得可以去除移动终端中框上的线槽设计，避免占用中框的宽度空间。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电池装配结构，设置在移动终端的中框上，其特征在于，所述电池装配结构包括：

电池主体、电池钢片和多个折边组件；

所述电池钢片设置在所述电池主体背离主板的一面，且所述电池钢片的两个相对侧边与所述电池主体对应的两个相对侧边接触；

所述多个折边组件设置在所述电池钢片的两个相对侧边；

所述折边组件包括固定部和限位部；

所述固定部的一侧与所述电池钢片的侧边连接，所述固定部的另一侧与所述限位部的一侧连接；

所述固定部、所述限位部和所述电池钢片的侧边之间形成凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的电池装配结构，其特征在于，

所述固定部与所述电池钢片的侧边之间形成第一夹角，所述限位部与所述固定部之间形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角互补。

3.根据权利要求1所述的电池装配结构，其特征在于，所述折边组件还包括：

导向部；

所述导向部的一侧与所述限位部的另一侧连接，所述导向部与所述限位部之间形成第三夹角，所述第三夹角大于90度。

4.根据权利要求1所述的电池装配结构，其特征在于，所述折边组件还包括：

凸起结构；

所述凸起结构设置在所述限位部上，且所述凸起结构面向所述电池钢片的侧边。

5.根据权利要求1所述的电池装配结构，其特征在于，所述电池装配结构还包括：

多个装配组件；

所述多个装配组件设置在所述电池钢片的两个相对侧边，且所述装配组件垂直于所述电池钢片的侧边；

所述装配组件与所述移动终端的中框连接。

6.根据权利要求5所述的电池装配结构，其特征在于，所述折边组件、所述装配组件与所述电池钢片为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的电池装配结构，其特征在于，

所述装配组件上设置有螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的电池装配结构，其特征在于，所述电池装配结构还包括：

同轴线；

所述同轴线设置在所述凹槽结构中。

9.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括中框和权利要求1至8任一所述的电池装配结构。