CN208538570U - 一种新型铜米机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铜米机，包括铜米机主体，其特点是：所述的铜米机主体上还联接有过滤装置；过滤装置包括箱体，所述箱体的内部设置有分割板，分割板上方的箱体空间形成空气仓，所述分割板上设置有多个滤气孔，分割板的下侧设置有多个分别安装在每一滤气孔上的空气过滤筒。本实用新型设置的过滤装置能高效的过滤空气中的灰尘，生产的铜米纯度高，无灰尘无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆回收设备技术领域，尤其是涉及一种新型铜米机。
背景技术
我国线缆行业处于发展的快速增长期。随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业。电线电缆行业的快速发展，必然带来大量的废旧线缆的淘汰，线缆的构成包括有价值的铜、铝等金属材料、绝缘体及包覆在外面的保护层。废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，开展废旧线缆的回收利用具有重要的意义。铜米机是目前回收线缆的主要设备，将线缆粉碎后再分离加工成铜米，铜米可进行重新利用。现有铜米机上的风机进风通常采用普通的滤网进行灰尘过滤，过滤效果差，导致产品含灰尘较多。因此，有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型铜米机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型铜米机，包括铜米机主体，所述的铜米机主体上还联接有过滤装置；
过滤装置包括箱体，所述箱体的内部设置有分割板，分割板上方的箱体空间形成空气仓，所述分割板上设置有多个滤气孔，分割板的下侧设置有多个分别安装在每一滤气孔上的空气过滤筒。
所述空气过滤筒包括安装在分滤气孔中的龙骨，所述龙骨的外侧包覆有滤布袋。
所述的铜米机主体包括粉碎机构、分离机构及输送粉碎机构粉碎的物料至分离机构的输送机构，所述的粉碎机构、分离机构及输送机构的动作由控制器控制；所述的分离机构包括机架，机架的底部设置有向上吹风的风机；所述的空气仓通过风管为风机供风。
所述机架的外侧面设置有隔离挡板。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型设置的过滤装置能高效的过滤空气中的灰尘，生产的铜米纯度高，无灰尘无二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(过滤装置未画出)。
图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。
图3是分割板的俯视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：一种新型铜米机，包括铜米机主体，所述的铜米机主体上还联接有过滤装置1；
过滤装置1包括箱体11，所述箱体11的内部设置有分割板12，分割板 12上方的箱体11空间形成空气仓13，所述分割板12上设置有多个滤气孔14，分割板12的下侧设置有多个分别安装在每一滤气孔14上的空气过滤筒15。
所述空气过滤筒15包括安装在分滤气孔14中的龙骨，所述龙骨的外侧包覆有滤布袋。
所述的铜米机主体包括粉碎机构2、分离机构3及输送粉碎机构2粉碎的物料至分离机构3的输送机构4，所述的粉碎机构2、分离机构3及输送机构 4的动作由控制器5控制；所述的分离机构3包括机架6，机架6的底部设置有向上吹风的风机；所述的空气仓13通过风管7为风机供风。
优选的，所述机架6的外侧面设置有隔离挡板8。
空气在过滤装置1中通过滤布袋过滤后进入空气过滤筒15内部，并经过滤气孔14进入空气仓13，进而被风机吸入用于铜米风选作业。由于设置了多个空气过滤筒15，保证了高效过滤除尘后的空气的质量和流量，满足生产需求，使生产的铜米纯度高，无灰尘无二次污染。
Claims (4)
1.一种新型铜米机，包括铜米机主体，其特征在于：所述的铜米机主体上还联接有过滤装置(1)；
过滤装置(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的内部设置有分割板(12)，分割板(12)上方的箱体(11)空间形成空气仓(13)，所述分割板(12)上设置有多个滤气孔(14)，分割板(12)的下侧设置有多个分别安装在每一滤气孔(14)上的空气过滤筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述空气过滤筒(15)包括安装在分滤气孔(14)中的龙骨，所述龙骨的外侧包覆有滤布袋。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述的铜米机主体包括粉碎机构(2)、分离机构(3)及输送粉碎机构(2)粉碎的物料至分离机构(3)的输送机构(4)，所述的粉碎机构(2)、分离机构(3)及输送机构(4)的动作由控制器(5)控制；所述的分离机构(3)包括机架(6)，机架(6)的底部设置有向上吹风的风机；所述的空气仓(13)通过风管(7)为风机供风。
4.根据权利要求3所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述机架(6)的外侧面设置有隔离挡板(8)。
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2018
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